CN217095950U - 板材剪切加工用上料辅助工装 - Google Patents

Abstract

板材剪切加工用上料辅助工装，包括底板，所述底板顶面固定有支架，所述支架顶面固定有输料筒，所述输料筒内部顶面和底面对称固定有多个滚轮，所述输料筒顶面设置有平推式结构的上料机构，所述底板远离支架一侧的顶面固定有第二挡板，所述第二挡板靠近输料筒一侧固定有第一挡板，所述底板顶面设置有可升降的升料机构，所述上料机构一侧外伸设置于升料机构顶部，且靠近输料筒的端口一侧。通过在上料机构的平推作用下，最上层板材在下一层板材上沿水平方向滑动，从而使每一层板材都能稳定进入到输料筒内的滚轮上，上料输送方便，并保证了板材结构以及板材上料输送的稳定性。

Description

板材剪切加工用上料辅助工装

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，特别涉及板材剪切加工用上料辅助工装。

背景技术

板材在进行剪切加工前，需要将叠放的板材逐个上料输送到剪板机上，但在将最上层的板材沿叠放的竖直方向移动上料时，因为板材平面之间间隙较小而容易因为真空负压吸附在一起，从而在上料过程中会带动下层板材移动，导致板材上料不稳定，影响板材剪切。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了板材剪切加工用上料辅助工装，具体技术方案如下：

板材剪切加工用上料辅助工装，包括底板，所述底板顶面固定有支架，所述支架顶面固定有输料筒，所述输料筒内部顶面和底面对称固定有多个滚轮，所述输料筒顶面设置有平推式结构的上料机构，所述底板远离支架一侧的顶面固定有第二挡板，所述第二挡板靠近输料筒一侧固定有第一挡板，所述底板顶面设置有可升降的升料机构，所述上料机构一侧外伸设置于升料机构顶部，且靠近输料筒的端口一侧。

进一步的，所述上料机构包括滑接组件、把手、固定板以及推料组件，所述固定板设置于升料机构顶部，所述固定板一侧连接有可调节移动的滑接组件，所述滑接组件平行连接有两组，所述滑接组件设置于输料筒顶面，所述固定板内部贯穿连接有用于推压的推料组件，所述固定板顶面连接有把手。

进一步的，所述滑接组件包括滑插板、导向框、定位框以及螺栓，所述滑插板连接于固定板侧壁，所述导向框和定位框均固定于输料筒顶面，所述导向框沿输料筒的开口方向间隔设置有多个，所述定位框固定于输料筒顶面，且与多个导向框位于同一水平中线上，所述滑插板底面贴合于输料筒顶面，且滑动插接于多个导向框和定位框内部，所述滑插板内部开设有定位孔，所述定位孔间隔开设有多个，所述螺栓贯穿定位框连接于定位孔内部。

进一步的，所述推料组件包括导杆、转接块、第一电机以及滚推轮，所述导杆贯穿插接于固定板内部，所述导杆呈矩形分布设置有四个，两个相邻的所述导杆侧壁之间分别连接有转接块，两个所述转接块之间转动连接有的滚推轮，所述转接块一侧固定有的第一电机，所述第一电机的转轴贯穿转接块与滚推轮的端面相连。

进一步的，所述推料组件还包括弹簧和限位块，所述导杆滑动插接于固定板内部，所述导杆侧壁固定有限位块，所述导杆侧壁套接有弹簧，所述弹簧连接于固定板底面和限位块顶面之间。

进一步的，所述升料机构包括驱动组件、放料板以及底座，所述底座固定于底板顶面，所述底板内部设置有驱动部件，所述驱动部件顶端连接有放料板，所述放料板一侧贴合于第二挡板侧壁。

进一步的，所述驱动组件包括齿条、第一齿轮、第二电机以及第二齿轮，所述底座内部开设有的凹槽，所述凹槽两侧分别开设有插槽，所述齿条插接于插槽内部，所述放料板固定于齿条顶端，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合且转动连接于凹槽内部，所述第一齿轮和第二齿轮分别与一个齿条啮合连接，所述第二电机贯穿底座与第一齿轮相连。

进一步的，所述放料板为L字形结构。

本实用新型的有益效果是：通过将堆叠的板材放置在升料机构上，并使板材逐层上升，最上层的板材平面与上料机构的平推结构贴合，然后在上料机构的平推作用下，最上层板材在下一层板材上沿水平方向滑动，从而使每一层板材都能稳定进入到输料筒内的滚轮上，上料输送方便，并保证了板材结构以及板材上料输送的稳定性。

附图说明

图1示出了本实用新型的板材剪切加工用上料辅助工装整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的上料机构与输料筒连接结构剖面图；

