CN114589503B - 一种锂电池用金属材料裁切修边装置及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池用金属材料裁切修边装置及其制造工艺，它包括加工箱体，所述加工箱体的内部设有上部空腔和下部空腔，所述加工箱体的底部上设有可拆卸的万向轮，所述上部空腔设有推料装置、裁剪装置、压料装置、电机箱一和清洗装置，所述上部空腔与下部空腔之间设有隔板一，且隔板一上设有正方形通孔，所述正方形通孔位于压料装置的正下方，所述电机箱一设置在正方形通孔的的端部上，所述下部空腔设有可移动的修边装置、鼓风装置和磨面装置。本发明的有益效果是：推料装置与裁剪装置之间的相互配合，使得能够边进行裁剪，裁剪后的金属铁片放置在支撑面板上，使得能够连续的对电池金属片进行裁剪和修边，提高了裁剪和修边的速度。

Description

一种锂电池用金属材料裁切修边装置及其制造工艺

技术领域

本发明涉及锂电池金属材料制造技术领域，特别是一种锂电池用金属材料裁切修边装置及其制造工艺。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

然而，现有的生产方法虽然能够生产出锂电池金属片，但是依然存在诸多缺陷：1、锂电池金属材料加工过程前，先将电池金属材料片放置在冲床上进行裁切，使得能够裁切出不同尺寸锂电池材料的需要，再进一步的将电池金属片放置在不同的模具中进行加工，并对电池金属片进行裁切加工，该种加工中模具虽然能够保证一次性加工多片，但是对于前期的裁切以及后期放入至模具中加工，使得电池金属片不停的反复进行放置和调节工装，严重的影响了生产效率。2、现有的电池金属片裁切的过程中由于冲床的噪音较大，且在冲压的过程中，容易将废弃的电池金属片材料进行崩开，当尖锐的金塑片弹起时容易造成对人体造成严重的伤害。3、现有的电池金属片通过裁切后需要将电池金属片放置在网格板上进行冲洗，从而能将表面上的废渣进行快速的清除，但是首先让裁边完后的电池金属片裁切完成后，直接进行水洗，容易将裁切后的废渣吸附在电池金属片的上方，对于后续的风干装置不利于将表面上的废渣进行祛除。4、现有的电池金属片在加工的过程中裁切完成后，因为修边的进度较高，传统的修边装置转速较快，容易造成薄型电池金属片在修边中将边进行过度的修剪，且不易控制，使得电池金属片的废品率较高。

本申请通过将折叠一体的多块电池金属片进行一系列的加工来提高加工效率，是目前亟待需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，推料装置与裁剪装置之间的相互配合，使得能够边进行裁剪，裁剪后的金属铁片放置在支撑面板上，使得能够连续的对电池金属片进行裁剪和修边，提高了裁剪和修边的速度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种锂电池用金属材料裁切修边装置，它它包括加工箱体，所述加工箱体的内部设有上部空腔和下部空腔，所述加工箱体的底部上设有可拆卸的万向轮，所述上部空腔设有推料装置、裁剪装置、压料装置、电机箱一和清洗装置，所述上部空腔与下部空腔之间设有隔板一，且隔板一上设有正方形通孔，所述正方形通孔位于压料装置的正下方，所述电机箱一设置在正方形通孔的端部上，所述下部空腔设有可移动的修边装置、鼓风装置和磨面装置，所述压料装置包括设置在上部压料机构一以及设置在下部空腔中的压料机构二，所述裁剪装置设置在推料装置与压料装置之间，且上部空腔上设有隔板二，隔板二与加工箱体的侧壁围成所述清洗装置；

在本发明的锂电池用金属材料裁切修边装置中，所述修边装置包括电机箱二、电机一、裁剪刀片以及设置在下部空腔底板上的燕尾槽一，所述电机箱二的底板上设有燕尾块一，且燕尾块一设置在所述燕尾槽一上，所述电机箱二上设有推动杆，所述下部空腔的底部上设有电机箱三，所述电机箱三的内部上设有所述压料机构二，所述上部空腔的侧壁上设有三角支架，所述下部空腔上设有隔板三，所述隔板三与下部空腔的侧壁形成磨面空腔，所述磨面空腔的内部设有可升降磨面平台，所述磨面平台上设有圆形磨面机构。

在本发明的锂电池用金属材料裁切修边装置中，所述裁剪装置包括设置在上部空腔顶壁上的液压伸缩缸一，所述液压伸缩缸一上的伸缩杆的端部上设有固定块一，所述固定块一的下方设有长方形固定杆，所述长方形固定杆通过螺栓固定在固定块一上，所述长方形固定杆的下方设有可拆卸的裁切刀台，所述裁切刀台上设有可移动的刀片一和可移动的刀片二，所述推料装置包括进料桶以及设置在进料桶底部的出料凸起槽。

