CN112794088A - 一种超薄板的推板进料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄板的推板进料系统，包括机械升降台、挑板装置、分板推料装置、及挡板装置，所述机械升降台上连接有输送整垛物料的输送辊；所述挑板装置用于按一定厚度对整垛物料的一侧面进行挑开以形成一间隙；所述分板推料装置用于插入挑板装置挑开的间隙内以对挑开的物料进行分隔、且可对分隔出来的物料进行推送，所述挡板装置用于在挑板装置进行物料挑开和在分板推料装置进行物料分隔时对物料的另一侧进行限位。本发明可实现对整垛高度较高的人造超薄板的自动分板，以实现一定厚度的换垛，且本发明通过挑刀对人造超薄板的码垛进行分板，可减小对超薄板表面损伤。

Description

一种超薄板的推板进料系统

技术领域

本发明属于人造板加工技术领域，具体涉及一种超薄板的推板进料系统。

背景技术

随着国内对于人造板超薄板的应用越来越广泛，近年来很多国内厂家上马全新的超薄板生产线，相比常规的中厚板超薄板表面不需要砂光，但成品板同样需要锯切，而在实际生产中，常规推板机易对薄板表面造成损伤，影响后续成品板的正常销售。

发明内容

本发明的目的是提供一种超薄板的推板进料系统，以克服上述技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超薄板的推板进料系统，包括：

机械升降台，其上连接有输送整垛物料的输送辊；

挑板装置，用于按一定厚度对整垛物料的一侧面进行挑开以形成一间隙；

分板推料装置，用于插入挑板装置挑开的间隙内以对挑开的物料进行分隔、且可对分隔出来的物料进行推送；

挡板装置，用于在挑板装置进行物料挑开和在分板推料装置进行物料分隔时对物料的另一侧进行限位。

进一步地，所述分板推料装置包括分板结构和推料结构，所述推料结构包括机架、活动连接机架上的推料架、使推料架在所述机架上移动的驱动组件、以及对物料进行推送的推送板，所述分板结构和所述挑板装置均连接在所述推料架上，所述推送板固接在所述分板结构上。

进一步地，所述分板结构包括设于所述挑板装置两侧且可在所述推料架下进行相对移动的两组分板组件，每组分板组件包括可沿所述推料架的长度方向进行移动的连接架、通过气缸架固接在连接架下方的分板气缸、通过滑轨与滑块连接在气缸架上的竖向连接板、固接在所述竖向连接板下方的分板块，所述分板气缸的伸缩端通过一连接块与所述竖向连接板相固接，所述推送板固接在所述竖向连接板的端部上，所述分板气缸的伸缩方向与所述推料架的长度方向相垂直，所述连接架通过驱使气缸的驱使进行移动，所述驱使气缸固接在所述推料架的一端上且伸缩方向平行于推料架的长度方向。

进一步地，所述挑板装置包括用于插入整垛物料中两个物料之间的挑刀结构和用于使挑刀结构向上摆动以使整垛物料形成间隙的摆动结构，所述挑刀结构包括通过气缸连接架固接在所述推料架下方的挑板气缸、通过滑块与滑轨连接在气缸连接架下方的上长板组件、通过所述摆动结构与所述上长板组件相连接的下长板组件、以及连接在所述下长板组件上的挑刀。

进一步地，所述摆动结构包括固接在所述上长板组件的摆动气缸(、设于所述上长板组件两侧且与所述上长板组件转动连接的两个侧连接板，所述下长板组件固接两个侧连接板之间，所述摆动气缸的伸缩端竖直向下、且通过连接杆与两个侧连接板的一端相连接。

进一步地，所述推料架通过滑块和滑轨滑动连接在所述机架上，所述驱动组件包括沿所述推料架的长度方向设置且连接在所述推料架上的转动轴、分别连接在所述转动轴上的两个齿轮、连接在所述机架上分别与两个齿轮相对应的两个齿条以及与转动轴相连接使其转动的减速电机。

进一步地，所述挡板装置包括设于机械升降台的一侧且沿所述机械升降台的输送方向进行排布的至少一组挡板结构，所述挡板结构包括置于地基上的竖向气缸、通过竖向安装板连接在所述竖向气缸上的横向气缸以及连接在横向气缸上且朝向所述机械升降台的限位板。

