CN217098098U - 一种半自动液压端子裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种半自动液压端子裁切设备，包括工作台面，所述工作台面上安装有纵向导柱，所述纵向导柱上端安装有安装板，所述安装板上安装有纵向气液增压缸、纵向气缸，所述纵向气液增压缸的活塞杆、纵向气缸的活塞杆与上模固定板连接，所述上模固定板与纵向导柱滑动配合，所述工作台面上安装有一对导轨、一对横向气缸，所述导轨的两端分别安装有前减速架、后减速架，所述前减速架、后减速架上安装有减速器，所述导轨上滑动安装有下模，所述横向气缸活塞杆带动下模在导轨上滑动，所述上模固定板安装有上模。通过本实用新型，以解决现有技术存在的裁切效率低，工人拿取工件操作风险高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体地说涉及一种半自动液压端子裁切设备。
背景技术
现有的注塑后的条带小端子裁切多是在冲床上裁切，人工将条带产品放入模具内裁切，然后再将裁切后的端子取出，由于模具内含有导柱，且受冲床行程限制，在产品摆放和裁切后拿取时非常不方便，造成摆放和拿取时间浪费过多，同时存在安全隐患，劳动强度也较大。冲床上裁切容易造成将油污带入模具内造成污染，报废率增加，且手伸入模具内本身就存在安全隐患。还有一种是通过自动化抓取后完成端子注塑，这种方式制造成本过高。
现有的端子冲床，包括有工作台面、下模、上模、升降气缸，下模固定在工作台面上，上模对应配合设置在下模上方，升降气缸的活塞杆连接上模控制上模上下移动。工作时，首先升降气缸控制上模抬起，人工手工将待裁切的端子放置在下模的限位槽中后，控制升降气缸将上模下降，对下模的待裁切的端子进行裁切，完成后，控制升降气缸将上模升起，人工手工从下模中取出裁切后的端子。因为端子为条带状，很薄，并且上模在抬起的状态时，上模与下模之间的间距仍然很小，人工手工在下模中放取很薄的端子不方便、效率低；因为是机械设备，会有设备失灵、误操作的情况发生，人工手工在上模下模之间放取端子的过程仍然存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种半自动液压端子裁切设备，以解决现有技术存在的裁切效率低，工人拿取工件操作风险高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种半自动液压端子裁切设备，包括工作台面，所述工作台面上安装有纵向导柱，所述纵向导柱上端安装有安装板，所述安装板上安装有纵向气液增压缸、纵向气缸，所述纵向气液增压缸的活塞杆、纵向气缸的活塞杆与上模固定板连接，所述上模固定板与纵向导柱滑动配合，所述工作台面上安装有一对导轨、一对横向气缸，所述导轨的两端分别安装有前减速架、后减速架，所述前减速架、后减速架上安装有减速器，所述导轨上滑动安装有下模，所述横向气缸活塞杆带动下模在导轨上滑动，所述上模固定板安装有上模。
所述上模固定有模具导柱，所述下模上设置有与模具导柱相配合的导孔。
所述后减速架的一旁安装有接触开关。
在所述工作台面纵方向上安装有第一检测开关、第二检测开关。
所述工作台面上安装有光栅。
所述工作台面上安装有两个电路串联的启动开关。
所述安装板上安装有控制面板。
本实用新型带来的有益效果：本实用新型的半自动液压端子裁切设备，在生产中提高生产效率，大大降低了工人拿取工件时的危险性，安全性得到提升，且极大地降低了工人的劳动强度，生产成本大大降低，同时也大大的保证了产品质量。
附图说明
图1是根据本实用新型的半自动液压端子裁切设备的结构示意图；
图2是本实用新型的半自动液压端子裁切设备的底部结构示意图；
其中，1-工作台面，2-纵向导柱，3-安装板，4-纵向气液增压缸，5-纵向气缸，6-上模固定板，7-导轨，8-横向气缸，9-前减速架，10-后减速架，11-减速器，12-下模，13-上模，14-接触开关，15-第一检测开关，16-第二检测开关，17-光栅，18-启动开关，19-控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1-2所示，本实用新型实施提供了一种半自动液压端子裁切设备，包括工作台面1，所述工作台面1上安装有纵向导柱2，所述纵向导柱2上端安装有安装板3，所述安装板3上安装有纵向气液增压缸4、纵向气缸5，所述纵向气液增压缸4的活塞杆、纵向气缸5的活塞杆与上模固定板6连接，所述上模固定板6与纵向导柱2滑动配合，所述工作台面1上安装有一对导轨7、一对横向气缸8，所述导轨7的两端分别安装有前减速架9、后减速架10，所述前减速架9、后减速架10上安装有减速器11，所述导轨7上滑动安装有下模12，所述横向气缸8活塞杆带动下模12在导轨7上滑动，所述上模固定板6安装有上模13。
