CN206999102U - 一种塑料板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料板加工装置，底座外形为圆柱体，底座内部开设一凸型容纳槽，电机固定设置在凸型容纳槽的底部中央，支撑框体滑动连接凸型容纳槽内部，支撑框体位于凸型容纳槽上方，圆柱底座固定连接电机输出轴，支撑框体底壁上开设用于容纳圆柱底座的圆孔，圆孔上套设轴承，轴承固定连接支撑框体，支撑框体顶壁上开设一腔体，模具承载座固定设置在腔体中，模具、顶板位于模具承载座上方，模具固定设置在顶板底壁上，模具承载座上开设配合模具的容纳通槽，容纳通槽连通圆孔。初始状态下模具与模具承载座之间存在空隙，便于放置待加工塑料板，操作方便；电机下行模具与模具承载座之间的空隙增大，便于取出加工完成的塑料板。

Description

一种塑料板加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料板加工装置，属于塑料板加工装置技术领域。

背景技术

塑料产品因为其自身密度小不易被侵蚀损坏的性能，在当今社会对塑料板的使用非常广泛，小到家用工具，大到航天材料，处处可见！现有技术中的塑料板加工装置结构简单，稳定性差；同时，现有技术中的塑料板加工装置对塑料板加工完成时，通常模具与底座之间空隙小，不便于取出塑料板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于取出塑料板的塑料板加工装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种塑料板加工装置，包括待加工塑料板，所述待加工塑料板为圆形，所述待加工塑料板上开设左大通孔、左小通孔、右小通孔和右大通孔，包括顶板、模具、支撑框体、模具承载座、轴承、圆柱底座、电机和底座；所述模具底壁上固定设置有分别用于冲裁出左大通孔、左小通孔、右小通孔和右大通孔的凸模一、凸模二、凸模三和凸模四；所述底座外形为圆柱体，所述底座内部开设一凸型容纳槽，所述电机固定设置在所述凸型容纳槽的底部中央，所述支撑框体滑动连接所述凸型容纳槽内部，所述支撑框体位于所述凸型容纳槽上方，所述圆柱底座下端固定连接所述电机输出轴，所述支撑框体底壁上开设用于容纳所述圆柱底座上端的圆孔，所述圆孔上套设所述轴承，所述轴承固定连接所述支撑框体，所述支撑框体顶壁上开设一腔体，所述模具承载座固定设置在所述腔体中，所述模具、所述顶板位于所述模具承载座上方，所述模具固定设置在所述顶板底壁上，所述模具滑动连接所述支撑框体内侧壁，所述模具承载座上开设配合所述模具的左大通孔槽、左小通孔槽、右小通孔槽和右大通孔槽，所述左大通孔槽、所述通孔槽、所述通孔槽和所述通孔槽均分别连通所述圆孔，待加工塑料板放置在所述模具与所述模具承载座之间。

进一步地，包括支撑板，所述支撑板为上下贯通的圆柱体，所述支撑板套设在所述支撑框体上，所述支撑板下端固定连接所述底座顶壁。

进一步地，所述圆柱底座包括中空圆柱体和承载圆板，所述中空圆柱体上下贯通，所述承载圆板横向固定设置在所述中空圆柱体中。

进一步地，包括固定座，所述固定座固定设置在所述承载圆板下方，所述固定座固定连接所述电机输出轴。

进一步地，所述模具上表面铺设橡胶层。

进一步地，所述底座材质为金属。

本实用新型所达到的有益效果：

初始状态下模具与模具承载座之间存在空隙，便于放置待加工塑料板，操作方便；本实用新型通过电机上行带动圆柱底座旋转进而带动支撑框体上行，从而实现模具对待加工塑料板冲孔，完成对待加工塑料板的冲裁，电机下行模具与模具承载座之间的空隙增大，便于取出加工完成的塑料板；圆环形的圆柱底座相较于以往的螺纹杆支承来说结构更加稳定，在冲压过程中不会产生晃动避免了影响对待加工塑料板的冲裁准确性；在模具承载座上铺设橡胶层，增强了待加工塑料板与模具承载座之间的摩擦力，避免了在冲裁过程中待加工塑料板晃动，稳定性增强；左大通孔槽、左小通孔槽、右小通孔槽和右大通孔槽连通圆孔，冲裁下的塑料屑进入圆孔中，便于集中清理。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型中加工完成的塑料板的剖面图；