进一步地，还包括用于分板推料装置完成物料分隔后对处于输送辊上的物料进行下压的压板装置，所述压板装置包括倾斜气缸、连接架、下压气缸及压板，所述连接架与所述倾斜气缸相连接、且所述连接架可在倾斜气缸的促使下进行一定角度的转动，所述下压气缸连接在所述连接架上，所述压板连接在所述下压气缸的伸缩端上。

进一步地，所述机械升降台包括变频电机、相互平行的底架和上连接架，所述输送辊连接在所述上连接架上沿所述上连接架的长度方向进行排布，所述底架与所述上连接架之间通过四个梯形丝杆进行连接，所述上连接架的升降通过变频电机进行驱动。

有益效果：本发明可实现对整垛高度较高的人造超薄板的自动分板，以实现一定厚度的换垛，且本发明通过挑刀对人造超薄板的码垛进行分板，可减小对超薄板表面损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的结构示意图；

图3为图2中放大后的截面图；

图4为图2中放大后的立体图；

图5为本发明中挡板装置的结构示意图；

图6为本发明中压板装置的结构示意图；

图中：10、机械升降台；11、变频电机；12、底架；13、上连接架；20、输送辊；30、挑板装置；31、挑刀结构；311、气缸连接架；312、挑板气缸；313、上长板组件；314、下长板组件；315、挑刀；32、摆动结构；321、摆动气缸；322、侧连接板；323、转轴；40、分板推料装置；41、分板结构；411、连接架；412、气缸架；413、分板气缸；414、竖向连接板；415、分板块；416、驱使气缸；417、连接块；42、推料结构；421、机架；422、推料架；423、驱动组件；4231、转动轴；4232、齿轮；4233、齿条；4234、减速电机；424、推送板；50、挡板装置；51、竖向气缸；52、竖向安装板；53、横向气缸；54、限位板；60、压板装置；61、倾斜气缸；62、连接架；63、下压气缸；64、压板；70、整垛物料。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，术语

“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明所述的一种超薄板的推板进料系统，包括机械升降台10、挑板装置30、分板推料装置40及挡板装置50，在所述机械升降台上连接有输送整垛物料的输送辊20，所述挑板装置用于按一定厚度对整垛物料的一侧面进行挑开以在整垛物料上形成一间隙，所述分板推料装置用于插入挑板装置挑开的间隙内以对挑开的一定厚度的物料进行分隔、且可对分隔出来的物料进行推送，所述挡板装置用于在挑板装置进行物料挑开和在分板推料装置进行物料分隔时对物料的另一侧进行限位。

所述机械升降台在接收完整垛物料后将整垛物料向上抬升至挑板和分板的位置上，此时挑板装置开始作业，首先对机械升降台的结构进行说明：所述机械升降台包括变频电机11、相互平行的底架12和上连接架13，所述输送辊连接在所述上连接架上且沿所述上连接架的长度方向进行排布，所述底架与所述上连接架之间通过四个梯形丝杆进行连接，所述上连接架的升降通过变频电机进行驱动。

在本发明中挑板装置连接在分板推料装置上，如此首先对所述分板推料装置进行说明：如图2所示，所述分板推料装置包括有分板结构41和推料结构42，其中，所述推料结构包括机架421、活动连接机架上的推料架422、使推料架在所述机架上移动的驱动组件423、以及对物料进行推送的推送板424，所述机架包括两个相互平行且垂直于所述机械升降台上输送辊的输送方向的两个支撑梁，所述推料架活动连接在所述支撑梁上、且所述推料架可沿所述支撑梁的长度方向进行移动，所述分板结构和所述挑板装置均连接在所述推料架上，所述推送板固接在所述分板结构上，如此，首先挑板装置对整垛物料进行挑开，再通过分板结构对处于上部分且挑开的物料与下部分的物料进行分隔，分隔完成后，推料架带动分板结构和推送板沿机架进行移动，促使推送板与上部分的物料的一侧面进行接触并对物料进行推送，如此可将分隔出来的物料推送到下一工序。