在本发明的锂电池用金属材料裁切修边装置中，所述进料桶的侧壁上设有隔档垫，所述进料桶的底部上设有推料杆一，隔档垫的设置使得能将推料杆一推料的端部回收至隔档垫的下方，使得电池金属片能够稳定的落料，所述推料杆一的底部上设有齿轮，所述三角支架上设有支撑杆和步进电机一，所述推料杆一的一端为可移动的放置在支撑杆上，另一端贯穿上部空腔并位于进料桶的底部，所述隔档垫的长度与金属铁片的厚度之和等于进料桶的长度，所述推料杆一的厚度与金属铁片的厚度相等。

在本发明的锂电池用金属材料裁切修边装置中，所述步进电机一的输出轴上设有齿轮一，所述齿轮一与推料杆一底部的齿轮相互啮合，所述压料机构二包括电机二以及设置在电机二上的支撑面板，所述推料杆一能将待加工金属铁片推送至裁剪装置的正下方，并在推送下一块金属铁片时，将上一片加工完成的金属铁片推送至正方形通孔，并落入至支撑面板上，所述刀片一设有刀片段一和刀片段二，所述刀片二设有刀片段三、刀片段四、刀片段五和刀片段六，所述裁切刀台上设有燕尾槽。

在本发明的锂电池用金属材料裁切修边装置中，所述燕尾槽设有横向燕尾槽一、横向燕尾槽二、横向燕尾槽三、横向燕尾槽四、横向燕尾槽五、横向燕尾槽六、竖向燕尾槽一和竖向燕尾槽二，所述横向燕尾槽一、横向燕尾槽二、横向燕尾槽三、横向燕尾槽四、横向燕尾槽五、横向燕尾槽六、竖向燕尾槽一和竖向燕尾槽二旁设有盲孔螺纹，所述竖向燕尾槽一和竖向燕尾槽二的长度大于横向燕尾槽一、横向燕尾槽二、横向燕尾槽三、横向燕尾槽四、横向燕尾槽五和横向燕尾槽六的长度，所述刀片段一、刀片段二、刀片段三、刀片段四、刀片段五和刀片段六的侧壁上设有卡槽和卡扣，使得能与刀片段进行连接。

在本发明的锂电池用金属材料裁切修边装置中，所述刀片段一、刀片段二、刀片段三、刀片段四、刀片段五和刀片段六的底部上设有可拆卸的燕尾块二，所述燕尾块二与横向燕尾槽一、横向燕尾槽二、横向燕尾槽三、横向燕尾槽四、横向燕尾槽五、横向燕尾槽六、竖向燕尾槽一和竖向燕尾槽二中任意一个进行配合，所述压料机构一包括液压伸缩缸二，以及设置在液压伸缩缸二的输出轴上的可转动圆形压板一，所述圆形压板一的内部上设有空腔，所述液压伸缩缸二的输出轴嵌入在空腔的内部，且圆形压板一上设有滚轮，滚轮的设置使得能够在压金属片时能够随压料机构二的转动而转动，所述可升降磨面平台的底部上设有电动升降杆。

在本发明的锂电池用金属材料裁切修边装置中，所述磨面平台的两端上设有夹持机构一和夹持机构二，所述夹持机构一和夹持机构二均包括夹持支撑杆一，所述夹持支撑杆一上设有可旋进的螺栓，所述螺栓的端部上设有压板二，所述压板二的顶面上设有柔性部件，所述隔板一上设有贯穿隔板一的转动杆一，所述圆形磨面机构设置在转动杆一的一端上，另一端设有锥形齿轮一。

在本发明的锂电池用金属材料裁切修边装置中，所述电机箱一的内部上设有电机三，所述电机三的输出轴贯穿电机箱一的侧壁，且电机三的输出轴的端部上设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二之间为相互啮合，从而使得能将加工完成的金属铁片进行磨面。

在本发明的锂电池用金属材料裁切修边装置中，所述电机箱三的底部上设有可开启的折页门一，且下部空腔的底部以及两侧壁上设有通孔，所述支撑面板包括第一面板段、第二面板段和第三面板段，所述第一面板段为固定在电机箱三内部的电机输出轴上，所述第二面板段和第三面板段通过卡扣和卡槽进行固定连接，且第二面板段和第三面板段与第一面板段上设有连接铁片，所述连接铁片通过可拆卸的螺栓进行连接；清洗装置的下部设有刚性出水管，且清洗装置的上方设有进水管，所述刚性出水管上设有开关阀，所述刚性出水管的端部上连接柔性水管。

