CN217971644U - 一种新型码砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及码砖机技术领域，公开了一种新型码砖机，包括用于对窑车上的横向砖层和纵向砖层整理成垛的码垛装置和用于将横向砖层和纵向砖层码垛后的多出的砖块分开成垛的余砖成垛装置，所述码垛装置包括与横向砖层相对的横向推送装置和与纵向砖层相对的纵向推送装置，所述余砖成垛装置包括与横向推送装置相对的横向余砖推送装置、与纵向推送装置相对的纵向余砖推送装置和横纵余砖成垛装置，通过横向推送装置和纵向推送装置保证砖层和纵向砖层在推挤的过程中始终保持原有的排列方向，无需翻转，且各砖块之间相互靠近时，推送行程短，推送效率高，推送过程中不易造成砖块边角破损，不仅生产效率高，而且质量好。

Description

一种新型码砖机

技术领域

本实用新型涉及码砖机技术领域，特别涉及一种新型码砖机。

背景技术

码砖机是砖头生产设备中的一个重要的组成部分，砖头制作完毕后需要通过码砖机将砖头整理码垛，方便搬运和储存，目前砌块生产线成品砖需由人工码垛、劳动强度大、生产效率低。

申请号为CN201310078215.0的实用新型专利，公开了一种砖用码垛机，包括一用于运载砖块并可左、右移动的载板、一用于放置砖块且可转换砖块放置角度的转台、一将转台上的砖块推向载板并使砖块纵向紧靠形成列状的纵推装置、一可升降的挡板以及一可升降的收集装置，所述转台位于载板的前侧，所述纵推装置位于转台的上方，所述挡板位于载板的上方，所述收集装置位于挡板的左侧。前述提供的砖用码垛机，由于码垛砖块的排列方向必须是相互垂直地交错码垛，因此码垛完一层砖块时就需要转台转动90°改变排列方向，该码垛机工作时仅能实现单一推送分离且需经转台改变排列方向，因此其工作效率较为低下，且推送行程较长，容易造成砖块边角破损，还需进一步的提高，以满足制砖厂的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型码砖机，保证横向砖层和纵向砖层在推挤的过程中始终保持原有的排列方向，无需翻转，且各砖块之间相互靠近时，推送行程短，推送效率高，推送过程中不易造成砖块边角破损，不仅生产效率高，而且质量好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型码砖机，包括用于对窑车上的横向砖层和纵向砖层整理成垛的码垛装置和用于将横向砖层和纵向砖层码垛后的多出的砖块分开成垛的余砖成垛装置，所述码垛装置包括与横向砖层相对的横向推送装置和与纵向砖层相对的纵向推送装置，所述余砖成垛装置包括与横向推送装置相对的横向余砖推送装置、与纵向推送装置相对的纵向余砖推送装置和横纵余砖成垛装置。

通过采用上述技术方案，窑车将砖窑中的砖输送到码垛装置的工作位，码垛装置中的横向推送装置和纵向推送装置分别对横向砖层和纵向砖层进行推挤，使得横向砖层和纵向砖层的相邻两块砖之间的缝隙消除，形成稳定的砖剁，同时，通过余砖成垛装置中的横向余砖推送装置和纵向余砖推送装将和横纵余砖成垛装置将横向推送装置和纵向推送装置进行推砖的过程产生的横向余砖和纵向余砖，推送至横纵成垛装置进行整理成垛，形成的砖剁相邻两层之间依然是横纵交错堆叠，稳定性好，且整个过程连续进行，自动化程度高，工作效率高。

本实用新型的进一步设置为：所述横向推送装置包括横向推送架、纵向余砖接砖架和横向限位门，所述横向推送架和横向限位门分别位于横纵砖层的左右两侧，所述纵向余砖接砖架与横向推送架位于横纵砖层的相同一侧，所述横向推送架和纵向余砖接砖架均安装在底座上，所述横向推送架和纵向余砖接砖架分别通过横向推送架驱动油缸和纵向余砖接砖架驱动油缸驱动。