如图2和图3所示，所述挑板装置包括用于插入整垛物料中两个物料之间的挑刀结构31和用于使挑刀结构向上摆动以使整垛物料形成一间隙的摆动结构32，其中，所述挑刀结构包括通过一气缸连接架311固接在所述推料架下方的挑板气缸312、通过滑块与滑轨结构连接在气缸连接架下方的上长板组件313、通过所述摆动结构与所述上长板组件相连接的下长板组件314、以及连接在所述下长板组件上的挑刀315，其中所述挑板气缸的伸缩方向垂直于所述推料架的长度方向，挑刀结构的工作过程为：当挡板装置对整垛物料的另一面进行限位后，所述挑板气缸促使上长板组件、下长板组件及摆动结构向整垛物料的一面进行移动，进而使挑刀向整垛物料的一面进行移动，如图4所示，所述挑刀为一固接在所述下长板组件下方的结构板，所述结构板朝向整垛物料的一端要超过下长坂组件的一端，且超过的部分进行打薄，使打薄的部分可插入整垛物料中两个人造板之间，当挑刀插入两个人造板之间后，所述摆动结构可使挑刀向上摆动，如此可使挑刀以上的一垛物料与挑刀以下的物料形成一较大的间隙，便于分板结构上的分板块插入此间隙内。

在上述中，如图3所示，所述上长板组件包括对接滑轨与滑块结构的上横板和上横板下方固接在一对相互平行的下竖板，所述摆动结构与所述两个下竖板相连接，所述下长板组件包括与所述摆动结构相固接的下横板一，在所述下横板一的下方通过滑轨与滑块结构对接有下横板二，所述挑刀固接在所述下横板二的下方；在所述下横板一上连接有伸缩端与所述下横板二相连接的伸缩气缸，在挑板气缸驱使上长板组件和下长板组件向整垛物料方面进行移动且挑刀与整垛物料相接触，为保证挑刀插入整垛物料的力度，通过伸缩气缸促使下横板二带动挑刀插入整垛物料中。

如图1和图4所示，对所述摆动结构进行说明：所述摆动结构包括固接在所述上长板组件上的一摆动气缸321、设于所述上长板组件两侧且与所述上长板组件转动连接的两个侧连接板322，所述上长板组件与两个侧连接板之间通过一转轴323进行连接，所述下长板组件固接所述的两个侧连接板之间，所述摆动气缸的伸缩端竖直向下、且通过一连接杆与两个侧连接板的一端进行连接，如此，当所述摆动气缸向下伸出时，促使两个侧连接板靠近摆动气缸的一端向下移动、且在转轴的作用下其另一端向上移动，由此带动挑刀向上摆动，当挑刀的打薄部分插入两个人造板之间时，挑刀的向上摆动即可使处于挑刀之上的物料向上挑开，使整垛物料在挑刀位置形成一较大的间隙。

所述的分板结构包括设于所述挑刀两侧且可在所述推料架下进行相对移动的两组分板组件，每组分板组件上均包括有一分板块415、一分板气缸413和一驱使气缸416，当挑刀挑开所述物料时，分板块可在分板气缸的驱使下插入形成的间隙中，进而驱使气缸再将分板块沿所述整垛物料的长度方向进行移动，由此在两个分板块的配合下完成对整垛物料的其中一垛物料的分隔，最后在推料结构的作用下将这一垛物料推送至下一工序上。

如图1和图2所示，以下对推料结构中的驱动组件进行说明：所述推料架的两端均通过滑块和滑轨滑动连接在所述机架上对应的两个横梁上，所述驱动组件包括沿所述推料架的长度方向设置且连接在所述推料架上的一转动轴4231，在所述转动轴的两端上分别连接有一齿轮4232，在每个支撑梁上沿其长度方向均固接有一与殴齿轮相对应的齿条4233，如此转动轴的两端分别通过一齿轮连接在一齿条上，在所述转动轴上连接有使其转动的减速电机4234，如此通过减速电机促使转动轴的转动，进而促使齿轮在齿条上的移动，由此实现推料架在机架上的移动。