图3示出了本实用新型的推料组件连接结构剖面图；

图4示出了本实用新型的推料组件与固定板连接结构示意图；

图5示出了本实用新型的升料机构结构剖面图；

图中所示：1、底板；2、支架；3、输料筒；31、滚轮；4、上料机构；41、滑接组件；411、滑插板；4111、定位孔；412、导向框；413、定位框；414、螺栓；42、把手；43、固定板；44、推料组件；441、导杆；442、弹簧；443、限位块；444、转接块；445、第一电机；446、滚推轮；5、板材；6、第一挡板；7、第二挡板；8、升料机构；81、驱动组件；811、齿条；812、第一齿轮；813、第二电机；814、第二齿轮；82、放料板；83、底座；831、凹槽；832、插槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

板材剪切加工用上料辅助工装，包括底板1，所述底板1顶面固定有支架2，所述支架2顶面固定有输料筒3，所述输料筒3内部顶面和底面对称固定有多个滚轮31，所述输料筒3顶面设置有平推式结构的上料机构4，所述底板1远离支架2一侧的顶面固定有第二挡板7，所述第二挡板7靠近输料筒3一侧固定有第一挡板6，所述底板1顶面设置有可升降的升料机构8，所述上料机构4一侧外伸设置于升料机构8顶部，且靠近输料筒3的端口一侧。

如图1和图2所示，所述上料机构4包括滑接组件41、把手42、固定板43以及推料组件44，所述固定板43设置于升料机构8顶部，所述固定板43一侧连接有可调节移动的滑接组件41，所述滑接组件41平行连接有两组，所述滑接组件41设置于输料筒3顶面，所述固定板43内部贯穿连接有用于推压的推料组件44，所述固定板43顶面连接有把手42。

所述滑接组件41包括滑插板411、导向框412、定位框413以及螺栓414，所述滑插板411连接于固定板43侧壁，所述导向框412和定位框413均固定于输料筒3顶面，所述导向框412沿输料筒3的开口方向间隔设置有多个，所述定位框413固定于输料筒3顶面，且与多个导向框412位于同一水平中线上，所述滑插板411底面贴合于输料筒3顶面，且滑动插接于多个导向框412和定位框413内部，所述滑插板411内部开设有定位孔4111，所述定位孔4111间隔开设有多个，所述螺栓414贯穿定位框413连接于定位孔4111内部。

如图1和图3所示，所述推料组件44包括导杆441、转接块444、第一电机445以及滚推轮446，所述导杆441贯穿插接于固定板43内部，所述导杆441呈矩形分布设置有四个，两个相邻的所述导杆441侧壁之间分别连接有转接块444，两个所述转接块444之间转动连接有的滚推轮446，所述转接块444一侧固定有的第一电机445，所述第一电机445的转轴贯穿转接块444与滚推轮446的端面相连。

所述推料组件44还包括弹簧442和限位块443，所述导杆441滑动插接于固定板43内部，所述导杆441侧壁固定有限位块443，所述导杆441侧壁套接有弹簧442，所述弹簧442连接于固定板43底面和限位块443顶面之间。

实施例2

为了保证叠放的板材5能够稳定上升与推料组件44贴合，采用齿轮传动接结构来驱动实现。

如图1和图5所示，所述升料机构8包括驱动组件81、放料板82以及底座83，所述底座83固定于底板1顶面，所述底板1内部设置有驱动部件，所述驱动部件顶端连接有放料板82，所述放料板82一侧贴合于第二挡板7侧壁。

所述驱动组件81包括齿条811、第一齿轮812、第二电机813以及第二齿轮814，所述底座83内部开设有的凹槽831，所述凹槽831两侧分别开设有插槽832，所述齿条811插接于插槽832内部，所述放料板82固定于齿条811顶端，所述第一齿轮812和第二齿轮814相互啮合且转动连接于凹槽831内部，所述第一齿轮812和第二齿轮814分别与一个齿条811啮合连接，所述第二电机813贯穿底座83与第一齿轮812相连。

所述放料板82为L字形结构。

本实用新型在实施时，

先按图1和图5将叠放的板材5放置在L字形的放料板82上，并使板材5的侧边与板材5对齐，从而能够在板材5向输料筒3方向水平移动时，能够导向进入到输料筒3的内部，然后启动第二电机813，带动第一齿轮812在底座83的凹槽831内部转动，同时带动啮合的第二齿轮814转动，第一齿轮812和第二齿轮814分别传动一个齿条811上升，两个齿条811在插槽832内滑动并同步向上推动放置有板材5的放料板82，放料板82的侧面贴合在第二挡板7的侧壁向上滑动，直至最上层的板材5与第一挡板6贴合；

然后按图1、图2、图3和图4在最上层板材5到达第一挡板6底面时，推料组件44的滚轮31贴紧在最上层板材5的顶面，板材5会推动滚轮31向上移动，从而带动转接块444向上推动导杆441在固定块内部滑动，并且限位块443推动弹簧442压缩，从而在弹簧442的弹力作用下，使滚推轮446弹性压紧在板材5的表面，避免对板材5的表面造成损伤变形的情况；