通过采用上述技术方案，横向推送架用于对纵向砖层进行横向推挤，纵向余砖接砖架用于对横向砖层进行横向推挤，横向限位门用于在横向推送架和纵向余砖接砖架的对面对横向砖层和纵向砖层进行横向限位，保证在横向推挤的过程中，各砖层相邻砖块之间的横向间隙消除，纵向余砖接砖架用于收集在横向砖层推挤到一侧后纵向砖层多余的砖块，保证横向砖层和纵向砖层的横向方向宽度一致。

本实用新型的进一步设置为：所述横向推送架和纵向余砖接砖架均与底座滑动连接，所述横向推送架驱动油缸和纵向余砖接砖架驱动油缸均固定在固定架上，所述固定架与底座固定连接，所述横向推送架驱动油缸和纵向余砖接砖架驱动油缸的伸缩轴分别与横向推送架和纵向余砖接砖架连接。

通过采用上述技术方案，横向推送架驱动油缸驱动横向推送架横向滑动，从而实现横向推砖，纵向余砖接砖架驱动油缸驱动纵向余砖接砖架随横向推送架横向滑动，从而实现纵向余砖的收集，保证横向砖层和纵向砖层的横向间隙消除后在横向的宽度一致。

本实用新型的进一步设置为：所述横向推送架包括架体一和固定在架体一上的多个推送部一，各推送部一依次与窑车上的各纵向砖层相对，所述纵向余砖接砖架包括架体二和固定在架体二上的多个接砖板一，所述接砖板一依次与窑车上的各横向砖层相对。

通过采用上述技术方案，横向推送架的架体一在横向推送架驱动油缸的驱动下朝横向砖块横向移动时，架体一上的各推送部一逐渐与窑车上的各纵向砖层相对，纵向余砖接砖架在纵向余砖接砖架驱动油缸的驱动下朝纵向砖块横向移动时，架体二上的接砖板一逐渐与窑车上的各横向砖层相对，推送部一和接砖板一分别向横向限位门的一侧推送，在横向限位门的阻挡下各砖层相邻砖块之间的横向间隙被消除，由于纵向砖层在横向没有间隙，因此当横向砖层间隙消除后，纵向砖层会有多余的砖块，各层多余的砖块在重力作用下分别落在各接砖板一上，实现了纵向砖层多余的砖块(纵向余砖)的收集。

本实用新型的进一步设置为：所述纵向推送装置包括纵向推送架、纵向推送驱动油缸和纵向限位门，所述纵向推送架和纵向限位门分别位于横纵砖层的前后两侧，所述纵向限位门位于进砖入口处，所述纵向推送架包括架体三和固定在架体三上的多个纵向推送板，所述纵向推送驱动油缸固定在底座上，所述架体三与底座滑动连接，所述架体三与纵向推送驱动油缸的伸缩轴连接，各纵向推送板依次与窑车上的各纵向砖层相对。

通过采用上述技术方案，纵向推送架用于消除各砖层的纵向间隙，纵向限位门用于在纵向推送架的对面对横向砖层和纵向砖层进行纵向限位，保证在纵向推挤的过程中，各砖层相邻砖块之间的纵向间隙消除，架体三上的各纵向推送板一方面用于对各纵向砖层进行推挤，以消除各纵向砖层之间的纵向间隙，另一方面用于收集在纵向砖层推挤到一侧后横向砖层多余的砖块(横向余砖)，保证横向砖层和纵向砖层在纵向方向宽度一致。

本实用新型的进一步设置为：所述横向余砖推送装置和纵向余砖推送装置分别位于横向推送装置的前后两侧，所述横向余砖推送装置包括横向余砖推送架和横向余砖推送驱动油缸，所述横向余砖推送架包括架体四和固定在架体四上的多个推送部二，所述横向余砖推送驱动油缸固定在底座上，所述架体四与底座滑动连接，所述架体四与述横向余砖推送驱动油缸的伸缩轴连接，各推送部二依次与接砖板一上的纵向余砖相对，所述推送部二的推送方向垂直于推送部一的推送方向。

