CN112045523A - 一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，涉及铝合金制品技术领域，铝合金制品上料单元承载有待磨边的圆盘状铝合金制品，到达出口位置时，往复式旋转驱动单元携带供卸料单元到达该铝合金制品的上方，供卸料单元动作，通过吸盘吸起该铝合金制品后，往复式旋转驱动单元动作，通过供卸料单元将该铝合金制品放在铝合金制品磨边单元上，铝合金制品磨边单元带动该铝合金制品高速旋转，使得制品的边缘与打磨辊之间发生相对位移后，产生摩擦力，打磨后，同理操作将打磨后的铝合金制品放置在铝合金制品下料单元上，整个磨边过程为机械式的全自动处理，不仅高效，而且省时省力，且大幅度降低了现有人工方式所伴随的安全事故多发的问题。

Description

一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统
技术领域
本发明涉及铝合金制品技术领域，具体为一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
铝合金被制作成各式各样的工艺制品，其中包括圆盘式的铝合金制品，而圆盘式的铝合金制品在加工时，根据图纸先对铝合金料进行裁切或冲压，得到铝合金制品的坯料，由于切割或冲压过程所形成的坯料，边缘处存在大量的毛刺，因此需要对坯料进行抛光磨边处理。
针对上述过程，现有技术通常采用人工手持坯料，借助抛光机，对坯料的边缘进行打磨处理，这种方式在实际过程中存在如下不足：
人工磨边的效率很低，完成一个坯料(正常尺寸)的打磨所用的时间大约需要5-7min，如果想要加快生产效率，就得投入大量的人工进入，这样就会大幅度增加铝合金制品在磨边时的成本；
人工磨边手持坯料的方式，很容易造成安全事故的发生，且费时费力；
综上，如何制造出一款适用于铝合金圆盘状制品全自动的磨边处理设备，来取代现有人工的方式，避免人工方式存在的上述问题，是本领域现阶段亟待解决的问题，为此，本领域的技术人员提出了一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，解决了如何制造出一款适用于铝合金圆盘状制品全自动的磨边处理设备，来取代现有人工的方式，避免人工方式存在的效率低以及容易出现安全事故的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，包括位于整个系统中心位置的铝合金制品磨边单元，围绕着所述铝合金制品磨边单元的边缘还分别设置有往复式旋转驱动单元、铝合金制品上料单元以及铝合金制品上料单元，所述铝合金制品上料单元和铝合金制品下料单元互为垂直关系，所述往复式旋转驱动单元位于铝合金制品上料单元和铝合金制品下料单元中间的位置，在所述往复式旋转驱动单元的顶端固定安装有供卸料单元，所述供卸料单元在铝合金制品上料单元的下料区、铝合金制品磨边单元的加工区以及铝合金制品下料单元的上料区三者的上方往复的做三点式间歇性的旋转。
所述铝合金制品磨边单元包括固定安装在承载面上方的设备承载机构，在所述设备承载机构的内部底端固定安装有尺寸相适配的降尘收集机构，且在设备承载机构的内部底端位于降尘收集机构的内侧位置处固定安装有一组与降尘收集机构之间通过管道串接在一起的烟尘处理机构，在所述设备承载机构的内部底端且位于烟尘处理机构的一侧固定安装有铝合金制品驱动机构，所述铝合金制品驱动机构的顶端延伸至设备承载机构的上方，在所述设备承载机构顶端的边缘且围绕铝合金制品驱动机构的顶端固定安装有若干组沿着设备承载机构径向分布的打磨机构。
所述降尘收集机构包括固定安装在设备承载机构内部底端的烟尘汇总盒，在所述烟尘汇总盒的顶端连通设置有若干根烟尘导流管，每根所述烟尘导流管的顶端均连通设置有一个内部为中空结构的收集盒。
所述烟尘处理机构包括固定安装在设备承载机构内部底端的第二底座，在所述第二底座的内部底端固定安装有抽风机，且在第二底座的顶端固定安装有处理桶，在所述处理桶的内部分别设置有若干层活性炭滤网和若干层除尘滤网，若干层所述活性炭滤网均位于若干层除尘滤网的上方，且若干层活性炭滤网和若干层除尘滤网均通过一根支撑柱在处理桶的内部形成竖直方向上的串接结构。