如图2和图3所示，以下对分板组件的具体结构进行说明：所述的每组分板组件包括可沿所述推料架的长度方向进行移动的连接架411，在所述连接架的下方通过一气缸架412连接所述的分板气缸413，所述分板气缸的伸缩方向与所述推料架的长度方向相垂直，在气缸架的侧面上通过滑块与滑轨结构连接有一竖向连接板414，所述分板气缸的伸缩方向与所述竖向连接板的长度方向相平行，如此，所述分板气缸的伸缩端需通过一连接块417与所述竖向连接板相固接，在所述竖向连接板下方连接所述的分板块415，所述分板块的长度方向与所述竖向连接板的长度方向一致，且所述分板块的一端要超过所述竖向连接板的一端，即所述分板块的一端在所述竖向连接板的外侧形成延伸部分，在进行分板时，所述分板块的延伸部分即可插入形成的间隙内。为更好实现插入间隙和更好实现分板，对分板块的延伸部分进行加工，如图4所示，当挑刀完成物料挑开后，在挑刀处的间隙宽度最大，越往物料的两端间隙的宽度越小，挑开步骤完成时两组分板组件处于挑刀的两侧，对此，两个分板块的延伸部分以挑刀为中心进行相对设置，且延伸部分的截面采用三角形。

所述连接架通过驱使气缸416的驱使进行移动，两个分板组件中的驱使气缸分别固接在所述推料架的两端上，两个驱使气缸的伸缩方向相反、且均与所述推料架的长度方向相平行，当两个分板块的延伸部分插入间隙后，两个驱使气缸驱动两个分板块向物料的两端进行移动，如此完成整垛物料中一定厚度的物料分隔；上述中，所述推送板设有两个、且分别固接在所述竖向连接板中靠近于分板块延伸部分的端部上，当分板块延伸部分插入间隙时，所述推送板处于分隔物料的侧面外，如此，在完成分板后，通过驱使组件的作用，所述推送板可对分隔物料的侧面进行推送，由此即可实现对分隔出来的一垛物料进行推送至下一工序上。

如图1和图5所述，因挑板装置和分板结构在进行挑开与分板时，均是对物料的一侧面进行操作，此时，物料的另一面需要进行限位，以防止进行挑开与分板时物料的错位移动，如此，在所述机械升降台的一侧设有一所述挡板装置，所述的挡板装置包括设于机械升降台的一侧且沿所述机械升降台的输送方向进行排布的至少一组挡板结构，每组所述挡板结构包括置于地基上的竖向气缸51、通过一竖向安装板52连接在所述竖向气缸的伸缩端上的横向气缸53、以及连接在所述横向气缸的伸缩端上且朝向所述机械升降台的限位板54，如此，在进行挑开与分板前，竖向气缸促使横向气缸和限位板向上移动，横向气缸促使限位板贴合于物料的侧面上，已达到物料一侧面进行限位的目的，在完成分板后，推料结构进行推送前，横向气缸和竖向气缸依次进行复位。

本发明更进一步地，所述推板进料系统还包括用于分板推料装置完成物料分隔后对处于输送辊上的物料进行下压的压板装置60，所述压板装置包括倾斜气缸61、连接架62、下压气缸63及压板64，所述倾斜气缸通过一连接座固接在地基上，且所述倾斜气缸带有一定倾斜角度连接在所述连接座上，所述连接架与所述倾斜气缸相连接、且所述连接架可在倾斜气缸的促使下进行一定角度的转动，所述下压气缸连接在所述连接架上，所述压板连接在所述下压气缸的伸缩端上；初始时，所述连接架为倾斜角度状态，如图1的状态，当完成分隔物料后，倾斜气缸运作，使连接架呈竖向状态，即图6所示，此时压板插入分隔出来的物料与输送辊上剩余物料之间的间隙中，再通过下压气缸的回缩，使压板向下移动，实现对输送辊上剩余物料的压紧，避免再进行分隔出来的物料推送时，造成对输送辊上剩余物料的推动，避免形成错位移动。

需要说明的是，在上述中涉及的挑板气缸、摆动气缸、分板气缸、驱使气缸、竖向气缸、横向气缸、倾斜气缸均为现有中具有伸缩功能的常规气缸结构，各个气缸的名称仅为了进行区分；且在上述涉及到滑块与滑轨的结构也为现有保证各结构进行移动的常规结构。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本发明用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种超薄板的推板进料系统，其特征在于，包括：