进一步来说，所述上模13固定有模具导柱，所述下模12上设置有与模具导柱相配合的导孔。
进一步来说，所述后减速架10的一旁安装有接触开关14。
进一步来说，在所述工作台面1纵方向上安装有第一检测开关15、第二检测开关16。
进一步来说，所述工作台面1上安装有光栅17。
进一步来说，所述工作台面1上安装有两个电路串联的启动开关18。
进一步来说，所述安装板3上安装有控制面板19。
人工将要裁切的注塑后的条带小端子放入模具下模12内指定位置，双手按下两个启动开关18，横向气缸8带动下模12沿着导轨7快速移动，碰到后减速架10的减速器11后，降速接触到接触开关14，此时下模12、上模13对应对齐。纵向气液增压缸4开始向下施压，带动上模固定板6和上模13，沿着纵向导柱2开始向下运行，直至第二检测开关16检测到上模固定板6对应到位，即模具已经闭死，完成裁切。纵向气缸5活塞杆缩回，带动上模固定板6和上模13沿着纵向导柱2开始向上运行，第一检测开关15检测到上模固定板6和上模13返回到位。横向气缸8开始运作推动下模12开始外移，接触到前减速架9的减速器11后自动停止。工人在推出的下模12上将裁切后的产品取出，放入新的条带产品，生产安全性得到提升。
综上所述，本实用新型的半自动液压端子裁切设备，在生产中提高生产效率，大大降低了工人拿取工件时的危险性，安全性得到提升，且极大地降低了工人的劳动强度，生产成本大大降低，同时也大大的保证了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种半自动液压端子裁切设备，其特征在于：包括工作台面(1)，所述工作台面(1)上安装有纵向导柱(2)，所述纵向导柱(2)上端安装有安装板(3)，所述安装板(3)上安装有纵向气液增压缸(4)、纵向气缸(5)，所述纵向气液增压缸(4)的活塞杆、纵向气缸(5)的活塞杆与上模固定板(6)连接，所述上模固定板(6)与纵向导柱(2)滑动配合，所述工作台面(1)上安装有一对导轨(7)、一对横向气缸(8)，所述导轨(7)的两端分别安装有前减速架(9)、后减速架(10)，所述前减速架(9)、后减速架(10)上安装有减速器(11)，所述导轨(7)上滑动安装有下模(12)，所述横向气缸(8)活塞杆带动下模(12)在导轨(7)上滑动，所述上模固定板(6)安装有上模(13)。
2.如权利要求1所述的半自动液压端子裁切设备，其特征在于，所述上模(13)固定有模具导柱，所述下模(12)上设置有与模具导柱相配合的导孔。
3.如权利要求1所述的半自动液压端子裁切设备，其特征在于，所述后减速架(10)的一旁安装有接触开关(14)。
4.如权利要求1所述的半自动液压端子裁切设备，其特征在于，在所述工作台面(1)纵方向上安装有第一检测开关(15)、第二检测开关(16)。
5.如权利要求1所述的半自动液压端子裁切设备，其特征在于，所述工作台面(1)上安装有光栅(17)。
6.如权利要求1所述的半自动液压端子裁切设备，其特征在于，所述工作台面(1)上安装有两个电路串联的启动开关(18)。
7.如权利要求1所述的半自动液压端子裁切设备，其特征在于，所述安装板(3)上安装有控制面板(19)。
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| CN202123313228.0U CN217098098U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种半自动液压端子裁切设备 |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123313228.0U patent/CN217098098U/zh active Active
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