所述铝合金制品驱动机构包括固定安装在设备承载机构内部底端的第一底座，在所述第一底座的顶端固定安装有三相异步交流电机，所述三相异步交流电机的驱动端固定连接有第一减速机的动力输入始端，所述第一减速机的动力输出末端朝着设备承载机构的上方延伸，并固定安装有第一吸盘安装盘，在所述第一吸盘安装盘的顶端固定安装有若干个呈环形分布的第一真空吸盘。
所述打磨机构包括固定安装在设备承载机构顶端边缘的气缸安装座，在所述气缸安装座的上方固定安装有调节气缸，所述调节气缸的驱动端朝向设备承载机构的中心点，并且固定安装有打磨辊安装框架，在所述打磨辊安装框架的内部固定安装有内凹型打磨辊。
所述往复式旋转驱动单元包括圆盘形状的底板，在所述底板中心点的上方转动连接有一根支撑导柱，所述支撑导柱的顶端固定连接有支撑大臂，在所述支撑导柱的底部外侧固定套接有从动齿轮盘，在所述底板的顶端且位于支撑导柱的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有主动齿轮盘的一端。
所述供卸料单元包括固定焊接在主动齿轮盘的另一端下方的衔接板，在所述衔接板的内部滑动连接有两根定向轴杆，且在所述衔接板的顶端位于两根定向轴杆中间的位置固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端延伸至衔接板的下方，且与两根定向轴杆的底端共同固定安装有第二吸盘安装板，在所述第二吸盘安装板的底端固定安装有若干个呈环形分布的第二真空吸盘。
优选的，所述设备承载机构包括中心点同位于一条竖直直线上的下承载板和上承载板，所述下承载板和第一减速机之间通过若干根立柱形成串接结构，在所述上承载板的中心开设有直径大于第一吸盘安装盘直径尺寸的吸盘安装板拓位通槽。
优选的，所述烟尘汇总盒为环形且内部为中空状态的结构，在所述烟尘汇总盒和设备承载机构之间通过一块形状、尺寸均与烟尘汇总盒均相适配的密封板形成隔断结构。
优选的，若干个所述收集盒均固定安装在设备承载机构的顶端，与若干个打磨机构之间为交替式分布，每个所述收集盒朝向设备承载机构中心的端面均为敞口状态。
优选的，在所述处理桶的顶端通过螺栓固定安装有一块尺寸相适配的桶盖，在所述桶盖的上方连通设置有一根出气管，所述出气管的进气端贯穿桶盖的内部，且延伸至处理桶的内部，所述出气管的出气端延伸至设备承载机构的外部。
优选的，在所述抽风机的出气端固定串接有烟尘输送管，所述烟尘输送管的出气端依次贯穿第二底座的顶部和处理桶的底端，并最终延伸至最底层除尘滤网的下方。
优选的，最底层所述除尘滤网的底端与处理桶的内部底端之间通过支撑环留存有间隙。
优选的，所述打磨辊安装框架为“凵”字形结构，所述内凹型打磨辊外表面的中间部分为凹陷结构，凹陷的形状与铝合金制品的边缘形状相适配。
优选的，所述支撑导柱的底端与底板之间通过轴承座形成转动连接结构。
所述从动齿轮盘与主动齿轮盘之间为啮合连接，且从动齿轮盘与主动齿轮盘的传动比为1:3。
优选的，两根所述定向轴杆与衔接板之间均通过限位轴套形成滑动连接结构，两根所述定向轴杆的顶端固定焊接有尺寸大于限位轴套内径的限位块。
优选的，所述铝合金制品上料单元和铝合金制品下料单元为两个结构相同的构件。
优选的，所述铝合金制品上料单元和铝合金制品下料单元均包括内部为镂空结构的支撑框架，在所述支撑框架的顶端等距离安装有三根横梁，在每根所述从动辊轴的两端均转动连接有一个传送带，在三根横梁之间贯穿式转动连接有一根传动轴杆。
优选的，在所述传动轴杆的外部且位于每一根横梁的正下方固定套接有驱动辊轴，每根所述横梁的下方对称安装有两个衔接辊轴，两个所述传送带、两个衔接辊轴以及驱动辊轴的外部共同套设有一根从动辊轴。
优选的，在所述传动轴杆的外部还套接有第二减速机，并且与第二减速机的输出端串接在一起，所述第二减速机的动力输入端固定串接有驱动电机的驱动端。
有益效果