所述的一种锂电池用金属材料裁切修边装置的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、金属铁片的裁切和修边，其具体包括以下步骤：

S11、将在冲床上已经加工好的铝电池金属片依次的投入至进料桶中；且该箱体的侧壁上均设有能够自由的开启的门，当进料桶中完全投入金属铁片后，然后启动步进电机一，使得进料桶内的金属铁片在步进电机一的作用下，能够将铝电池金属铁片推送至裁剪装置的下方；

S12、当铝电池金属铁片被推送至裁剪装置下方时，此时根据实际需要裁剪铁片的大小，将刀片段一、刀片段二、刀片段三、刀片段四、刀片段五和刀片段六底部的燕尾块进行固定或拆卸的设置在裁切刀台上，此时将裁剪装置上的液压伸缩缸一启动；

S13、液压伸缩缸一启动后，相应的刀片段将电池金属片进行裁剪，裁剪装置和推料机构上通过PLC进行连接控制，当第一块金属铁片裁剪后，在PLC的控制下，裁剪装置进行上升，此时推料机构上的推料杆一将下一片的电池金属铁片进行推出，当第二片的金属铁片推送至裁剪装置的正下方时，第一片的金属铁片在第二片金属铁片的作用下进入至正方形通孔下方的支撑面板上；

S14、当支撑面板上积累到一定的厚度的电池金属铁片时，且裁剪刀片的长度小于已堆积的电池金属铁片，此时将压料机构一上的液压伸缩缸二进行启动，在液压伸缩缸二下方的圆形压板一的作用下实现将待磨面的电池金属铁片进行夹持固定；

S15、电池金属铁片固定后，将电机箱三内部的电机进行慢速启动，且转速为10r/s，然后通过控制电机箱二上的推动杆，且电机箱二内的电机进行启动，从而能将待磨面的电池金属片进行磨面；

S16、磨面的过程中，由于下部空腔底部设置的通孔以及风扇，使得能将磨面后的废渣能得到快速的排出；

S17、在磨面的同时，风扇的启动不仅能够对刀片进行降温，同时也能将电池金属片上的废渣进行吹出，防止了废渣对电池金属片的吸附，从而对下一道电池金属片进行卷曲产生影响；

S18、当磨面完成后，风扇延迟开启2分钟关闭，使得能将磨面时产生的废渣进行吹出，当完成后，此时将电池金属片放置在磨面平台上，并通过磨面平台上的夹持机构一和夹持机构二将金属片进行夹持固定，此时圆形磨面机构进运转，从而保证了电池金属片磨面的需求；

S19、当完成电池金属片加工后，人工取出电池部分已加工好金属铁片，此时将清洗装置底部上的设置的刚性出水管上的开关阀进行启动，从而使得能将磨面平台上的废渣或电池金属片进行清洗，延长了圆形磨面机构的使用寿命。

本发明具有以下优点：

1、本发明的设置的加工箱体，且在加工箱体的内部上分别设置上部空腔和下部空腔，上部空腔的内部设置推料装置、裁剪装置、压料装置、电机箱一和清洗装置，下部空腔的内部设置可移动的修边装置、鼓风装置和磨面装置，裁剪装置位于推料装置与压料装置之间，使得推料杆一在步进电机的带动下，将进料桶内部的电池金属片推送至裁剪装置的下方，机械化的送料使得能够保证了送料的安全性，同时也提高了效率；推料杆一与进料桶内部的隔档垫以及出料凸起槽的三者之间相互的配合，保证了能将锂电池金属片能够推送至裁剪装置，推料杆一与步进电机一的结合保证了能够进行循环的往复运动。

2、本发明的裁剪装置设置在上部空腔，且裁剪装置包括设置在上部空腔顶壁上的液压伸缩缸一，使得刀片在裁剪的过程中容易震动从而影响了裁剪的精度，同时也使得在裁剪的过程中能够防止电池金属片的废料进行飞溅，保证了使用的安全性。

3、本发明设置的压料装置，且压料装置包括设置在上部压料机构一以及设置在下部空腔中的压料机构二，压料机构一包括液压伸缩缸二，以及设置在液压伸缩缸二的输出轴上的可转动圆形压板一，圆形压板一的内部上设有空腔，液压伸缩缸二的输出轴嵌入在空腔的内部，保证了圆形压板之间的稳定连接，圆形压板一上设有滚轮，滚轮的设置使得能够在压金属片时能够随压料机构二的转动而转动，减少了摩擦力的同时使的能跟随工件一起转动保证了电池金属片的快捷修边。

