CN208773198U - 一种压型板生产加工用毛边裁剪机 - Google Patents

一种压型板生产加工用毛边裁剪机 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种压型板生产加工用毛边裁剪机,包括底座,支撑腿,长方形磁铁块,支撑板,移动旋转板结构,收集移动箱结构,调节磨边石结构,第一轴承,测量尺,刻度线,裁剪开关,固定板,气缸,裁剪座和裁剪刀。本实用新型移动板,第二轴承,插接杆和圆形磁铁块的设置,有利于旋转压型板,方便进行旋转工作;打磨座,固定磨石块和调节磨石块的设置,有利于对剪切后的压型板进行打磨工作,防止压型板边沿过于锋利;支撑腿,长方形磁铁块和收集箱的设置,有利于进行收集剪切后的废料,防止污染工作环境;底座,测量尺和刻度线的设置,有利于测量压型板,防止裁剪后的压型板质量不达标。

Description

一种压型板生产加工用毛边裁剪机
技术领域
本实用新型属于压型板裁剪设备技术领域,尤其涉及一种压型板生产加工用毛边裁剪机。
背景技术
在传统工业生产中,板材的加工所使用裁剪机,在运行过程中一次只能裁剪其两边的宽度边界多余尺寸或其长度边界多余尺寸,而另一侧边界的裁剪需待到下一步工序,功效低,费时费力;且早期的运输平板,在搭载压型板时,定位不方便,易偏离运输平板的正确位置,致使裁剪质量差。目前,还未有好的解决方案。
中国专利公开号为CN203292580U,发明创造名称为一种压型板毛边裁剪机,包括括机架、切割装置和运输车,所述的机架包括横向机架和纵向机架,所述的切割装置包括横向切割装置和纵向切割装置,所述的横向切割装置设置在横向机架的两侧,所述的纵向切割装置设置在纵向机架的两侧,所述的运输车设置在机架上,运输车的上部设置有定位板,下部横向设置有横向滚轮,所述的横向机架和纵向机架上分别设置有横向滑轨和纵向滑轨,所述的运输车下部的横向滚轮与横向滑轨相配合,所述的纵向机架的上部设置有纵向运输板,所述的纵向运输板的下部纵向设置有纵向滚轮,所述的纵向滚轮与纵向机架上部的纵向滑轨相配合,所述的纵向运输板的上部横向设置有与运输车下部的横向滚轮相配合的运输板滑轨,所述的纵向运输板上部的运输板滑轨与横向机架上部的横向滑轨高度平齐。但是现有的压型板毛边裁剪机还存在着不方便旋转压型板进行加工,不能对剪切后的板边进行打磨和不方便收集剪切废料的问题。
因此,发明一种压型板生产加工用毛边裁剪机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种压型板生产加工用毛边裁剪机,以解决现有的压型板毛边裁剪机存在着不方便旋转压型板进行加工,不能对剪切后的板边进行打磨和不方便收集剪切废料的问题。一种压型板生产加工用毛边裁剪机,包括底座,支撑腿,长方形磁铁块,支撑板,移动旋转板结构,收集移动箱结构,调节磨边石结构,第一轴承,测量尺,刻度线,裁剪开关,固定板,气缸,裁剪座和裁剪刀,所述的支撑腿分别焊接在底座的下端四角位置;所述的长方形磁铁块镶嵌在右侧设置的支撑腿的右侧下部;所述的支撑板焊接在底座的上端右侧;所述的移动旋转板结构安装在底座的上端左侧;所述的收集移动箱结构安装在右侧设置的支撑腿的右侧下部;所述的调节磨边石结构安装在底座的上端中间位置;所述的第一轴承焊接在底座的内部底端中间位置;所述的测量尺镶嵌在底座的正表面右侧上部;所述的刻度线分别刻画在测量尺的正表面上部;所述的裁剪开关螺钉连接在底座的正表面右侧中间位置;所述的固定板螺栓连接在支撑板和支撑板之间的上部位置;所述的气缸螺栓连接在固定板的上端中间位置;所述的裁剪座螺栓连接在气缸的伸缩杆下端;所述的裁剪刀螺栓连接在裁剪座的下端内部中间位置;所述的移动旋转板结构包括移动板,第二轴承,插接杆,圆形磁铁块,移动螺母,旋转杆,旋转盘和旋转把,所述的第二轴承镶嵌在移动板的上端内部中间位置;所述的插接杆插接在第二轴承的内圈;所述的圆形磁铁块螺栓连接在插接杆的上端;所述的移动螺母焊接在移动板的下端中间位置;所述的旋转杆贯穿移动螺母的内部中间位置;所述的旋转盘焊接在旋转杆的左端;所述的旋转把轴接在旋转盘的左侧下部。
优选的,所述的气缸的伸缩杆贯穿固定板的内部中间位置;所述的底座的上端右侧对应裁剪刀的位置开设有剪切槽。
优选的,所述的刻度线采用单位为厘米的刻度测量线。