本发明提供了一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，由铝合金制品磨边单元、往复式旋转驱动单元、供卸料单元、铝合金制品上料单元以及铝合金制品下料单元五大部分组成，这五大部分在实际运作时，铝合金制品上料单元承载有待磨边的圆盘状铝合金制品，到达出口位置时，往复式旋转驱动单元携带供卸料单元到达该铝合金制品的上方，供卸料单元动作，通过吸盘吸起该铝合金制品后，往复式旋转驱动单元动作，通过供卸料单元将该铝合金制品放在铝合金制品磨边单元上，铝合金制品磨边单元带动该铝合金制品高速旋转，使得制品的边缘与打磨辊之间发生相对位移后，产生摩擦力，打磨后，同理操作将打磨后的铝合金制品放置在铝合金制品下料单元上，进行后续的加工生产，整个磨边过程为机械式的全自动处理，不仅高效，而且省时省力，且大幅度降低了现有人工方式所伴随的安全事故多发的问题。
2、一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，在铝合金制品磨边单元中设置有铝合金制品驱动机构和打磨机构，当待打磨的铝合金制品放置后，打磨机构动作，让打磨辊与铝合金制品的边缘相接触，同时该打磨机构适用于不同直径尺寸的铝合金制品，相接触后，铝合金制品驱动机构带动铝合金制品旋转，旋转时的相对位移会产生摩擦力，从而实现了铝合金制品高效的磨边处理。
3、一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，在铝合金制品磨边单元中设置有降尘收集机构和烟尘处理机构，在铝合金制品磨边的过程中，会产生量的烟尘，而降尘收集机构可以对该部分烟尘进行收集，防止扩散至环境中，对人体和环境造成破坏，而烟尘处理机构可以对收集后的烟尘进行处理，让洁净的空气重新回到环境中。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明铝合金制品磨边单元的分解结构示意图；
图4为本发明设备承载机构的结构示意图；
图5为本发明降尘收集机构的结构示意图；
图6为本发明烟尘处理机构的结构示意图；
图7为本发明烟尘处理机构的俯视图；
图8为本发明图7中A-A断面的剖视图；
图9为本发明铝合金制品驱动机构的结构示意图；
图10为本发明打磨机构的结构示意图；
图11为本发明往复式旋转驱动单元的结构示意图；
图12为本发明供卸料单元的结构示意图；
图13为本发明铝合金制品上料单元和铝合金制品下料单元的结构示意图；
图14为本发明图13中A部分的结构放大图。
图中：1、铝合金制品磨边单元；11、设备承载机构；111、下承载板；112、立柱；113、上承载板；114、吸盘安装板拓位通槽；12、降尘收集机构；121、烟尘汇总盒；122、密封板；123、烟尘导流管；124、收集盒；13、铝合金制品驱动机构；131、第一底座；132、三相异步交流电机；133、第一减速机；134、第一吸盘安装盘；135、第一真空吸盘；14、打磨机构；141、气缸安装座；142、调节气缸；143、打磨辊安装框架；144、内凹型打磨辊；15、烟尘处理机构；151、第二底座；152、抽风机；153、处理桶；154、桶盖；155、出气管；156、活性炭滤网；157、支撑柱；158、支撑环；159、烟尘输送管；1510、除尘滤网；2、往复式旋转驱动单元；21、底板；22、轴承座；23、支撑导柱；24、支撑大臂；25、从动齿轮盘；26、伺服电机；27、主动齿轮盘；3、供卸料单元；31、衔接板；32、限位轴套；33、定向轴杆；34、限位块；35、升降气缸；36、第二吸盘安装板；37、第二真空吸盘；4、铝合金制品上料单元；41、支撑框架；42、横梁；43、从动辊轴；44、传送带；45、传动轴杆；46、第二减速机；47、驱动电机；48、驱动辊轴；49、衔接辊轴；5、铝合金制品下料单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，包括位于整个系统中心位置的铝合金制品磨边单元1，围绕着铝合金制品磨边单元1的边缘还分别设置有往复式旋转驱动单元2、铝合金制品上料单元4以及铝合金制品上料单元4，铝合金制品上料单元4和铝合金制品下料单元5互为垂直关系，往复式旋转驱动单元2位于铝合金制品上料单元4和铝合金制品下料单元5中间的位置，在往复式旋转驱动单元2的顶端固定安装有供卸料单元3，供卸料单元3在铝合金制品上料单元4的下料区、铝合金制品磨边单元1的加工区以及铝合金制品下料单元5的上料区三者的上方往复的做三点式间歇性的旋转，铝合金制品上料单元4和铝合金制品下料单元5为两个结构相同的构件。