再在输料筒3顶面调节滑接组件41来移动推料组件44在板材5上的贴合位置，通过同时转动两组滑接组件41的螺栓414，将螺栓414在定位框413上转动，并从滑插板411上的定位孔4111内抽出，然后手拉把手42带动固定板43沿水平方向移动，固定板43同时带动两个滑插板411移动，滑插板411在导向框412内导向滑动，直至滚推轮446移动到需要推动板材5位置，然后再转动螺栓414插入到定位的孔内对滑插板411进行固定；

其中滚推轮446的贴合推动板材5的位置，根据板材5的重量来调整：

将滚推轮446调节设置在靠近输料筒3的开口位置，使滚推轮446在板材5上具有较长的平推长度，从而能较长时间平推板材5，适用于板材5重量较重不易滑动的情况；

将滚推轮446调节设置在远离输料筒3的开口位置，使滚推轮446在板材5上具有较短的平推长度，从而能较短时间平推板材5，适用于板材5重量较轻容易滑动的情况；

最后启动第一电机445，使滚推轮446在转接块444内部转动，滚推轮446将贴合的最上层的板材5推入到输料筒3内部，然后板材5在输料筒3内部顶面和底面的滚轮31之间导向移动并输送到剪板机上，再次启动第二电机813使放料板82上升，使下一层板材5到达第一挡板6位置，此时的滚推轮446弹性贴紧在上升的最高层板材5顶面，准备下一次上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.板材剪切加工用上料辅助工装，其特征在于：包括底板，所述底板顶面固定有支架，所述支架顶面固定有输料筒，所述输料筒内部顶面和底面对称固定有多个滚轮，所述输料筒顶面设置有平推式结构的上料机构，所述底板远离支架一侧的顶面固定有第二挡板，所述第二挡板靠近输料筒一侧固定有第一挡板，所述底板顶面设置有可升降的升料机构，所述上料机构一侧外伸设置于升料机构顶部，且靠近输料筒的端口一侧。

2.根据权利要求1所述的板材剪切加工用上料辅助工装，其特征在于：所述上料机构包括滑接组件、把手、固定板以及推料组件，所述固定板设置于升料机构顶部，所述固定板一侧连接有可调节移动的滑接组件，所述滑接组件平行连接有两组，所述滑接组件设置于输料筒顶面，所述固定板内部贯穿连接有用于推压的推料组件，所述固定板顶面连接有把手。

3.根据权利要求2所述的板材剪切加工用上料辅助工装，其特征在于：所述滑接组件包括滑插板、导向框、定位框以及螺栓，所述滑插板连接于固定板侧壁，所述导向框和定位框均固定于输料筒顶面，所述导向框沿输料筒的开口方向间隔设置有多个，所述定位框固定于输料筒顶面，且与多个导向框位于同一水平中线上，所述滑插板底面贴合于输料筒顶面，且滑动插接于多个导向框和定位框内部，所述滑插板内部开设有定位孔，所述定位孔间隔开设有多个，所述螺栓贯穿定位框连接于定位孔内部。

4.根据权利要求2所述的板材剪切加工用上料辅助工装，其特征在于：所述推料组件包括导杆、转接块、第一电机以及滚推轮，所述导杆贯穿插接于固定板内部，所述导杆呈矩形分布设置有四个，两个相邻的所述导杆侧壁之间分别连接有转接块，两个所述转接块之间转动连接有的滚推轮，所述转接块一侧固定有的第一电机，所述第一电机的转轴贯穿转接块与滚推轮的端面相连。

5.根据权利要求4所述的板材剪切加工用上料辅助工装，其特征在于：所述推料组件还包括弹簧和限位块，所述导杆滑动插接于固定板内部，所述导杆侧壁固定有限位块，所述导杆侧壁套接有弹簧，所述弹簧连接于固定板底面和限位块顶面之间。

6.根据权利要求1所述的板材剪切加工用上料辅助工装，其特征在于：所述升料机构包括驱动组件、放料板以及底座，所述底座固定于底板顶面，所述底板内部设置有驱动部件，所述驱动部件顶端连接有放料板，所述放料板一侧贴合于第二挡板侧壁。

7.根据权利要求6所述的板材剪切加工用上料辅助工装，其特征在于：所述驱动组件包括齿条、第一齿轮、第二电机以及第二齿轮，所述底座内部开设有的凹槽，所述凹槽两侧分别开设有插槽，所述齿条插接于插槽内部，所述放料板固定于齿条顶端，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合且转动连接于凹槽内部，所述第一齿轮和第二齿轮分别与一个齿条啮合连接，所述第二电机贯穿底座与第一齿轮相连。

8.根据权利要求6所述的板材剪切加工用上料辅助工装，其特征在于：所述放料板为L字形结构。

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