优选的,所述的旋转杆的左端贯穿底座的左侧下部位置;所述的旋转杆的右端插接在第一轴承的内圈;所述的移动板滑动卡接在底座上端左侧开设的滑槽内。
优选的,所述的插接杆的外壁和第二轴承的内圈过盈配合设置;所述的旋转杆的右端和第一轴承的内圈过盈配合设置。
优选的,所述的收集移动箱结构包括收集箱,定向轮,万向轮,移动杆,转动杆和把杆,所述的定向轮螺栓连接在收集箱的下端左侧;所述的万向轮螺栓连接在收集箱的下端右侧;所述的移动杆焊接在收集箱的右侧中间位置;所述的转动杆的下端轴接在移动杆右侧开设的凹槽内;所述的把杆焊接在转动杆的上端。
优选的,所述的收集箱吸附在长方形磁铁块的右侧。
优选的,所述的调节磨边石结构包括打磨座,固定磨石块,调节磨石块,螺纹杆,调节杆和橡胶球,所述的固定磨石块螺栓连接在打磨座的左侧开设的凹槽内部底端;所述的调节磨石块螺栓连接在螺纹杆的下端;所述的螺纹杆的贯穿打磨座的内部右侧中间位置;所述的调节杆贯穿螺纹杆的上端中间位置;所述的橡胶球分别胶接在调节杆的左右两端。
优选的,所述的打磨座螺栓连接在底座的上端中间位置;所述的打磨座和底座之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。
优选的,所述的螺纹杆和打磨座螺纹连接。
优选的,所述的裁剪开关具体采用型号为4h210-08的气动开关;所述的气缸具体采用型号为SC63的气缸。
优选的,所述的裁剪开关导线连接气缸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的移动板,第二轴承,插接杆和圆形磁铁块的设置,有利于旋转压型板,方便进行旋转工作。
2.本实用新型中,所述的打磨座,固定磨石块和调节磨石块的设置,有利于对剪切后的压型板进行打磨工作,防止压型板边沿过于锋利。
3.本实用新型中,所述的支撑腿,长方形磁铁块和收集箱的设置,有利于进行收集剪切后的废料,防止污染工作环境。
4.本实用新型中,所述的底座,测量尺和刻度线的设置,有利于测量压型板,防止裁剪后的压型板质量不达标。
5.本实用新型中,所述的打磨座,固定磨石块,调节磨石块,螺纹杆和调节杆的设置,有利于根据压型板的厚度调节调节磨石块的高度,方便打磨不同厚度的压型板。
6.本实用新型中,所述的移动螺母,旋转杆,旋转盘和旋转把的设置,有利于移动移动板调节压型板的位置,方便进行剪切工作。
7.本实用新型中,所述的收集箱,定向轮,万向轮,移动杆和转动杆的设置,有利于移动收集箱,方便处理收集后的废料。
8.本实用新型中,所述的第一轴承,旋转盘和旋转把的设置,有利于旋转旋转杆,方便调节压型板的位置进行剪切工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的移动旋转板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的收集移动箱结构的结构示意图。
图4是本实用新型的调节磨边石结构的结构示意图。
图中:
1、底座;2、支撑腿;3、长方形磁铁块;4、支撑板; 5、移动旋转板结构;51、移动板;52、第二轴承;53、插接杆;54、圆形磁铁块;55、移动螺母;56、旋转杆;57、旋转盘;58、旋转把; 6、收集移动箱结构;61、收集箱;62、定向轮;63、万向轮;64、移动杆;65、转动杆;66、把杆;7、调节磨边石结构;71、打磨座; 72、固定磨石块;73、调节磨石块;74、螺纹杆;75、调节杆;76、橡胶球;8、第一轴承;9、测量尺;10、刻度线;11、裁剪开关;12、固定板;13、气缸;14、裁剪座;15、裁剪刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种压型板生产加工用毛边裁剪机,包括底座1,支撑腿2,长方形磁铁块3,支撑板4,移动旋转板结构5,收集移动箱结构6,调节磨边石结构7,第一轴承8,测量尺9,刻度线10,裁剪开关11,固定板12,气缸13,裁剪座14和裁剪刀15,所述的支撑腿2分别焊接在底座1的下端四角位置;所述的长方形磁铁块3镶嵌在右侧设置的支撑腿2的右侧下部;所述的支撑板4焊接在底座1的上端右侧;所述的移动旋转板结构5安装在底座1的上端左侧;所述的收集移动箱结构6安装在右侧设置的支撑腿2的右侧下部;所述的调节磨边石结构7安装在底座1的上端中间位置;所述的第一轴承8焊接在底座 