整个系统在使用时，铝合金制品上料单元4承载有待磨边的圆盘状铝合金制品，到达出口位置时，往复式旋转驱动单元2携带供卸料单元3到达该铝合金制品的上方，供卸料单元3动作，通过吸盘吸起该铝合金制品后，往复式旋转驱动单元2动作，通过供卸料单元3将该铝合金制品放在铝合金制品磨边单元1上，铝合金制品磨边单元1带动该铝合金制品高速旋转，使得制品的边缘与打磨辊之间发生相对位移后，产生摩擦力，打磨后，同理操作将打磨后的铝合金制品放置在铝合金制品下料单元5上，进行后续的加工生产，整个磨边过程为机械式的全自动处理，不仅高效，而且省时省力，且大幅度降低了现有人工方式所伴随的安全事故多发的问题。
请参阅图3，铝合金制品磨边单元1包括固定安装在承载面上方的设备承载机构11，在设备承载机构11的内部底端固定安装有尺寸相适配的降尘收集机构12，且在设备承载机构11的内部底端位于降尘收集机构12的内侧位置处固定安装有一组与降尘收集机构12之间通过管道串接在一起的烟尘处理机构15，在设备承载机构11的内部底端且位于烟尘处理机构15的一侧固定安装有铝合金制品驱动机构13，铝合金制品驱动机构13的顶端延伸至设备承载机构11的上方，在设备承载机构11顶端的边缘且围绕铝合金制品驱动机构13的顶端固定安装有若干组沿着设备承载机构11径向分布的打磨机构14。
铝合金制品磨边单元1在使用时，当待磨边的铝合金制品放在铝合金制品驱动机构13上时，打磨机构14会立即动作，让打磨机构14所携带的打磨结构与铝合金制品的边缘相接触，随后铝合金制品驱动机构13驱动铝合金制品旋转，存在相对位移后，产生摩擦力，实现了对铝合金制品边缘的打磨处理。
请参阅图5，降尘收集机构12包括固定安装在设备承载机构11内部底端的烟尘汇总盒121，在烟尘汇总盒121的顶端连通设置有若干根烟尘导流管123，每根烟尘导流管123的顶端均连通设置有一个内部为中空结构的收集盒124，烟尘汇总盒121为环形且内部为中空状态的结构，在烟尘汇总盒121和设备承载机构11之间通过一块形状、尺寸均与烟尘汇总盒121均相适配的密封板122形成隔断结构，若干个收集盒124均固定安装在设备承载机构11的顶端，与若干个打磨机构14之间为交替式分布，每个收集盒124朝向设备承载机构11中心的端面均为敞口状态。
降尘收集机构12在使用时，在吸力的作用下，所产生的烟尘会首先进入收集盒124中，再有若干根烟尘导流管123进入烟尘汇总盒121中。
请参阅图6-8，烟尘处理机构15包括固定安装在设备承载机构11内部底端的第二底座151，在第二底座151的内部底端固定安装有抽风机152，且在第二底座151的顶端固定安装有处理桶153，在处理桶153的顶端通过螺栓固定安装有一块尺寸相适配的桶盖154，在桶盖154的上方连通设置有一根出气管155，出气管155的进气端贯穿桶盖154的内部，且延伸至处理桶153的内部，出气管155的出气端延伸至设备承载机构11的外部，在处理桶153的内部分别设置有若干层活性炭滤网156和若干层除尘滤网1510，若干层活性炭滤网156均位于若干层除尘滤网1510的上方，且若干层活性炭滤网156和若干层除尘滤网1510均通过一根支撑柱157在处理桶153的内部形成竖直方向上的串接结构，在抽风机152的出气端固定串接有烟尘输送管159，烟尘输送管159的出气端依次贯穿第二底座151的顶部和处理桶153的底端，并最终延伸至最底层除尘滤网1510的下方，最底层除尘滤网1510的底端与处理桶153的内部底端之间通过支撑环158留存有间隙。
烟尘处理机构15在使用时，抽风机152会正常工作，产生吸力，使得上述位于烟尘汇总盒121的烟气通过管道(该管道在图中有体现，但是并未进行附图标记)进入抽风机152中，再由烟尘输送管159输送至处理桶153中，再由处理桶153中所设置若干层除尘滤网1510和活性炭滤网156的过滤处理，洁净的空气通过出气管155排出。
请参阅图9，铝合金制品驱动机构13包括固定安装在设备承载机构11内部底端的第一底座131，在第一底座131的顶端固定安装有三相异步交流电机132，三相异步交流电机132的驱动端固定连接有第一减速机133的动力输入始端，第一减速机133的动力输出末端朝着设备承载机构11的上方延伸，并固定安装有第一吸盘安装盘134，在第一吸盘安装盘134的顶端固定安装有若干个呈环形分布的第一真空吸盘135。