机械升降台(10)，其上连接有输送整垛物料的输送辊(20)；

挑板装置(30)，用于按一定厚度对整垛物料的一侧面进行挑开以形成一间隙；

分板推料装置(40)，用于插入挑板装置挑开的间隙内以对挑开的物料进行分隔、且可对分隔出来的物料进行推送；

挡板装置(50)，用于在挑板装置进行物料挑开和在分板推料装置进行物料分隔时对物料的另一侧进行限位。

2.根据权利要求1所述的超薄板的推板进料系统，其特征在于，所述分板推料装置包括分板结构(41)和推料结构(42)，所述推料结构包括机架(421)、活动连接机架上的推料架(422)、使推料架在所述机架上移动的驱动组件(423)、以及对物料进行推送的推送板(424)，所述分板结构和所述挑板装置均连接在所述推料架上，所述推送板固接在所述分板结构上。

3.根据权利要求2所述的超薄板的推板进料系统，其特征在于，所述分板结构包括设于所述挑板装置两侧且可在所述推料架下进行相对移动的两组分板组件，每组分板组件包括可沿所述推料架的长度方向进行移动的连接架(411)、通过气缸架(412)固接在连接架下方的分板气缸(413)、通过滑轨与滑块连接在气缸架上的竖向连接板(414)、固接在所述竖向连接板下方的分板块(415)，所述分板气缸的伸缩端通过一连接块(417)与所述竖向连接板相固接，所述推送板固接在所述竖向连接板的端部上，所述分板气缸的伸缩方向与所述推料架的长度方向相垂直，所述连接架通过驱使气缸(416)的驱使进行移动，所述驱使气缸固接在所述推料架的一端上且伸缩方向平行于推料架的长度方向。

4.根据权利要求2所述的超薄板的推板进料系统，其特征在于，所述挑板装置包括用于插入整垛物料中两个物料之间的挑刀结构(31)和用于使挑刀结构向上摆动以使整垛物料形成间隙的摆动结构(32)，所述挑刀结构包括通过气缸连接架(311)固接在所述推料架下方的挑板气缸(312)、通过滑块与滑轨连接在气缸连接架下方的上长板组件(313)、通过所述摆动结构与所述上长板组件相连接的下长板组件(314)、以及连接在所述下长板组件上的挑刀(315)。

5.根据权利要求4所述的超薄板的推板进料系统，其特征在于，所述摆动结构包括固接在所述上长板组件的摆动气缸(321)、设于所述上长板组件两侧且与所述上长板组件转动连接的两个侧连接板(322)，所述下长板组件固接两个侧连接板之间，所述摆动气缸的伸缩端竖直向下、且通过连接杆与两个侧连接板的一端相连接。

6.根据权利要求2所述的超薄板的推板进料系统，其特征在于，所述推料架通过滑块和滑轨滑动连接在所述机架上，所述驱动组件包括沿所述推料架的长度方向设置且连接在所述推料架上的转动轴(4231)、分别连接在所述转动轴上的两个齿轮(4232)、连接在所述机架上分别与两个齿轮相对应的两个齿条(4233)以及与转动轴相连接使其转动的减速电机(4234)。

7.根据权利要求1所述的超薄板的推板进料系统，其特征在于，所述挡板装置包括设于机械升降台的一侧且沿所述机械升降台的输送方向进行排布的至少一组挡板结构，所述挡板结构包括置于地基上的竖向气缸(51)、通过竖向安装板(52)连接在所述竖向气缸上的横向气缸(53)以及连接在横向气缸上且朝向所述机械升降台的限位板(54)。

8.根据权利要求1所述的超薄板的推板进料系统，其特征在于，还包括用于分板推料装置完成物料分隔后对处于输送辊上的物料进行下压的压板装置(60)，所述压板装置包括倾斜气缸(61)、连接架(62)、下压气缸(63)及压板(64)，所述连接架与所述倾斜气缸相连接、且所述连接架可在倾斜气缸的促使下进行一定角度的转动，所述下压气缸连接在所述连接架上，所述压板连接在所述下压气缸的伸缩端上。

9.根据权利要求1所述的超薄板的推板进料系统，其特征在于，所述机械升降台包括变频电机(11)、相互平行的底架(12)和上连接架(13)，所述输送辊连接在所述上连接架上沿所述上连接架的长度方向进行排布，所述底架与所述上连接架之间通过四个梯形丝杆进行连接，所述上连接架的升降通过变频电机进行驱动。

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