CN211164141U - 一种玻璃钢管旋转切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃钢管旋转切割装置，涉及钢管加工设备技术领域，其解决了现有技术中切割装置切割效率及切割精度较差的技术问题。其设有切割机、转管装置和压管装置，切割机设有切割电锯和电锯支撑架，切割电锯通过驱动电机驱动，驱动电机端部的主动轮通过传输皮带与电锯轴端部的从动轮连接，电锯底板的下方还设置有电锯升降气缸；切割机的外部设有防尘装置，防尘装置设有防尘架和防尘护罩；转管装置设置在切割机的右侧，转管装置设有转管支撑架，转管支撑架上设有旋转驱动装置和主动托辊，转管装置与压管装置配合使用。本实用新型操作方便，切割效率高，避免管材的无故浪费，同时减少了切割粉尘对工作人员健康的影响。

Description

一种玻璃钢管旋转切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢管旋转切割装置。

背景技术

现阶段玻璃钢管应用非常普遍，玻璃钢管是一些领域的必用材料。现有技术中采用的玻璃钢管切割设备，通常切割效率及切割精度较低，满足不了使用要求；切割设备在切割的时候，钢管如果没有支撑固定装置，玻璃钢管容易产生晃动，影响切割的准确性。而且切割装置在切割玻璃钢管的时候会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对机器设备造成损伤，粉尘聚集容易产生安全隐患；而且这些粉尘对人体也会造成伤害，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术中切割装置切割效率及切割精度较差，产生的粉尘对工作人员健康造成影响的技术问题，提供一种玻璃钢管旋转切割装置。

为解决上述技术问题，为此本实用新型设有切割机，切割装置还设有转管装置和压管装置，切割机设有切割电锯和电锯支撑架，电锯底板通过锯板支撑块设置在电锯支撑架上部，切割电锯通过驱动电机驱动，驱动电机固定设置在电锯底板的上部后端，切割电锯通过电锯轴设置在电锯底板的上部前端，驱动电机端部的主动轮通过传输皮带与电锯轴端部的从动轮连接，电锯底板的下方还设置有电锯升降气缸；

切割机外部设有防尘装置，防尘装置设有防尘架和防尘护罩，防尘护罩采用可活动连接方式与防尘架的上部连接，防尘架外部设有防尘侧板；

转管装置设置在切割机的右侧，转管装置设有转管支撑架，转管支撑架上设有旋转驱动装置和主动托辊，主动托辊设置在加工钢管的下侧；转管装置与压管装置配合使用，压管装置固定设置在转管支撑架上，压管装置设有压管支撑架和压管伸缩臂。

优选的，电锯底板下侧固定连接有加强方管，加强方管沿着电锯底板的长度方向设置，且加强方管的长度小于电锯底板的长度。

优选的，加强方管上连接有锯板转轴，锯板转轴与加强方管垂直连接，锯板转轴两端与锯板支撑块的上部连接，锯板转轴通过连接轴承与电锯底板连接，连接轴承设置在锯板支撑块内侧。

优选的，电锯升降气缸通过升降气缸调节方管与电锯支撑架的下方连接，电锯支撑架的底部固定连接有第一滑块，第一滑块与下方设置的第一滑轨滑动连接。

优选的，第一滑轨设置在转管支撑架上，转管支撑架上还设有标尺，标尺与第一滑轨相邻设置。

优选的，防尘架上端长边侧固定连接有第二滑轨，第二滑轨底部设有固定托板，第二滑轨横截面为圆形结构。

优选的，防尘护罩的底部两侧通过护罩架连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动连接，每侧护罩架均连接有两个第二滑块，第二滑块通过气缸驱动，气缸固定连接在防尘架上。

优选的，主动托辊设有两个，主动托辊通过托辊支撑臂与支撑底板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型操作简便、安全可靠，通过驱动电机驱动切割电锯对玻璃钢管进行切割，通过电锯升降气缸和第一滑块的设置，提高切割装置的适应性，根据现场切割需要，调整切割电锯的上下左右的位置，可适用于多种玻璃钢管生产线，不同尺寸的玻璃钢管的加工。

2、本实用新型在转管装置和压管装置的共同作用下，可以对玻璃钢管进行有效的固定，加工钢管在旋转切割的时候不会产生晃动，提高了钢管的切割效率和准确度，降低钢管的材料消耗，避免管材的无故浪费，节约生产成本。

3、本实用新型通过防尘装置的设置，减少粉尘的产生，减小了切割粉尘对环境及工作人员健康的影响，同时也减小了切割粉尘对机器设备的影响，延长了切割装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型切割机的结构示意图一；