4、本发明的电机箱一设置在正方形通孔的端部上，使的推料杆在推料的过程中防止了直接将锂电池金属片推送至隔板一的另一端，保证了能够有效的将电池金属片在重力的作用下，掉落在支撑面板上，电机箱三的底部上设有可开启的折页门一，保证了能够将电机三收集到的废杂进行排出。

附图说明

图1为本发明锂电池用金属材料裁切修边装置的结构示意图；

图2为本发明中裁切刀台的结构示意图；

图3为本发明中刀片段的结构示意图；

图4为本发明中支撑面板的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大示意图；

图6为图1中B处的局部放大示意图；

图7为图1中C处的局部放大示意图；

图8为图1中D处的局部放大示意图；

图9为图1中E处的局部放大示意图；

图10为图1中F处的局部放大示意图。

图中，加工箱体1，上部空腔2，下部空腔3，推料装置4、裁剪装置5、压料装置6、电机箱一7，和清洗装置8，隔板一9，正方形通孔10，修边装置11，鼓风装置12，磨面装置13，压料机构二14，隔板二15，电机箱二16，裁剪刀片17，燕尾槽一18，燕尾块一19，推动杆20，电机箱三21，三角支架22，隔板三23，磨面空腔24，磨面平台25，圆形磨面机构26，液压伸缩缸一27，固定块一28，长方形固定杆29，螺栓30，裁切刀台31，进料桶32，出料凸起槽33，隔档垫34，推料杆一35，齿轮36，支撑杆37，步进电机一38，齿轮一39，电机二40，支撑面板41，刀片段三42、刀片段四43、刀片段五44，刀片段六45，横向燕尾槽一46，横向燕尾槽二47，横向燕尾槽三48，横向燕尾槽四49，横向燕尾槽五50，横向燕尾槽六51，竖向燕尾槽一52，竖向燕尾槽二53，盲孔螺纹54，卡扣55，卡槽56，燕尾块二57，液压伸缩缸二58，圆形压板一59，空腔60，滚轮61，电动升降杆62，夹持机构一63，夹持支撑杆一64，螺栓65，压板二66，转动杆一67，锥形齿轮一68，电机三69，锥形齿轮二70，折页门一71，通孔72，第一面板段73，第二面板段74，第三面板段75，连接铁片76，刚性出水管77，进水管78，开关阀79，柔性水管80。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1～10所示，一种锂电池用金属材料裁切修边装置，它包括加工箱体1，加工箱体1的内部设有上部空腔2和下部空腔3，加工箱体1的底部上设有可拆卸的万向轮，保证了能够实现加工箱体1的便捷转移，上部空腔2设有推料装置4、裁剪装置5、压料装置6、电机箱一7和清洗装置8，推料装置4与裁剪装置5之间的相互配合保证了能够将电池金属片推出的同时将电池金属片推送至裁剪装置5的正下方，上部空腔2与下部空腔3之间设有隔板一9，且隔板一9上设有正方形通孔10，正方形通孔10的设置使得能够保证电池金属片能够稳定的进行落料至下一道工序，正方形通孔10位于压料装置6的正下方，电机箱一7设置在正方形通孔10的端部上，防止了在推送前一片金属片时推送至隔板一的另一处，下部空腔3设有可移动的修边装置11、鼓风装置12和磨面装置13，压料装置6包括设置在上部压料机构一以及设置在下部空腔中的压料机构二14，压料机构一和压料机构二14之间的相互配合保证了能够有效的实现电池金属片的夹持，并能够实现稳定的旋转，裁剪装置5设置在推料装置4与压料装置6之间，且上部空腔2上设有隔板二15，隔板二15与加工箱体1的侧壁围成清洗装置8；

修边装置11包括电机箱二16、电机一(图中未画出)、裁剪刀片17以及设置在下部空腔3底板上的燕尾槽一18，电机箱二16的底板上设有燕尾块一19，且燕尾块一19设置在燕尾槽一18上，电机箱二16上设有推动杆20，推动杆20的设置保证了能够实现便捷的移动，下部空腔3的底部上设有电机箱三21，电机箱三21的内部上设有压料机构二14，上部空腔2的侧壁上设有三角支架22，下部空腔3上设有隔板三23，隔板三23与下部空腔3的侧壁形成磨面空腔24，磨面空腔24的内部设有可升降磨面平台25，磨面平台25上设有圆形磨面机构26。