1的内部底端中间位置;所述的测量尺9镶嵌在底座1的正表面右侧上部;所述的刻度线10分别刻画在测量尺9的正表面上部;所述的裁剪开关11螺钉连接在底座1的正表面右侧中间位置;所述的固定板12螺栓连接在支撑板4和支撑板4之间的上部位置;所述的气缸 13螺栓连接在固定板12的上端中间位置;所述的裁剪座14螺栓连接在气缸13的伸缩杆下端;所述的裁剪刀15螺栓连接在裁剪座14 的下端内部中间位置;所述的移动旋转板结构5包括移动板51,第二轴承52,插接杆53,圆形磁铁块54,移动螺母55,旋转杆56,旋转盘57和旋转把58,所述的第二轴承52镶嵌在移动板51的上端内部中间位置;所述的插接杆53插接在第二轴承52的内圈;所述的圆形磁铁块54螺栓连接在插接杆53的上端;所述的移动螺母55焊接在移动板51的下端中间位置;所述的旋转杆56贯穿移动螺母55 的内部中间位置;所述的旋转盘57焊接在旋转杆56的左端;所述的旋转把58轴接在旋转盘57的左侧下部;裁剪时,把压型板放置在圆形磁铁块54的上端,转动旋转盘57带动旋转杆56转动,使压型板向右侧移动,接近裁剪刀15,通过测量尺9测量压型板的尺寸,使压型板的剪切位置对应裁剪刀15,通过调节移动板51方便调节压型板的位置和通过测量尺9方便测量压型板,提高压型板剪切后的合格率,打开裁剪开关11使气缸13开始工作,推动裁剪座14和裁剪刀 15向下移动,进行压型板剪切工作。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的收集移动箱结构6包括收集箱61,定向轮62,万向轮63,移动杆64,转动杆65和把杆66,所述的定向轮62螺栓连接在收集箱61的下端左侧;所述的万向轮 63螺栓连接在收集箱61的下端右侧;所述的移动杆64焊接在收集箱61的右侧中间位置;所述的转动杆65的下端轴接在移动杆64右侧开设的凹槽内;所述的把杆66焊接在转动杆65的上端;使裁剪刀 15对压型板剪切后,使废料落入收集箱61的内部,通过收集箱61 收集剪切后的废料,防止污染工作环境,需要时抓住把杆66,拉动收集箱61,进行废料处理工作,防止废料过多影响剪切工作。
本实施方案中,结合附图4所示,所述的调节磨边石结构7包括打磨座71,固定磨石块72,调节磨石块73,螺纹杆74,调节杆75 和橡胶球76,所述的固定磨石块72螺栓连接在打磨座71的左侧开设的凹槽内部底端;所述的调节磨石块73螺栓连接在螺纹杆74的下端;所述的螺纹杆74的贯穿打磨座71的内部右侧中间位置;所述的调节杆75贯穿螺纹杆74的上端中间位置;所述的橡胶球76分别胶接在调节杆75的左右两端;将剪切后的压型板提起,将剪切的边沿放置在固定磨石块72的上端,转动调节杆75使调节磨石块73向下移动,使固定磨石块72和调节磨石块73与压型板的边沿接触,抓住压型板移动,进行打磨工作,防止压型板的边沿过于锋利。
工作原理
本实用新型中,裁剪时,把压型板放置在圆形磁铁块54的上端,转动旋转盘57带动旋转杆56转动,使压型板向右侧移动,接近裁剪刀15,通过测量尺9测量压型板的尺寸,使压型板的剪切位置对应裁剪刀15,通过调节移动板51方便调节压型板的位置和通过测量尺 9方便测量压型板,提高压型板剪切后的合格率,打开裁剪开关11 使气缸13开始工作,推动裁剪座14和裁剪刀15向下移动,进行压型板剪切工作,使裁剪刀15对压型板剪切后,使废料落入收集箱61 的内部,通过收集箱61收集剪切后的废料,防止污染工作环境,需要时抓住把杆66,拉动收集箱61,进行废料处理工作,防止废料过多影响剪切工作,将剪切后的压型板提起,将剪切的边沿放置在固定磨石块72的上端,转动调节杆75使调节磨石块73向下移动,使固定磨石块72和调节磨石块73与压型板的边沿接触,抓住压型板移动,进行打磨工作,防止压型板的边沿过于锋利,进而完成压型板剪切工作。