CN217097944U - 一种防爆轮胎切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧轮胎处理装置，具体涉及一种防爆轮胎切割机，解决了现有技术中轮胎切割机体积庞大、上料不便的问题；其包括台体，台体上设置有驱动组件，驱动组件的端部连接有伸出台体的第一切割轮，台体上设置有纵向的导轨，导轨上设置有与其滑动连接的第二切割轮，第二切割轮下方设置有抬升装置控制其上升或下降；本方案中的第二切割轮可在抬升装置的作用下上下移动，只需将轮胎套在第二切割轮上即可进行后续的切割操作，第二切割轮可在推动装置的作用下改变与台面的距离，从而对应轮胎的胎侧切割或胎面切割，可应对不同的作业需求，整个装置结构简单，切割效率高、上料方便，有着较强的应用前景。

Description

一种防爆轮胎切割机

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎处理装置，具体涉及一种防爆轮胎切割机。

背景技术

随着人们生活质量的提高，汽车已进入到千家万户，随之而来的是大量废旧轮胎的处理问题。我国废旧轮胎的数量以每年约6500万条的速度猛增，其回收利用率只有30％左右。中国橡胶的年消耗量居世界首位，其中的60％来自进口。废旧轮胎不能自然降解，在橡胶资源日渐紧缺的当下，对废旧轮胎进行再回收利用不仅能够防止环境污染还能节约大量资源，具有重要的社会意义和经济意义。

而现有的废轮胎切割机体型较为庞大，人工将废轮胎加入切割机中极其的麻烦，极其的耗费时间和力气，投料的效率非常的低。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种防爆轮胎切割机，以解决现有技术中轮胎切割机体积庞大、上料不便的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种防爆轮胎切割机，包括台体，所述台体上设置有驱动组件，所述驱动组件的端部连接有伸出台体的第一切割轮，所述台体上设置有纵向的导轨，所述导轨上设置有与其滑动连接的第二切割轮，所述第二切割轮下方设置有抬升装置控制其上升或下降。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述导轨上滑动连接有支撑板，支撑板上设置有推动装置，所述推动装置可改变第二切割轮与台体之间的距离。

进一步的，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽上卡接有滑动板，所述第二切割轮套接于滑动板上。

进一步的，所述导轨上套接有滑筒，所述支撑板与滑筒固定相连。

进一步的，所述导轨位于支撑板的两侧，且每侧设置有两组，所述导轨的顶部设置有固定箱将导轨固定。

进一步的，所述第二切割轮包括平行设置的切刀部与支撑部，所述切刀部的直径大于支撑部。

进一步的，所述切刀部与支撑部之间形成有缝隙，所述缝隙大于供第一切割轮的厚度。

进一步的，所述抬升装置为液压缸。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本方案中的第二切割轮可在抬升装置的作用下上下移动，只需将轮胎套在第二切割轮上即可进行后续的切割操作，第二切割轮可在推动装置的作用下改变与台面的距离，从而对应轮胎的胎侧切割或胎面切割，可应对不同的作业需求。整个装置结构简单，切割效率高、上料方便，有着较强的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、台体；2、驱动组件；3、第一切割轮；4、导轨；5、第二切割轮；51、切刀部；52、支撑部；6、支撑板；7、推动装置；8、滑槽；9、滑动板；10、套筒；11、固定箱；12、抬升装置。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1-3所示的一种防爆轮胎切割机，包括台体1，台体1包括台面与四个支腿，形成底部中空的构造。台体1上设置有驱动组件2，驱动组件2的端部连接有伸出台体1的第一切割轮3，驱动组件2包括常规的电动机与减速器，第一切割轮3受驱动组件2作用起到对轮胎的切割动力。

在台体1上设置有纵向(即竖向)的导轨4，导轨4上设置有与其滑动连接的第二切割轮5，第二切割轮5下方设置有抬升装置12控制其上升或下降。具体操作是先将第二切割轮5降下，将待切割的轮胎的中部套在第二切割轮5上，使第二切割轮5升起带动轮胎上升直至轮胎的胎面与第一切割轮3接触，第一切割轮3转动对轮胎进行切割，轮胎会受力转动带动第二切割轮5转动，直至转一圈后将轮胎切割完成。