铝合金制品驱动机构13在使用时，三相异步交流电机132将动力传递给第一减速机133，经降速后，动力传递给第一吸盘安装盘134，并且第一真空吸盘135会对铝合金制品进行吸附固定，然后再高速旋转。
请参阅图10，打磨机构14包括固定安装在设备承载机构11顶端边缘的气缸安装座141，在气缸安装座141的上方固定安装有调节气缸142，调节气缸142的驱动端朝向设备承载机构11的中心点，并且固定安装有打磨辊安装框架143，在打磨辊安装框架143的内部固定安装有内凹型打磨辊144，打磨辊安装框架143为“凵”字形结构，内凹型打磨辊144外表面的中间部分为凹陷结构，凹陷的形状与铝合金制品的边缘形状相适配。
打磨机构14在使用时，调节气缸142伸长，带动气缸安装座141靠近待磨边铝合金制品的边缘，直至内凹型打磨辊144与该边缘相接触。
请参阅图11，往复式旋转驱动单元2包括圆盘形状的底板21，在底板21中心点的上方转动连接有一根支撑导柱23，支撑导柱23的底端与底板21之间通过轴承座22形成转动连接结构，支撑导柱23的顶端固定连接有支撑大臂24，在支撑导柱23的底部外侧固定套接有从动齿轮盘25，在底板21的顶端且位于支撑导柱23的一侧固定安装有伺服电机26，伺服电机26的驱动端固定安装有主动齿轮盘27的一端，从动齿轮盘25与主动齿轮盘27之间为啮合连接，且从动齿轮盘25与主动齿轮盘27的传动比为1:3。
往复式旋转驱动单元2在使用时，需要携带供卸料单元3旋转时，伺服电机26带动主动齿轮盘27旋转，由于主动齿轮盘27和从动齿轮盘25相互啮合，因此从动齿轮盘25也会旋转，并且在轴承座22的作用下，带动支撑导柱23旋转，从而带动实现携带整个供卸料单元3旋转至对应的区域。
请参阅图12，供卸料单元3包括固定焊接在主动齿轮盘27的另一端下方的衔接板31，在衔接板31的内部滑动连接有两根定向轴杆33，两根定向轴杆33与衔接板31之间均通过限位轴套32形成滑动连接结构，两根定向轴杆33的顶端固定焊接有尺寸大于限位轴套32内径的限位块34，且在衔接板31的顶端位于两根定向轴杆33中间的位置固定安装有升降气缸35，升降气缸35的伸缩端延伸至衔接板31的下方，且与两根定向轴杆33的底端共同固定安装有第二吸盘安装板36，在第二吸盘安装板36的底端固定安装有若干个呈环形分布的第二真空吸盘37。
供卸料单元3在使用时，以供料为例，升降气缸35生产，在两根定向轴杆33的作用下，升降气缸35向下推动携带有第二真空吸盘37的第二吸盘安装板36，直至第二真空吸盘37与待磨边铝合金制品表面相接触后，启动与第二真空吸盘37通过管道串接的真空发生器(图中未示出)，让吸盘产生吸力，从而实现供料。
请参阅图4，设备承载机构11包括中心点同位于一条竖直直线上的下承载板111和上承载板113，下承载板111和第一减速机133之间通过若干根立柱112形成串接结构，在上承载板113的中心开设有直径大于第一吸盘安装盘134直径尺寸的吸盘安装板拓位通槽114。
请参阅图13-14，铝合金制品上料单元4和铝合金制品下料单元5均包括内部为镂空结构的支撑框架41，在支撑框架41的顶端等距离安装有三根横梁42，在每根从动辊轴43的两端均转动连接有一个传送带44，在三根横梁42之间贯穿式转动连接有一根传动轴杆45，在传动轴杆45的外部且位于每一根横梁42的正下方固定套接有驱动辊轴48，每根横梁42的下方对称安装有两个衔接辊轴49，两个传送带44、两个衔接辊轴49以及驱动辊轴48的外部共同套设有一根从动辊轴43，在传动轴杆45的外部还套接有第二减速机46，并且与第二减速机46的输出端串接在一起，第二减速机46的动力输入端固定串接有驱动电机47的驱动端。
