CN205303617U - 一种废旧铅酸蓄电池切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧铅酸蓄电池切割装置，包括载物台、圆盘锯片以及驱动圆盘锯片的动力机构，所述载物台上设有包括滑杆和滑座的滑动机构，所述滑杆平行圆盘锯片设置，所述滑座上设有固定铅酸蓄电池的夹具，所述夹具包括承载铅酸蓄电池的承载板，承载板的内侧边沿具有翻边，相对翻边的一侧设有依靠气缸驱动的夹板，切割时，夹板和翻边正对夹紧铅酸蓄电池。本实用新型的承载板设有可调节位置的夹板和限位块，适用于不同型号尺寸的铅酸蓄电池切割；切割后的各种物料可分门类地进行回收，使回收利用率显著提高；某些可再利用的零部件由于未被破坏，也给再利用提供了方便。

Description

一种废旧铅酸蓄电池切割装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产制造领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池切割装置。

背景技术

铅酸蓄电池是目前世界上产量最大、用途最广的一种电池。销售额占全球电池销售额的30％以上。我国铅酸蓄电池年产量近3000万kWh。废旧电池大量丢弃于环境中，会造成严重的污染，这类电池的污染主要是重金属铅和电解质溶液的污染。因此，对于废旧电池进行回收利用是阻止环境污染的有效措施。

铅作为不可再生的资源，国外采用的主要处理手段是对含铅电池进行再生利用，国外现有铅生产量约55％来自于再生铅。国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50％以上，因此对铅回收可以为企业节省制造成本。蓄电池外壳为塑料，也可以再生，基本可以实现无二次污染。

传统的废旧铅酸蓄电池回收再生行业主要采用集中破碎的方法对废旧铅酸蓄电池进行回收预处理，破碎后的废旧铅酸蓄电池各部分混合在一起很难分离，增加了后续的分离和回收的难度，使得整个再生过程存在回收率低、回收难度大和回收成本高等问题。而破碎过程中流出的酸液一方面极易被带入后续其他设备中，降低设备的使用寿命，另一方面流出的酸液很大一部分被扩散到周围环境中，对环境造成污染，并严重危害到人民的健康。因此，针对废旧电池回收提出切实可行的方案是目前蓄电池回收再生行业亟待解决的问题。

为提高废旧电池中废极板利用，维护车间需要对废旧电池进行拆解，先将电池盖凿开，然后将极群拿出将极群一个个剪开，基本靠人工完成，费时费力，效率还低。

公告号为CN203726309U的专利文献公开了一种废旧电池切割机，包括有设有滑道的底座、设于底座上的固定装置以及设于底座一侧仅露出半月形刀口的切割砂轮，所述固定装置包括有配合底座滑道的滑板，所述滑板上设有由挡条做成的两个电池卡槽，所述卡槽通过固定条以及螺钉固定于滑板上。该实用新型解决了废电池解刨后电池盒的再利用问题，降低成本。该装置结构简单，但是切割砂轮暴露在外面，存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种废旧铅酸蓄电池切割装置，以蓄电池极群汇流排为切割点，同时实现电池壳切割和蓄电池极群汇流排的回收利用。

一种废旧铅酸蓄电池切割装置，包括载物台、圆盘锯片以及驱动圆盘锯片的动力机构，所述载物台上设有包括滑杆和滑座的滑动机构，所述滑杆平行圆盘锯片设置，所述滑座上设有固定铅酸蓄电池的夹具，所述夹具包括承载铅酸蓄电池的承载板，承载板的内侧边沿具有翻边，相对翻边的一侧设有依靠气缸驱动的夹板，切割时，夹板和翻边正对夹紧铅酸蓄电池。

圆盘锯片垂直设于载物台上，铅酸蓄电池固定于承载板上，推动承载板沿滑杆行进，铅酸蓄电池在通过圆盘锯片时被切割开。

为了适用不同尺寸的蓄电池，本实用新型的承载板设置为翻边固定，夹板的位置可调节。具体操作时，将铅酸蓄电池放置于翻边和夹板中间，铅酸蓄电池一侧抵靠翻边，驱动气缸使夹板压紧铅酸蓄电池另一侧，铅酸蓄电池得以固定。

作为优选，所述承载板上设有切割时贴靠铅酸蓄电池其中一个侧面的限位块。限位块与翻边和夹板共同构成固定铅酸蓄电池的定位机构，使操作更便捷。

作为优选，所述承载板上设有垂直夹具滑动方向设置的条形孔，所述限位块通过穿过条形孔的螺栓以及螺母固定。根据具体切割要求可调整限位块在承载板上所处的位置。

作为优选，所述滑杆上设有限位轴套。承载板推至限位轴套时已完成切割即可停止行进，提高切割效率。

圆盘锯片通电后高度转动，为保证操作人员安全，载物台上应安装保护装置，作为优选，所述载物台上方设有包围圆盘锯片以及部分滑动机构的保护罩。废旧铅酸蓄电池在切割过程中会产生粉末和有害气体，对环境影响较大，更为优选的，所述保护罩上方连接吸尘装置。