图5为本实用新型切割机的结构示意图二；

图6为本实用新型电锯底板的结构示意图；

图7为本实用新型防尘装置的结构示意图。

图中符号标记说明：

1.切割机；101.切割电锯；102.电锯支撑架；103.电锯底板；104.驱动电机；105.电锯轴；106.主动轮；107.从动轮；108.皮带保护盒；109.加强方管；110.锯板转轴；111.锯板支撑块；112.连接轴承；113.电锯升降气缸；114.鱼眼轴承；115.升降气缸固定座；116.升降气缸调节方管；117.单耳环底座；118.双耳环底座；119.第一滑块；120.第一滑块固定座；121.第一滑轨；122.标尺；2.转管装置；21.转管支撑架；22.旋转驱动装置；23.主动托辊；24.托辊支撑臂；25.支撑底板；3.压管装置；31.压管支撑架；32.压管伸缩臂；4.防尘装置；41.防尘架；42.防尘护罩；43.防尘侧板；44.防尘架门；45.第二滑轨；46.护罩架；47.第二滑块；48.气缸；5.加工钢管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种玻璃钢管旋转切割装置，其设有切割机1，切割装置还设有转管装置2和压管装置3，转管装置设有转管支撑架21，切割机1的外部设有防尘装置4。

切割机1设有切割电锯101和电锯支撑架102，电锯支撑架102为长方体方架型结构。电锯支撑架102上方设有电锯底板103，电锯底板103的结构示意图如图6所示，电锯底板103的上方两侧分别连接有驱动电机104和切割电锯101，切割电锯101通过驱动电机104驱动。切割电锯101通过电锯轴105固定设置在电锯底板103上，电锯轴105通过螺栓与电锯底板103固定连接，切割电锯101设置在电锯轴105的端部。电锯轴105的另一端设置有从动轮107，电锯轴105上的从动轮107通过传输皮带与驱动电机104端部设置的主动轮106连接，从而驱动电机104通过传输皮带带动电锯轴105上的切割电锯101进行旋转切割。

传输皮带的外周设置有皮带保护盒108，用于保护传输皮带，防止意外事故发生。

电锯底板103下侧固定连接有加强方管109，加强方管109沿着电锯底板103的长度方向设置，且加强方管109的长度略小于电锯底板103的长度。加强方管109中部连接有锯板转轴110，锯板转轴110穿过加强方管109并且与加强方管109垂直连接设置。电锯支撑架102上方两侧分别固定连接有L型板状结构的锯板支撑块111，锯板转轴110两端分别与锯板支撑块111的上部连接；锯板转轴110两端均通过连接轴承112与电锯底板103下部固定连接，连接轴承112设置在锯板支撑块111的内侧。

连接驱动电机104一侧的电锯底板103下侧的加强方管109上连接有电锯升降气缸113，电锯升降气缸113上端通过鱼眼轴承114与加强方管109活动连接，电锯升降气缸113下端通过升降气缸固定座115与升降气缸调节方管116固定连接。电锯升降气缸113的缸体与升降气缸固定座115之间还配合连接有单耳环底座和双耳环底座，升降气缸调节方管116固定设置在电锯支撑架102上。

通过电锯升降气缸113的升降作用，可以带动电锯底板103进行升降运动，从而带动切割电锯101进行上下切割位置的调整。所以可以根据现场需要进行切割电锯101位置的调整，适应不同尺寸的玻璃钢管的加工需要。

电锯支撑架102的底部两侧通过第一滑块固定座120固定连接有第一滑块119，第一滑块119共设有四个，分别设置在电锯支撑架102的底部四角处；第一滑块119与底部设置的第一滑轨121滑动连接，第一滑轨121设有两个，第一滑轨121设置在转管支撑架21上。

进一步的，第一滑轨121的侧边连接有标尺122，标尺122上设有刻度，标尺122底部固定设置在转管支撑架21上，标尺122的一端与第一滑轨121的端部侧边连接，且标尺122沿着第一滑轨121的轨道长度方向设置。

第一滑块119带动电锯支撑架102整体沿着第一滑轨121移动，从而可以根据需要随时调整切割电锯101的位置；同时第一滑块119沿着标尺122滑动，在标尺122的作用下，充分保证了切割机1切割的精准度。

如图7所示，切割机1的外部设有防尘装置4，防尘装置4设有防尘架41和防尘护罩42，防尘护罩42设置在防尘架41的上部，防尘架41外部设有防尘侧板43。切割机1的切割电锯101及电锯轴105设置在防尘架41内，防尘架41的下侧外部设有可活动开关的防尘架门44。