裁剪装置5包括设置在上部空腔2顶壁上的液压伸缩缸一27，液压伸缩缸一27上的伸缩杆的端部上设有固定块一28，固定块一28的下方设有长方形固定杆29，长方形固定杆29通过螺栓30固定在固定块一28上，长方形固定杆29的下方设有可拆卸的裁切刀台31，裁切刀台31上设有可移动的刀片一和可移动的刀片二，推料装置4包括进料桶32以及设置在进料桶32底部的出料凸起槽33，出料凸起槽33的设置保证了能够有效的实现将待推出电池金属片进行预定位，保证了电池金属片的连续送料。

进料桶32的侧壁上设有隔档垫34，进料桶32的底部上设有推料杆一35，隔档垫34的设置使得能将推料杆一35推料的端部回收至隔档垫34的下方，使得电池金属片能够稳定的落料，推料杆一35的底部上设有齿轮36，三角支架22上设有支撑杆37和步进电机一38，推料杆一35的一端为可移动的放置在支撑杆37上，另一端贯穿上部空腔2并位于进料桶32的底部，隔档垫34的长度与金属铁片的厚度之和等于进料桶32的长度，推料杆一35的厚度与金属铁片的厚度相等，保证了能够有效的进行送料。

步进电机一38的输出轴上设有齿轮一39，齿轮一39与推料杆一35底部的齿轮36相互啮合，压料机构二14包括电机二40以及设置在电机二40上的支撑面板41，推料杆一35能将待加工金属铁片推送至裁剪装置5的正下方，并在推送下一块金属铁片时，将上一片加工完成的金属铁片推送至正方形通孔10，并落入至支撑面板41上，刀片一设有刀片段一(图中未画出)和刀片段二(图中未画出)，刀片二设有刀片段三42、刀片段四43、刀片段五44和刀片段六45，裁切刀台31上设有燕尾槽，刀片段一、刀片段二、刀片段三42、刀片段四43、刀片段五44和刀片段六45的设置使得能够根据电池金属片的实际大小来进行刀片段数的选择，提高了工作效率。

燕尾槽设有横向燕尾槽一46、横向燕尾槽二47、横向燕尾槽三48、横向燕尾槽四49、横向燕尾槽五50、横向燕尾槽六51、竖向燕尾槽一52和竖向燕尾槽二53，横向燕尾槽一46、横向燕尾槽二47、横向燕尾槽三48、横向燕尾槽四49、横向燕尾槽五50、横向燕尾槽六51、竖向燕尾槽一52和竖向燕尾槽二53旁设有盲孔螺纹54，竖向燕尾槽一52和竖向燕尾槽二53的长度大于横向燕尾槽一46、横向燕尾槽二47、横向燕尾槽三48、横向燕尾槽四49、横向燕尾槽五50和横向燕尾槽六51的长度，多条燕尾槽的设置使得能够根据实际需要来进行选择使用，刀片段一、刀片段二、刀片段三42、刀片段四43、刀片段五44和刀片段六45的侧壁上设有卡槽56和卡扣55，使得能与刀片段进行连接。

刀片段一、刀片段二、刀片段三42、刀片段四43、刀片段五44和刀片段六45的底部上设有可拆卸的燕尾块二57，燕尾块二57与横向燕尾槽一46、横向燕尾槽二47、横向燕尾槽三48、横向燕尾槽四49、横向燕尾槽五50、横向燕尾槽六51、竖向燕尾槽一52和竖向燕尾槽二53中任意一个进行配合，压料机构一包括液压伸缩缸二58，以及设置在液压伸缩缸二58的输出轴上的可转动圆形压板一59，圆形压板一59的内部上设有空腔60，液压伸缩缸二58的输出轴嵌入在空腔60的内部，且圆形压板一59上设有滚轮61，滚轮61的设置使得能够在压金属片时能够随压料机构二14的转动而转动，降低了摩擦力，可升降的磨面平台25的底部上设有电动升降杆62，保证了能够进行自由的升降，提高了电池金属片能够加工的效率提升。

磨面平台25的两端上设有夹持机构一63和夹持机构二，夹持机构一63和夹持机构二均包括夹持支撑杆一64，夹持支撑杆一64上设有可旋进的螺栓65，螺栓65可根据电池金属片的整体厚度需要来进行旋进旋出，螺栓65的端部上设有压板二66，压板二66的顶面上设有柔性部件，隔板一9上设有贯穿隔板一9的转动杆一67，圆形磨面机构26设置在转动杆一67的一端上，另一端设有锥形齿轮一68。

电机箱一7的内部上设有电机三69，电机三69的输出轴贯穿电机箱一7的侧壁，且电机三69的输出轴的端部上设有锥形齿轮二70，锥形齿轮一68与锥形齿轮二70之间为相互啮合，从而使得能将加工完成的金属铁片进行磨面。