铝合金制品上料单元4和铝合金制品下料单元5在使用时，驱动电机47将动力传递给第二减速机46，降速后，作用在传动轴杆45上，促使传动轴杆45旋转，进而带动驱动辊轴48旋转，从而带动传送带44整体移动，从而实现了上料和下料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，包括位于整个系统中心位置的铝合金制品磨边单元(1)，围绕着所述铝合金制品磨边单元(1)的边缘还分别设置有往复式旋转驱动单元(2)、铝合金制品上料单元(4)以及铝合金制品上料单元(4)，所述铝合金制品上料单元(4)和铝合金制品下料单元(5)互为垂直关系，所述往复式旋转驱动单元(2)位于铝合金制品上料单元(4)和铝合金制品下料单元(5)中间的位置，在所述往复式旋转驱动单元(2)的顶端固定安装有供卸料单元(3)，所述供卸料单元(3)在铝合金制品上料单元(4)的下料区、铝合金制品磨边单元(1)的加工区以及铝合金制品下料单元(5)的上料区三者的上方往复的做三点式间歇性的旋转；
所述铝合金制品磨边单元(1)包括固定安装在承载面上方的设备承载机构(11)，在所述设备承载机构(11)的内部底端固定安装有尺寸相适配的降尘收集机构(12)，且在设备承载机构(11)的内部底端位于降尘收集机构(12)的内侧位置处固定安装有一组与降尘收集机构(12)之间通过管道串接在一起的烟尘处理机构(15)，在所述设备承载机构(11)的内部底端且位于烟尘处理机构(15)的一侧固定安装有铝合金制品驱动机构(13)，所述铝合金制品驱动机构(13)的顶端延伸至设备承载机构(11)的上方，在所述设备承载机构(11)顶端的边缘且围绕铝合金制品驱动机构(13)的顶端固定安装有若干组沿着设备承载机构(11)径向分布的打磨机构(14)；
所述降尘收集机构(12)包括固定安装在设备承载机构(11)内部底端的烟尘汇总盒(121)，在所述烟尘汇总盒(121)的顶端连通设置有若干根烟尘导流管(123)，每根所述烟尘导流管(123)的顶端均连通设置有一个内部为中空结构的收集盒(124)；
所述烟尘处理机构(15)包括固定安装在设备承载机构(11)内部底端的第二底座(151)，在所述第二底座(151)的内部底端固定安装有抽风机(152)，且在第二底座(151)的顶端固定安装有处理桶(153)，在所述处理桶(153)的内部分别设置有若干层活性炭滤网(156)和若干层除尘滤网(1510)，若干层所述活性炭滤网(156)均位于若干层除尘滤网(1510)的上方，且若干层活性炭滤网(156)和若干层除尘滤网(1510)均通过一根支撑柱(157)在处理桶(153)的内部形成竖直方向上的串接结构；
所述铝合金制品驱动机构(13)包括固定安装在设备承载机构(11)内部底端的第一底座(131)，在所述第一底座(131)的顶端固定安装有三相异步交流电机(132)，所述三相异步交流电机(132)的驱动端固定连接有第一减速机(133)的动力输入始端，所述第一减速机(133)的动力输出末端朝着设备承载机构(11)的上方延伸，并固定安装有第一吸盘安装盘(134)，在所述第一吸盘安装盘(134)的顶端固定安装有若干个呈环形分布的第一真空吸盘(135)；
所述打磨机构(14)包括固定安装在设备承载机构(11)顶端边缘的气缸安装座(141)，在所述气缸安装座(141)的上方固定安装有调节气缸(142)，所述调节气缸(142)的驱动端朝向设备承载机构(11)的中心点，并且固定安装有打磨辊安装框架(143)，在所述打磨辊安装框架(143)的内部固定安装有内凹型打磨辊(144)；
所述往复式旋转驱动单元(2)包括圆盘形状的底板(21)，在所述底板(21)中心点的上方转动连接有一根支撑导柱(23)，所述支撑导柱(23)的顶端固定连接有支撑大臂(24)，在所述支撑导柱(23)的底部外侧固定套接有从动齿轮盘(25)，在所述底板(21)的顶端且位于支撑导柱(23)的一侧固定安装有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的驱动端固定安装有主动齿轮盘(27)的一端；