轮胎的切割有两种，一是将胎侧与胎面分离，需要对胎面的边缘处切割；二是直接在胎面中部切割，将轮胎分为两个部分，压缩轮胎的体积便于堆积运输。为了同时满足这两种切割方式，本方案在导轨4上滑动连接有支撑板6，支撑板6上设置有推动装置7，推动装置7可改变第二切割轮5与台体1之间的距离。

优选的，支撑板6上开设有滑槽8，滑槽8上卡接有滑动板9，第二切割轮5套接于滑动板9上。滑槽8可设有一组位于支撑板6的中部，也可设有多组，相应的滑动板9的底部固定连接有对应滑槽8的卡接块。滑动板9包括在滑槽8上滑移的水平放置的底板与竖直放置的支撑板6，支撑板6上连接有销轴，第二切割轮5套接在销轴上可在绕其自由转动。

优选的，第二切割轮5包括平行设置的切刀部51与支撑部52，切刀部51的直径大于支撑部52，切刀部51与第一切割轮3错位切割可以有效地对应轮胎胎侧处的倾斜面，第一切割轮3与切刀部51的错位夹持也可使轮胎在第二切割轮5上转动更为顺畅，提高了切割效率。

本方案中，切刀部51与支撑部52之间形成有缝隙，缝隙大于供第一切割轮3的厚度。针对胎面进行切割时，第一切割轮3的刀片与缝隙处对接，第一切割轮3压迫轮胎使其在第二切割轮5上顺畅的转动，提高了切割效率。

具体的，抬升装置12为液压缸，推动装置7可采用气缸也可采用液压缸。

优选的，导轨4上套接有滑筒，支撑板6与滑筒固定相连，连接方式为焊接或一体成型。导轨4位于支撑板6的两侧，且每侧设置有两组，导轨4的顶部设置有固定箱11将导轨4固定。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本方案中的第二切割轮5可在抬升装置12的作用下上下移动，只需将轮胎套在第二切割轮5上即可进行后续的切割操作，第二切割轮5可在推动装置7的作用下改变与台面的距离，从而对应轮胎的胎侧切割或胎面切割，可应对不同的作业需求。整个装置结构简单，切割效率高、上料方便，有着较强的应用前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防爆轮胎切割机，其特征在于，包括台体，所述台体上设置有驱动组件，所述驱动组件的端部连接有伸出台体的第一切割轮，所述台体上设置有纵向的导轨，所述导轨上设置有与其滑动连接的第二切割轮，所述第二切割轮下方设置有抬升装置控制其上升或下降。

2.根据权利要求1所述的防爆轮胎切割机，其特征在于，所述导轨上滑动连接有支撑板，支撑板上设置有推动装置，所述推动装置可改变第二切割轮与台体之间的距离。

3.根据权利要求2所述的防爆轮胎切割机，其特征在于，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽上卡接有滑动板，所述第二切割轮套接于滑动板上。

4.根据权利要求2所述的防爆轮胎切割机，其特征在于，所述导轨上套接有滑筒，所述支撑板与滑筒固定相连。

5.根据权利要求4所述的防爆轮胎切割机，其特征在于，所述导轨位于支撑板的两侧，且每侧设置有两组，所述导轨的顶部设置有固定箱将导轨固定。

6.根据权利要求2所述的防爆轮胎切割机，其特征在于，所述第二切割轮包括平行设置的切刀部与支撑部，所述切刀部的直径大于支撑部。

7.根据权利要求6所述的防爆轮胎切割机，其特征在于，所述切刀部与支撑部之间形成有缝隙，所述缝隙大于供第一切割轮的厚度。

8.根据权利要求1所述的防爆轮胎切割机，其特征在于，所述抬升装置为液压缸。

Images