CN212744304U - 一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置，包括放置压裂泵阀箱的自增压工作台底座，所述的自增压工作台底座两侧均均设置有一对等高的支撑柱，四个所述支撑柱之间设有横向设置且沿支撑柱上下移动的升降板，所述的升降板的下端设有多根等间距的设置的且与压裂泵阀箱的排出腔配合的垂直芯轴；所述升降板与自增压工作台底座之间设有升降调节机构，所述升降调节机构包括设置在同侧一对支撑柱顶部之间的定位板，所述定位板与自增压工作台底座之间设有螺杆，所述升降板的侧边固定有套设在螺杆上的且沿着螺杆移动的螺纹筒。本实用新型便于操作的特点，提供了工作效率。

Description

一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置

技术领域

本实用新型涉及阀箱生产技术领域，具体为一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置。

背景技术

在当前页岩油气田开发中，非常规压裂作业是主要的压裂作业方式，作业过程中高节奏、长时间、高强度的恶劣作业工况，导致了压裂泵阀箱的运行可靠性尤其是疲劳寿命较之于常规压裂作业出现了较大地下降，进而影响到了整个非常规压裂作业过程，导致风险成本以及材料成本的负面性增加。因此、如何进一步提升阀箱性能，使之能胜任非常规压裂作业的风险及材料成本控制要求，是各压裂泵阀箱制造厂家当前共同努力的目标，专利号为CN201620544758.6的专利公开了一种用于压裂泵阀箱增强工艺的静压自增强装置，该静压自增强装置包括用于放置压裂泵阀箱的自增压工作台底座、多根垂直芯轴和多根水平芯轴，所述的自增压工作台底座两侧均设置有等高的支撑柱，两根支撑柱之间横向设置有水平横梁，水平横梁高度可调节的设置在两根支撑柱之间，所述的多根垂直芯轴等间距的设置在水平横梁下端，每根垂直芯轴与压裂泵阀箱的排出腔配合，其中水平横梁是通过人工手动进行调节的，使得工作效率较低。因此我们提供一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置，包括放置压裂泵阀箱的自增压工作台底座，所述的自增压工作台底座两侧均均设置有一对等高的支撑柱，四个所述支撑柱之间设有横向设置且沿支撑柱上下移动的升降板，所述的升降板的下端设有多根等间距的设置的且与压裂泵阀箱的排出腔配合的垂直芯轴；所述升降板与自增压工作台底座之间设有升降调节机构，所述升降调节机构包括设置在同侧一对支撑柱顶部之间的定位板，所述定位板与自增压工作台底座之间设有螺杆，所述升降板的侧边固定有套设在螺杆上的且沿着螺杆移动的螺纹筒，所述定位板的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺杆的轴端布连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支撑柱上设有静压检测机构，所述静压检测机构包括设置在支撑柱上的外螺纹结构，所述支撑柱上套设与外螺纹结构配合的旋转螺纹帽，所述旋转螺纹帽的顶部设有接触开关，所述升降板的底端设有与接触开关相配合的下压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压块的表面设有橡胶防撞层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转螺纹帽上设有转动把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转螺纹帽上设有手动紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的上设有供支撑柱穿过的限位滑套。

本实用新型的有益效果是：该种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置，在升降板下端的多根等间距设置的垂直芯轴与压裂泵阀箱的排出腔进行配合对接时，通过伺服电机带动螺杆转动，转动的螺杆带动螺纹筒沿着螺杆向下移动，从而带动升降板下压，下压的升降板则使得垂直芯轴伸入到压裂泵阀箱的排出腔，来对压裂泵阀箱进行静压，从而静压自增强处理能让阀箱内腔在高应力集中部位获得更厚的残余应力强化层，使得阀箱获得更高的疲劳强化系数，而在低应力集中的部位，仍然保留了喷丸是产生的残余应力强化层，同样也有利于提高阀箱的疲劳强化系数。具有便于从操作的特点，极大地提高了工作效率。此外本实用新型还在静压检测机构，来对静压的压力进行检测，避免静压压力过大，而对压裂泵阀箱造成损伤。可通过转动旋转螺纹帽使得旋转螺纹帽沿着支撑柱上的外螺纹结构进行移动，进而对垂直芯轴的下压深度不一样，从而便于对不同规格的泵阀箱进行静压增强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置的升降调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置的静压检测机构的结构示意图。