电机箱三21的底部上设有可开启的折页门一71，且下部空腔3的底部以及两侧壁上设有通孔72，支撑面板41包括第一面板段73、第二面板段74和第三面板段75，第一面板段73为固定在电机箱三21内部的电机输出轴上，第二面板段74和第三面板段75通过卡扣和卡槽56进行固定连接，且第二面板段74和第三面板段75与第一面板段73上设有连接铁片76，连接铁片76通过可拆卸的螺栓进行连接；清洗装置8的下部设有刚性出水管77，且清洗装置8的上方设有进水管78，刚性出水管77上设有开关阀79，刚性出水管77的端部上连接柔性水管80，柔性水管80使得能根据实际需要来自由选择冲洗的方向。

一种锂电池用金属材料裁切修边装置的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、金属铁片的裁切和修边，其具体包括以下步骤：

S11、将在冲床上已经加工好的铝电池金属片依次的投入至进料桶32中；且该加工箱体1的侧壁上均设有能够自由的开启的门，保证了能根据实际需要进行选择开启和关闭，当进料桶32中完全投入铝电池用金属铁片后，然后启动步进电机一38，使得进料桶32内的金属铁片在步进电机一38的作用下，能够将铝电池金属铁片推送至裁剪装置5的下方；

S12、当铝电池金属铁片被推送至裁剪装置5下方时，此时根据实际需要裁剪铁片的大小，将刀片段一、刀片段二、刀片段三42、刀片段四43、刀片段五44和刀片段六45底部的燕尾块进行固定或拆卸的设置在裁切刀台31上，此时将裁剪装置5上的液压伸缩缸一27启动；

S13、液压伸缩缸一27启动后，相应的刀片段将电池金属片进行裁剪，裁剪装置5和推料机构上通过PLC进行连接控制(目前PLC为西门子型号，目前工业上已大量使用，此处就不一一赘述)，当第一块金属铁片裁剪后，在PLC的控制下，裁剪装置5进行上升，此时推料机构上的推料杆一35将下一片的电池金属铁片进行推出，当第二片的金属铁片推送至裁剪装置5的正下方时，第一片的金属铁片在第二片金属铁片的作用下进入至正方形通孔10下方的支撑面板41上；

S14、当支撑面板41上积累到一定的厚度的电池金属铁片时，且裁剪刀片17的长度小于已堆积的电池金属铁片，此时将压料机构一上的液压伸缩缸二58进行启动，在液压伸缩缸二58下方的圆形压板一59的作用下实现将待磨面的电池金属铁片进行夹持固定；

S15、电池金属铁片固定后，将电机箱三21内部的电机进行慢速启动，且转速为10r/s，使得电池金属片在慢速状态下实现修边，然后通过控制电机箱二16上的推动杆20，且电机箱二16内的电机进行启动，从而能将待磨面的电池金属片进行磨面；

S16、磨面的过程中，由于下部空腔3底部设置的通孔以及风扇，使得能将磨面后的废渣能得到快速的排出，先进行风吹使得能将电池金属片的表面的浮渣进行有效的祛除，防止了由于顺序反向造成的浮渣进行吸附；

S17、在磨面的同时，风扇的启动不仅能够对刀片进行降温，同时也能将电池金属片上的废渣进行吹出，延长了刀片的使用寿命，防止了废渣对电池金属片的吸附，从而对下一道电池金属片进行卷曲产生影响；

S18、当磨面完成后，风扇延迟开启2分钟关闭，使得能将磨面时产生的废渣进行吹出，当完成后，此时将电池金属片放置在磨面平台25上，并通过磨面平台25上的夹持机构一63和夹持机构二将金属片进行夹持固定，此时圆形磨面机构26进运转，从而保证了电池金属片磨面的需求；

S19、当完成电池金属片加工后，人工取出电池部分已加工好金属铁片，未加工完成的电池金属片继续防止在支撑面板41上，或者支撑面板41上加设垫块，使得全部的电池金属块能够全部的进行修边，此时将清洗装置8底部上的设置的刚性出水管77上的开关阀79进行启动，从而使得能将磨面平台25上的废渣或电池金属片进行清洗，延长了圆形磨面机构26的使用寿命。