所述供卸料单元(3)包括固定焊接在主动齿轮盘(27)的另一端下方的衔接板(31)，在所述衔接板(31)的内部滑动连接有两根定向轴杆(33)，且在所述衔接板(31)的顶端位于两根定向轴杆(33)中间的位置固定安装有升降气缸(35)，所述升降气缸(35)的伸缩端延伸至衔接板(31)的下方，且与两根定向轴杆(33)的底端共同固定安装有第二吸盘安装板(36)，在所述第二吸盘安装板(36)的底端固定安装有若干个呈环形分布的第二真空吸盘(37)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述设备承载机构(11)包括中心点同位于一条竖直直线上的下承载板(111)和上承载板(113)，所述下承载板(111)和第一减速机(133)之间通过若干根立柱(112)形成串接结构，在所述上承载板(113)的中心开设有直径大于第一吸盘安装盘(134)直径尺寸的吸盘安装板拓位通槽(114)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述烟尘汇总盒(121)为环形且内部为中空状态的结构，在所述烟尘汇总盒(121)和设备承载机构(11)之间通过一块形状、尺寸均与烟尘汇总盒(121)均相适配的密封板(122)形成隔断结构；
若干个所述收集盒(124)均固定安装在设备承载机构(11)的顶端，与若干个打磨机构(14)之间为交替式分布，每个所述收集盒(124)朝向设备承载机构(11)中心的端面均为敞口状态。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，在所述处理桶(153)的顶端通过螺栓固定安装有一块尺寸相适配的桶盖(154)，在所述桶盖(154)的上方连通设置有一根出气管(155)，所述出气管(155)的进气端贯穿桶盖(154)的内部，且延伸至处理桶(153)的内部，所述出气管(155)的出气端延伸至设备承载机构(11)的外部；
在所述抽风机(152)的出气端固定串接有烟尘输送管(159)，所述烟尘输送管(159)的出气端依次贯穿第二底座(151)的顶部和处理桶(153)的底端，并最终延伸至最底层除尘滤网(1510)的下方；
最底层所述除尘滤网(1510)的底端与处理桶(153)的内部底端之间通过支撑环(158)留存有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述打磨辊安装框架(143)为“凵”字形结构，所述内凹型打磨辊(144)外表面的中间部分为凹陷结构，凹陷的形状与铝合金制品的边缘形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述支撑导柱(23)的底端与底板(21)之间通过轴承座(22)形成转动连接结构；
所述从动齿轮盘(25)与主动齿轮盘(27)之间为啮合连接，且从动齿轮盘(25)与主动齿轮盘(27)的传动比为1:3。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，两根所述定向轴杆(33)与衔接板(31)之间均通过限位轴套(32)形成滑动连接结构，两根所述定向轴杆(33)的顶端固定焊接有尺寸大于限位轴套(32)内径的限位块(34)。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述铝合金制品上料单元(4)和铝合金制品下料单元(5)为两个结构相同的构件；
所述铝合金制品上料单元(4)和铝合金制品下料单元(5)均包括内部为镂空结构的支撑框架(41)，在所述支撑框架(41)的顶端等距离安装有三根横梁(42)，在每根所述从动辊轴(43)的两端均转动连接有一个传送带(44)，在三根横梁(42)之间贯穿式转动连接有一根传动轴杆(45)。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，在所述传动轴杆(45)的外部且位于每一根横梁(42)的正下方固定套接有驱动辊轴(48)，每根所述横梁(42)的下方对称安装有两个衔接辊轴(49)，两个所述传送带(44)、两个衔接辊轴(49)以及驱动辊轴(48)的外部共同套设有一根从动辊轴(43)。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，在所述传动轴杆(45)的外部还套接有第二减速机(46)，并且与第二减速机(46)的输出端串接在一起，所述第二减速机(46)的动力输入端固定串接有驱动电机(47)的驱动端。
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