图中：1、自增压工作台底座；2、压裂泵阀箱；3、支撑柱；4、升降板；5、垂直芯轴；6、升降调节机构；7、定位板；8、螺杆；9、螺纹筒；10、静压检测机构；11、外螺纹结构；12、旋转螺纹帽；13、接触开关；14、下压块；15、橡胶防撞层；16、转动把手；17、手动紧固螺栓；18、限位滑套；19、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置，包括放置压裂泵阀箱2的自增压工作台底座1，所述的自增压工作台底座1两侧均均设置有一对等高的支撑柱3，四个所述支撑柱3之间设有横向设置且沿支撑柱3上下移动的升降板4，所述的升降板4的下端设有多根等间距的设置的且与压裂泵阀箱2的排出腔配合的垂直芯轴5：所述升降板4与自增压工作台底座1之间设有升降调节机构6，所述升降调节机构6包括设置在同侧一对支撑柱3顶部之间的定位板7，所述定位板7与自增压工作台底座1之间设有螺杆8，所述升降板4的侧边固定有套设在螺杆8上的且沿着螺杆8移动的螺纹筒9，所述定位板7的顶部固定有伺服电机19，所述伺服电机19的输出轴与螺杆8的轴端布连接，在升降板4下端的多根等间距设置的垂直芯轴5与压裂泵阀箱2的排出腔进行配合对接时，通过伺服电机带动螺杆8转动，转动的螺杆8带动螺纹筒9沿着螺杆8向下移动，从而带动升降板4下压，下压的升降板4则使得垂直芯轴5伸入到压裂泵阀箱2的排出腔，来对压裂泵阀箱2进行静压，从而静压自增强处理能让阀箱内腔在高应力集中部位获得更厚的残余应力强化层，使得阀箱获得更高的疲劳强化系数，而在低应力集中的部位，仍然保留了喷丸是产生的残余应力强化层，同样也有利于提高阀箱的疲劳强化系数。具有便于从操作的特点，极大地提高了工作效率。

其中一个所述支撑柱3上设有静压检测机构10，所述静压检测机构10包括设置在支撑柱3上的外螺纹结构11，所述支撑柱3上套设与外螺纹结构11配合的旋转螺纹帽12，所述旋转螺纹帽12的顶部的压力传感器13，所述升降板4的底端设有与压力传感器13相配合的下压块14，此外本实用新型还在静压检测机构10，来对静压的压力进行检测，避免静压压力过大，而对压裂泵阀箱2造成损伤。可通过转动旋转螺纹帽12使得旋转螺纹帽12沿着支撑柱3上的外螺纹结构11进行移动，进而对垂直芯轴5的下压深度不一样，从而便于对不同规格的泵阀箱进行静压增强。

所述下压块14的表面设有橡胶防撞层15，起到了防撞防磨蹭的作用。

所述旋转螺纹帽12上设有转动把手16，便于进行手动调节，来对旋转螺纹帽12。

所述旋转螺纹帽12上设有手动紧固螺栓17，便于对紧固螺纹帽进行手动紧固。

所述升降板4上设有供支撑柱3穿过的限位滑套18，使得升降板通过限位滑套18沿着支撑柱3进行上下直线移动。

工作原理：在升降板4下端的多根等间距设置的垂直芯轴5与压裂泵阀箱2的排出腔进行配合对接时，通过伺服电机带动螺杆8转动，转动的螺杆8带动螺纹筒9沿着螺杆8向下移动，从而带动升降板4下压，下压的升降板4则使得垂直芯轴5伸入到压裂泵阀箱2的排出腔，来对压裂泵阀箱2进行静压，从而静压自增强处理能让阀箱内腔在高应力集中部位获得更厚的残余应力强化层，使得阀箱获得更高的疲劳强化系数，而在低应力集中的部位，仍然保留了喷丸是产生的残余应力强化层，同样也有利于提高阀箱的疲劳强化系数。具有便于从操作的特点，极大地提高了工作效率，此外本实用新型还在静压检测机构10，来对静压的压力进行检测，避免静压压力过大，而对压裂泵阀箱2造成损伤。可通过转动旋转螺纹帽12使得旋转螺纹帽12沿着支撑柱3上的外螺纹结构11进行移动，进而对垂直芯轴5的下压深度不一样，从而便于对不同规格的泵阀箱进行静压增强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置，包括放置压裂泵阀箱(2)的自增压工作台底座(1)，所述的自增压工作台底座(1)两侧均设置有一对等高的支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)之间设有横向设置且沿支撑柱(3)上下移动的升降板(4)，所述的升降板(4)的下端设有多根等间距的设置的且与压裂泵阀箱(2)的排出腔配合的垂直芯轴(5)；其特征在于：所述升降板(4)与自增压工作台底座(1)之间设有升降调节机构(6)，所述升降调节机构(6)包括设置在同侧一对支撑柱(3)顶部之间的定位板(7)，所述定位板(7)与自增压工作台底座(1)之间设有螺杆(8)，所述升降板(4)的侧边固定有套设在螺杆(8)上的且沿着螺杆(8)移动的螺纹筒(9)，所述定位板(7)的顶部固定有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴与螺杆(8)的轴端布连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置，其特征在于，其中一个所述支撑柱(3)上设有静压检测机构(10)，所述静压检测机构(10)包括设置在支撑柱(3)上的外螺纹结构(11)，所述支撑柱(3)上套设与外螺纹结构(11)配合的旋转螺纹帽(12)，所述旋转螺纹帽(12)的顶部的压力传感器(13)，所述升降板(4)的底端设有与压力传感器(13)相配合的下压块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置，其特征在于，所述下压块(14)的表面设有橡胶防撞层(15)。

4.根据权利要求2所述的一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置，其特征在于，所述旋转螺纹帽(12)上设有转动把手(16)。

5.根据权利要求2所述的一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置，其特征在于，所述旋转螺纹帽(12)上设有手动紧固螺栓(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油开采的一体式压裂泵阀箱自增强装置，其特征在于，所述升降板(4)的上设有供支撑柱(3)穿过的限位滑套(18)。

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