作为优选，所述载物台上设有供圆盘锯片通过的避让孔，避让孔下方具有接料斗。铅酸蓄电池经切割后，被切下的电池盖和汇流排直接顺着接料斗掉入收集箱中。操作人员只需要分拣收集箱中的收集物，即能实现对汇流排的回收。

作为优选，所述动力机构由电机和传动机构组成。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果：(1)本实用新型的承载板设有可调节位置的夹板和限位块，适用于不同型号尺寸的铅酸蓄电池切割；(2)切割后的各种物料可分门类地进行回收，使回收利用率显著提高；某些可再利用的零部件由于未被破坏，也给再利用提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型废旧铅酸蓄电池切割装置的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，本实用新型的废旧铅酸蓄电池切割装置，包括载物台1、垂直设于载物台1上的圆盘锯片7以及驱动圆盘锯片的动力机构，动力机构由电机和传动机构组成(图中未标示)。载物台1上设有滑动机构，包括滑杆2和滑座(图中未标示)，滑杆2平行于圆盘锯片7。滑座上设有固定铅酸蓄电池的夹具，夹具包括承载铅酸蓄电池的承载板3，承载板3的内侧边沿具有翻边31，相对翻边31的一侧设有固定座33，固定座33上设有供气缸6的活塞杆61穿过的通孔。在翻边31和固定座33之间设有夹板5，夹板5可在翻边31和固定座33之间活动，夹板5与活塞杆61固定连接。切割时，铅酸蓄电池放置于承载板3上，一侧抵靠翻边31，另一侧由气缸6驱动夹板5夹紧铅酸蓄电池。

承载板3远离圆盘锯片7的一侧设有条形孔32，条形孔32垂直于夹具滑动方向设置。条形孔32上设有限位块4，可以根据具体情况调整限位块4在条形孔32上的位置，限位块4由穿过条形孔32的螺栓以及螺母固定(图中未标示)。切割时，限位块4与翻边31和夹板5分别从三个侧面固定铅酸蓄电池，避免切割时，铅酸蓄电池发生位移导致切割不到位。

当铅酸蓄电池被固定在承载板3上，操作人员推动承载板3向圆盘锯片7方向行进，对铅酸蓄电池进行切割。在载物台1的供圆盘锯片通过的避让孔的下方设有接料斗8，接料斗连接收集箱，被切割下来的物料顺着接料斗8掉进收集箱，操作人员可对收集箱内收集物进行分拣，即可实现汇流排的回收。

滑杆2的一端设有限位轴套21，承载板3推至限位轴套21处即可停止行进，操作人员可以根据切割需要调整限位轴套21的位置，方便操作，提高工作效率。

载物台1上方设有包围圆盘锯片7以及部分滑动机构的保护罩(图中未标示)，废旧铅酸蓄电池在切割过程中会产生粉末和有害气体，对环境影响较大，保护罩上方设有吸尘装置，保证操作人员人身安全。

Claims (8)

1.一种废旧铅酸蓄电池切割装置，包括载物台、圆盘锯片以及驱动圆盘锯片的动力机构，其特征在于，所述载物台上设有包括滑杆和滑座的滑动机构，所述滑杆平行圆盘锯片设置，所述滑座上设有固定铅酸蓄电池的夹具，所述夹具包括承载铅酸蓄电池的承载板，承载板的内侧边沿具有翻边，相对翻边的一侧设有依靠气缸驱动的夹板，切割时，夹板和翻边正对夹紧铅酸蓄电池。

2.如权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池切割装置，其特征在于，所述承载板上设有切割时贴靠铅酸蓄电池其中一个侧面的限位块。

3.如权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池切割装置，其特征在于，所述承载板上设有垂直夹具滑动方向设置的条形孔，所述限位块通过穿过条形孔的螺栓以及螺母固定。

4.如权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池切割装置，其特征在于，所述滑杆上设有限位轴套。

5.如权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池切割装置，其特征在于，所述载物台上方设有包围圆盘锯片以及部分滑动机构的保护罩。

6.如权利要求5所述的废旧铅酸蓄电池切割装置，其特征在于，所述保护罩上方连接吸尘装置。

7.如权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池切割装置，其特征在于，所述载物台上设有供圆盘锯片通过的避让孔，避让孔下方具有接料斗。

8.如权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池切割装置，其特征在于，所述动力机构由电机和传动机构组成。