本发明的工作原理为：通过设置加工箱体1，并在加工箱体1的内部设有上部空腔2和下部空腔3，上部空腔2和下部空腔3分别设置的裁剪装置5、推料装置4、压料装置6和修边装置11，使得能够将电池金属片融合为一体，使得在能快速的实现电池金属片的裁剪的同时能对电池金属片实现有效的修边，提高了电池金属片加工的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池用金属材料裁切修边装置，其特征在于：它包括加工箱体，所述加工箱体的内部设有上部空腔和下部空腔，所述加工箱体的底部上设有可拆卸的万向轮，所述上部空腔设有推料装置、裁剪装置、压料装置、电机箱一和清洗装置，所述上部空腔与下部空腔之间设有隔板一，且隔板一上设有正方形通孔，所述正方形通孔位于压料装置的正下方，所述电机箱一设置在正方形通孔的端部上，所述下部空腔设有可移动的修边装置、鼓风装置和磨面装置，所述压料装置包括设置在上部压料机构一以及设置在下部空腔中的压料机构二，所述裁剪装置设置在推料装置与压料装置之间，且上部空腔上设有隔板二，隔板二与加工箱体的侧壁围成所述清洗装置；

所述修边装置包括电机箱二、电机一、裁剪刀片以及设置在下部空腔底板上的燕尾槽一，所述电机箱二的底板上设有燕尾块一，且燕尾块一设置在所述燕尾槽一上，所述电机箱二上设有推动杆，所述下部空腔的底部上设有电机箱三，所述电机箱三的内部上设有所述压料机构二，所述上部空腔的侧壁上设有三角支架，所述下部空腔上设有隔板三，所述隔板三与下部空腔的侧壁形成磨面空腔，所述磨面空腔的内部设有可升降磨面平台，所述磨面平台上设有圆形磨面机构；

所述裁剪装置包括设置在上部空腔顶壁上的液压伸缩缸一，所述液压伸缩缸一上的伸缩杆的端部上设有固定块一，所述固定块一的下方设有长方形固定杆，所述长方形固定杆通过螺栓固定在固定块一上，所述长方形固定杆的下方设有可拆卸的裁切刀台，所述裁切刀台上设有可移动的刀片一和可移动的刀片二，所述推料装置包括进料桶以及设置在进料桶底部的出料凸起槽；

所述进料桶的侧壁上设有隔档垫，所述进料桶的底部上设有推料杆一，隔档垫的设置使得能将推料杆一推料的端部回收至隔档垫的下方，使得电池金属片能够稳定的落料，所述推料杆一的底部上设有齿轮，所述三角支架上设有支撑杆和步进电机一，所述推料杆一的一端为可移动的放置在支撑杆上，另一端贯穿上部空腔并位于进料桶的底部，所述隔档垫的长度与金属铁片的厚度之和等于进料桶的长度，所述推料杆一的厚度与金属铁片的厚度相等。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用金属材料裁切修边装置，其特征在于：所述步进电机一的输出轴上设有齿轮一，所述齿轮一与推料杆一底部的齿轮相互啮合，所述压料机构二包括电机二以及设置在电机二上的支撑面板，所述推料杆一能将待加工金属铁片推送至裁剪装置的正下方，并在推送下一块金属铁片时，将上一片加工完成的金属铁片推送至正方形通孔，并落入至支撑面板上，所述刀片一设有刀片段一和刀片段二，所述刀片二设有刀片段三、刀片段四、刀片段五和刀片段六，所述裁切刀台上设有燕尾槽。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池用金属材料裁切修边装置，其特征在于：所述燕尾槽设有横向燕尾槽一、横向燕尾槽二、横向燕尾槽三、横向燕尾槽四、横向燕尾槽五、横向燕尾槽六、竖向燕尾槽一和竖向燕尾槽二，所述横向燕尾槽一、横向燕尾槽二、横向燕尾槽三、横向燕尾槽四、横向燕尾槽五、横向燕尾槽六、竖向燕尾槽一和竖向燕尾槽二旁设有盲孔螺纹，所述竖向燕尾槽一和竖向燕尾槽二的长度大于横向燕尾槽一、横向燕尾槽二、横向燕尾槽三、横向燕尾槽四、横向燕尾槽五和横向燕尾槽六的长度，所述刀片段一、刀片段二、刀片段三、刀片段四、刀片段五和刀片段六的侧壁上设有卡槽和卡扣，使得能与刀片段进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池用金属材料裁切修边装置，其特征在于：所述刀片段一、刀片段二、刀片段三、刀片段四、刀片段五和刀片段六的底部上设有可拆卸的燕尾块二，所述燕尾块二与横向燕尾槽一、横向燕尾槽二、横向燕尾槽三、横向燕尾槽四、横向燕尾槽五、横向燕尾槽六、竖向燕尾槽一和竖向燕尾槽二中任意一个进行配合，所述压料机构一包括液压伸缩缸二，以及设置在液压伸缩缸二的输出轴上的可转动圆形压板一，所述圆形压板一的内部上设有空腔，所述液压伸缩缸二的输出轴嵌入在空腔的内部，且圆形压板一上设有滚轮，滚轮的设置使得能够在压金属片时能够随压料机构二的转动而转动，所述可升降的磨面平台的底部上设有电动升降杆。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池用金属材料裁切修边装置，其特征在于：所述磨面平台的两端上设有夹持机构一和夹持机构二，所述夹持机构一和夹持机构二均包括夹持支撑杆一，所述夹持支撑杆一上设有可旋进的螺栓，所述螺栓的端部上设有压板二，所述压板二的顶面上设有柔性部件，所述隔板一上设有贯穿隔板一的转动杆一，所述圆形磨面机构设置在转动杆一的一端上，另一端设有锥形齿轮一。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池用金属材料裁切修边装置，其特征在于：所述电机箱一的内部上设有电机三，所述电机三的输出轴贯穿电机箱一的侧壁，且电机三的输出轴的端部上设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二之间为相互啮合，从而使得能将加工完成的金属铁片进行磨面。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池用金属材料裁切修边装置，其特征在于：所述电机箱三的底部上设有可开启的折页门一，且下部空腔的底部以及两侧壁上设有通孔，所述支撑面板包括第一面板段、第二面板段和第三面板段，所述第一面板段为固定在电机箱三内部的电机输出轴上，所述第二面板段和第三面板段通过卡扣和卡槽进行固定连接，且第二面板段和第三面板段与第一面板段上设有连接铁片，所述连接铁片通过可拆卸的螺栓进行连接；清洗装置的下部设有刚性出水管，且清洗装置的上方设有进水管，所述刚性出水管上设有开关阀，所述刚性出水管的端部上连接柔性水管。