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压型板生产加工用毛边裁剪机,其特征在于,该压型板生产加工用毛边裁剪机包括底座(1),支撑腿(2),长方形磁铁块(3),支撑板(4),移动旋转板结构(5),收集移动箱结构(6),调节磨边石结构(7),第一轴承(8),测量尺(9),刻度线(10),裁剪开关(11),固定板(12),气缸(13),裁剪座(14)和裁剪刀(15),所述的支撑腿(2)分别焊接在底座(1)的下端四角位置;所述的长方形磁铁块(3)镶嵌在右侧设置的支撑腿(2)的右侧下部;所述的支撑板(4)焊接在底座(1)的上端右侧;所述的移动旋转板结构(5)安装在底座(1)的上端左侧;所述的收集移动箱结构(6)安装在右侧设置的支撑腿(2)的右侧下部;所述的调节磨边石结构(7)安装在底座(1)的上端中间位置;所述的第一轴承(8)焊接在底座(1)的内部底端中间位置;所述的测量尺(9)镶嵌在底座(1)的正表面右侧上部;所述的刻度线(10)分别刻画在测量尺(9)的正表面上部;所述的裁剪开关(11)螺钉连接在底座(1)的正表面右侧中间位置;所述的固定板(12)螺栓连接在支撑板(4)和支撑板(4)之间的上部位置;所述的气缸(13)螺栓连接在固定板(12)的上端中间位置;所述的裁剪座(14)螺栓连接在气缸(13)的伸缩杆下端;所述的裁剪刀(15)螺栓连接在裁剪座(14)的下端内部中间位置;所述的移动旋转板结构(5)包括移动板(51),第二轴承(52),插接杆(53),圆形磁铁块(54),移动螺母(55),旋转杆(56),旋转盘(57)和旋转把(58),所述的第二轴承(52)镶嵌在移动板(51)的上端内部中间位置;所述的插接杆(53)插接在第二轴承(52)的内圈;所述的圆形磁铁块(54)螺栓连接在插接杆(53)的上端;所述的移动螺母(55)焊接在移动板(51)的下端中间位置;所述的旋转杆(56)贯穿移动螺母(55)的内部中间位置;所述的旋转盘(57)焊接在旋转杆(56)的左端;所述的旋转把(58)轴接在旋转盘(57)的左侧下部。
2.如权利要求1所述的压型板生产加工用毛边裁剪机,其特征在于,所述的气缸(13)的伸缩杆贯穿固定板(12)的内部中间位置;所述的底座(1)的上端右侧对应裁剪刀(15)的位置开设有剪切槽。
3.如权利要求2所述的压型板生产加工用毛边裁剪机,其特征在于,所述的刻度线(10)采用单位为厘米的刻度测量线。
4.如权利要求1所述的压型板生产加工用毛边裁剪机,其特征在于,所述的旋转杆(56)的左端贯穿底座(1)的左侧下部位置;所述的旋转杆(56)的右端插接在第一轴承(8)的内圈;所述的移动板(51)滑动卡接在底座(1)上端左侧开设的滑槽内。
5.如权利要求1所述的压型板生产加工用毛边裁剪机,其特征在于,所述的插接杆(53)的外壁和第二轴承(52)的内圈过盈配合设置;所述的旋转杆(56)的右端和第一轴承(8)的内圈过盈配合设置。
6.如权利要求1所述的压型板生产加工用毛边裁剪机,其特征在于,所述的收集移动箱结构(6)包括收集箱(61),定向轮(62),万向轮(63),移动杆(64),转动杆(65)和把杆(66),所述的定向轮(62)螺栓连接在收集箱(61)的下端左侧;所述的万向轮(63)螺栓连接在收集箱(61)的下端右侧;所述的移动杆(64)焊接在收集箱(61)的右侧中间位置;所述的转动杆(65)的下端轴接在移动杆(64)右侧开设的凹槽内;所述的把杆(66)焊接在转动杆(65)的上端。
7.如权利要求6所述的压型板生产加工用毛边裁剪机,其特征在于,所述的收集箱(61)吸附在长方形磁铁块(3)的右侧。
8.如权利要求1所述的压型板生产加工用毛边裁剪机,其特征在于,所述的调节磨边石结构(7)包括打磨座(71),固定磨石块(72),调节磨石块(73),螺纹杆(74),调节杆(75)和橡胶球(76),所述的固定磨石块(72)螺栓连接在打磨座(71)的左侧开设的凹槽内部底端;所述的调节磨石块(73)螺栓连接在螺纹杆(74)的下端;所述的螺纹杆(74)的贯穿打磨座(71)的内部右侧中间位置;所述的调节杆(75)贯穿螺纹杆(74)的上端中间位置;所述的橡胶球(76)分别胶接在调节杆(75)的左右两端。
9.如权利要求8所述的压型板生产加工用毛边裁剪机,其特征在于,所述的打磨座(71)螺栓连接在底座(1)的上端中间位置;所述的打磨座(71)和底座(1)之间设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。
10.如权利要求8所述的压型板生产加工用毛边裁剪机,其特征在于,所述的螺纹杆(74)和打磨座(71)螺纹连接。
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