防尘架41上端的两个长边侧固定连接有第二滑轨45，第二滑轨45横截面为圆形结构，第二滑轨45通过底部的固定托板固定设置在防尘架41上端。防尘护罩42的底部两侧通过护罩架46连接有第二滑块47，第二滑块47与第二滑轨45滑动连接，第二滑块47共设有四个，每侧护罩架46均连接有两个第二滑块47。连接第二滑轨45的防尘架41上端侧边固定连接有气缸48，第二滑块47通过气缸48驱动。

通过气缸48驱动第二滑块47沿着第二滑轨45的轨道方向运动，从而可以带动防尘护罩42在防尘架41上根据需要移动位置。当切割机1在切割钢管的时候，防尘护罩42设置在切割机1上端，切割机1在防尘装置4内进行切割操作；当切割机1切割完成后，防尘护罩42又移动到侧边，从而可以减少切割粉尘对环境及工作人员健康的影响。而且通过防尘架41上设置的防尘架门44，可以定期清理堆落在防尘架41底部的粉尘。

如图1-图3所示，转管装置2设置在切割机1的右侧，转管装置2的转管支撑架21上设有旋转驱动装置22和主动托辊23，主动托辊23设置在加工钢管5的下侧，转管装置2上主动托辊23设有两个，主动托辊23通过托辊支撑臂24与支撑底板25活动连接。

压管装置3固定设置在转管支撑架21上，压管装置3设有压管支撑架31和压管伸缩臂32，转管装置2与压管装置3配合使用。当切割机1在切割加工钢管5的时候，主动托辊23在旋转驱动装置22的作用下进行稳定的旋转，同时同步带动加工钢管5进行旋转；压管装置3此时对加工钢管5进行限位固定，从而在切割机1的作用下，可以进行稳定的旋转切割。在转管装置2和压管装置3的共同作用下，加工钢管5在旋转切割的时候不会产生晃动，提高了钢管的切割效率和准确度，降低钢管的材料消耗，避免管材的无故浪费，节约生产成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，例如术语“第一”、“第二”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (8)

1.一种玻璃钢管旋转切割装置，其设有切割机，其特征在于，切割装置还设有转管装置和压管装置，所述切割机设有切割电锯和电锯支撑架，电锯底板通过锯板支撑块设置在电锯支撑架上部，所述切割电锯通过驱动电机驱动，所述驱动电机固定设置在电锯底板的上部后端，所述切割电锯通过电锯轴设置在电锯底板的上部前端，所述驱动电机端部的主动轮通过传输皮带与所述电锯轴端部的从动轮连接，所述电锯底板的下方还设置有电锯升降气缸；

所述切割机外部设有防尘装置，所述防尘装置设有防尘架和防尘护罩，所述防尘护罩采用可活动连接方式与防尘架的上部连接，所述防尘架外部设有防尘侧板；

所述转管装置设置在所述切割机的右侧，所述转管装置设有转管支撑架，所述转管支撑架上设有旋转驱动装置和主动托辊，所述主动托辊设置在加工钢管的下侧；所述转管装置与压管装置配合使用，所述压管装置固定设置在转管支撑架上，所述压管装置设有压管支撑架和压管伸缩臂。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管旋转切割装置，其特征在于，所述电锯底板下侧固定连接有加强方管，所述加强方管沿着电锯底板的长度方向设置，且加强方管的长度小于电锯底板的长度。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管旋转切割装置，其特征在于，所述加强方管上连接有锯板转轴，所述锯板转轴与加强方管垂直连接，所述锯板转轴两端与锯板支撑块的上部连接，所述锯板转轴通过连接轴承与电锯底板连接，所述连接轴承设置在所述锯板支撑块内侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管旋转切割装置，其特征在于，所述电锯升降气缸通过升降气缸调节方管与电锯支撑架的下方连接，所述电锯支撑架的底部固定连接有第一滑块，第一滑块与下方设置的第一滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管旋转切割装置，其特征在于，所述第一滑轨设置在转管支撑架上，所述转管支撑架上还设有标尺，所述标尺与第一滑轨相邻设置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管旋转切割装置，其特征在于，所述防尘架上端长边侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨底部设有固定托板，所述第二滑轨横截面为圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管旋转切割装置，其特征在于，所述防尘护罩的底部两侧通过护罩架连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，每侧护罩架均连接有两个第二滑块，所述第二滑块通过气缸驱动，所述气缸固定连接在防尘架上。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管旋转切割装置，其特征在于，所述主动托辊设有两个，所述主动托辊通过托辊支撑臂与支撑底板活动连接。

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