图3是本实用新型中加工完成的塑料板的俯视图；

图4是本实用新型中圆柱底座的结构图。

附图中标记含义，1-顶板；2-模具；3-支撑框体；4-支撑板；5-待加工塑料板；7-模具承载座；8-轴承；9-圆柱底座；10-固定座；11-电机；12-底座；13-圆孔；21-左大通孔槽；22-左小通孔槽；23-右小通孔槽；24-右大通孔槽；31-左大通孔；32-左小通孔；33-右小通孔；34-右大通孔；91-中空圆柱体；92-承载圆板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种塑料板加工装置，包括待加工塑料板5，所述待加工塑料板5为圆形，所述待加工塑料板5上开设左大通孔31、左小通孔32、右小通孔33和右大通孔34，包括顶板1、模具2、支撑框体3、模具承载座7、轴承8、圆柱底座9、电机11和底座12；所述模具底壁上固定设置有分别用于冲裁出左大通孔、左小通孔、右小通孔和右大通孔的凸模一、凸模二、凸模三和凸模四；所述底座12外形为圆柱体，所述底座12内部开设一凸型容纳槽，所述电机11固定设置在所述凸型容纳槽的底部中央，所述支撑框体3滑动连接所述凸型容纳槽内部，所述支撑框体3位于所述凸型容纳槽上方，所述圆柱底座9下端固定连接所述电机11输出轴，所述支撑框体3底壁上开设用于容纳所述圆柱底座9上端的圆孔13，所述圆孔13上套设所述轴承8，所述轴承8固定连接所述支撑框体3，所述支撑框体3顶壁上开设一腔体，所述模具承载座7固定设置在所述腔体中，所述模具2、所述顶板1位于所述模具承载座7上方，所述模具2固定设置在所述顶板1底壁上，所述模具滑动连接所述支撑框体内侧壁，所述模具承载座7上开设配合所述模具2的左大通孔槽21、左小通孔槽22、右小通孔槽23和右大通孔槽24，所述左大通孔槽21、所述通孔槽22、所述通孔槽23和所述通孔槽24均分别连通所述圆孔13，待加工塑料板放置在所述模具与所述模具承载座之间。

进一步地，包括支撑板4，所述支撑板4为上下贯通的圆柱体，所述支撑板4套设在所述支撑框体3上，所述支撑板4下端固定连接所述底座12顶壁。

进一步地，所述圆柱底座9包括中空圆柱体91和承载圆板92，所述中空圆柱体91上下贯通，所述承载圆板92横向固定设置在所述中空圆柱体91中。

进一步地，包括固定座10，所述固定座10固定设置在所述承载圆板92下方，所述固定座10固定连接所述电机11输出轴。

进一步地，所述模具7上表面铺设橡胶层，橡胶层铺设不包括所述左大通孔槽21、所述左小通孔槽22、所述右小通孔槽23和所述右大通孔槽24。

进一步地，所述底座12材质为金属。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料板加工装置，包括待加工塑料板（5），所述待加工塑料板（5）为圆形，所述待加工塑料板（5）上开设左大通孔（31）、左小通孔（32）、右小通孔（33）和右大通孔（34），其特征在于，包括顶板（1）、模具（2）、支撑框体（3）、模具承载座（7）、轴承（8）、圆柱底座（9）、电机（11）和底座(12)；所述模具（2）底壁上固定设置有分别用于冲裁出左大通孔（31）、左小通孔（32）、右小通孔（33）和右大通孔（34）的凸模一、凸模二、凸模三和凸模四；所述底座（12）外形为圆柱体，所述底座（12）内部开设一凸型容纳槽，所述电机（11）固定设置在所述凸型容纳槽的底部中央，所述支撑框体（3）滑动连接所述凸型容纳槽内部，所述支撑框体（3）位于所述凸型容纳槽上方，所述圆柱底座（9）下端固定连接所述电机（11）输出轴，所述支撑框体（3）底壁上开设用于容纳所述圆柱底座（9）上端的圆孔（13），所述圆孔（13）上套设所述轴承（8），所述轴承（8）固定连接所述支撑框体（3），所述支撑框体（3）顶壁上开设一腔体，所述模具承载座（7）固定设置在所述腔体中，所述模具（2）、所述顶板（1）位于所述模具承载座（7）上方，所述模具（2）固定设置在所述顶板（1）底壁上，所述模具（2）滑动连接所述支撑框体（3）内侧壁，所述模具承载座（7）上开设配合所述模具（2）的左大通孔槽（21）、左小通孔槽（22）、右小通孔槽（23）和右大通孔槽（24），所述左大通孔槽（21）、所述通孔槽（22）、所述通孔槽（23）和所述通孔槽（24）均分别连通所述圆孔（13），待加工塑料板（5）放置在所述模具（2）与所述模具承载座（7）之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板加工装置，其特征在于，包括支撑板（4），所述支撑板（4）为上下贯通的圆柱体，所述支撑板（4）套设在所述支撑框体（3）上，所述支撑板（4）下端固定连接所述底座（12）顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板加工装置，其特征在于，所述圆柱底座（9）包括中空圆柱体（91）和承载圆板（92），所述中空圆柱体（91）上下贯通，所述承载圆板（92）横向固定设置在所述中空圆柱体（91）中。

4.根据权利要求3所述的一种塑料板加工装置，其特征在于，包括固定座（10），所述固定座（10）固定设置在所述承载圆板（92）下方，所述固定座（10）固定连接所述电机（11）输出轴。

5.根据权利要求1所述的一种塑料板加工装置，其特征在于，所述模具（2）上表面铺设橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种塑料板加工装置，其特征在于，所述底座（12）材质为金属。