8.根据权利要求1~7中任意一项所述的一种锂电池用金属材料裁切修边装置的制造工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

S1、金属铁片的裁切和修边，其具体包括以下步骤：

S11、将在冲床上已经加工好的铝电池金属片依次的投入至进料桶中；且该箱体的侧壁上均设有能够自由的开启的门，当进料桶中完全投入金属铁片后，然后启动步进电机一，使得进料桶内的金属铁片在步进电机一的作用下，能够将铝电池金属铁片推送至裁剪装置的下方；

S12、当铝电池金属铁片被推送至裁剪装置下方时，此时根据实际需要裁剪铁片的大小，将刀片段一、刀片段二、刀片段三、刀片段四、刀片段五和刀片段六底部的燕尾块进行固定或拆卸的设置在裁切刀台上，此时将裁剪装置上的液压伸缩缸一启动；

S13、液压伸缩缸一启动后，相应的刀片段将电池金属片进行裁剪，裁剪装置和推料机构上通过PLC进行连接控制，当第一块金属铁片裁剪后，在PLC的控制下，裁剪装置进行上升，此时推料机构上的推料杆一将下一片的电池金属铁片进行推出，当第二片的金属铁片推送至裁剪装置的正下方时，第一片的金属铁片在第二片金属铁片的作用下进入至正方形通孔下方的支撑面板上；

S14、当支撑面板上积累到一定的厚度的电池金属铁片时，且裁剪刀片的长度小于已堆积的电池金属铁片，此时将压料机构一上的液压伸缩缸二进行启动，在液压伸缩缸二下方的圆形压板一的作用下实现将待磨面的电池金属铁片进行夹持固定；

S15、电池金属铁片固定后，将电机箱三内部的电机进行慢速启动，且转速为10r/s，然后通过控制电机箱二上的推动杆，且电机箱二内的电机进行启动，从而能将待磨面的电池金属片进行磨面；

S16、磨面的过程中，由于下部空腔底部设置的通孔以及风扇，使得能将磨面后的废渣能得到快速的排出；

S17、在磨面的同时，风扇的启动不仅能够对刀片进行降温，同时也能将电池金属片上的废渣进行吹出，防止了废渣对电池金属片的吸附，从而对下一道电池金属片进行卷曲产生影响；

S18、当磨面完成后，风扇延迟开启2分钟关闭，使得能将磨面时产生的废渣进行吹出，当完成后，此时将电池金属片放置在磨面平台上，并通过磨面平台上的夹持机构一和夹持机构二将金属片进行夹持固定，此时圆形磨面机构进运转，从而保证了电池金属片磨面的需求；

S19、当完成电池金属片加工后，人工取出电池部分已加工好金属铁片，此时将清洗装置底部上的设置的刚性出水管上的开关阀进行启动，从而使得能将磨面平台上的废渣或电池金属片进行清洗，延长了圆形磨面机构的使用寿命。

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