通过采用上述技术方案，横向余砖推送装置通过横向余砖推送驱动油缸驱动横向余砖推送架纵向滑动，使得横向余砖推送架的架体四上的推送部二逐渐靠近接砖板一上的纵向余砖，并将纵向余砖推送至纵向余砖推送装置，纵向余砖推送装置用于将从接砖板一上推送过来的纵向余砖推送至纵向推送板上并堆叠在纵向推送板上的横向余砖上，最后再通过纵向余砖推送装置将纵向推送板上堆叠的横向余砖和纵向余砖推送至余砖成垛装置进行余砖成垛。

本实用新型的进一步设置为：所述纵向余砖推送装置包括纵向余砖推送架、纵向余砖缓存架和纵向余砖推送驱动油缸，所述纵向余砖推送架包括架体五和固定在架体五上的多个推送部三，所述纵向余砖推送驱动油缸固定在底座上，所述架体五与底座滑动连接，所述架体五与纵向余砖推送驱动油缸的伸缩轴连接，所述推送部三的推送方向平行于推送部一的推送方向，所述纵向余砖缓存架位于纵向余砖推送架和纵向推送架之间，所述纵向余砖缓存架包括架体六和固定在架体六上的多个缓存板，所述缓存板的数量和高度均与架体二上的接砖板一相匹配，所述架体六与底座滑动连接，所述架体六由纵向余砖缓存架驱动油缸驱动。

通过采用上述技术方案，纵向余砖缓存架用于对推送部二推送过来的纵向余砖进行缓存，推送部二将接砖板一上的纵向余砖推送至架体六上的缓存板上，实现缓存，纵向余砖推送架用于将纵向余砖缓存架上的纵向余砖推送至在纵向推送板上与纵向推送板上的横向余砖进行堆叠，通过纵向余砖推送驱动油缸驱动架体五朝纵向推送板的方向移动，使得架体五上的推送部三逐渐靠近缓存板上的纵向余砖，直至推送部三将缓存板上的纵向余砖完全推至纵向推送板上，然后纵向余砖推送驱动油缸和纵向余砖缓存架驱动油缸同时运动，驱动架体五和架体六同时朝纵向推送板的方向移动，架体五上的推送部三与纵向推送板上的纵向余砖相对，架体六上的缓存板与纵向推送板上的横向余砖相对，共同将横向余砖和纵向余砖推送至横纵余砖成垛装置，从而实现余砖成垛。

本实用新型的进一步设置为：所述横纵余砖成垛装置包括成垛缓存架，所述成垛缓存架上包括架体七，所述架体七固定在底座上，所述架体七上设置多个成垛缓存板，各成垛缓存板分别与架体三上的纵向推送板一一对应，架体七和架体六分别位于架体三的左右两侧。

通过采用上述技术方案，架体五上的推送部三和架体六上的缓存板共同将横向余砖和纵向余砖推送至横纵余砖成垛装置后，横向余砖和纵向余砖承载在架体七的成垛缓存板上，随着架体五上的推送部三和架体六上的缓存板连续横向余砖和纵向余砖推送至成垛缓存板，成垛缓存板上的横向余砖和纵向余砖在不断推送的过程总从成垛缓存板上滑出并依次堆叠成垛，实现余砖整理成垛。

本实用新型的进一步设置为：还包括用于将窑车上的砖输送至码垛装置的进砖输送装置、用于将码垛装置整理成垛的砖输送出去的码垛出料输送装置以及用于将余砖成垛装置整理成垛的砖输送出去的余砖出料输送装置，所述进砖输送装置与纵向限位门相对并延伸至横向推送架与横向限位门之间，所述码垛出料输送装置与横向限位门相对，所述码垛出料输送装置与进砖输送装置的输送方向垂直，所述余砖出料输送装置的输送方向平行于码垛出料输送装置，所述余砖出料输送装置与横纵余砖成垛装置相对。

通过采用上述技术方案，进砖输送装置、码垛出料输送装置和余砖出料输送装置实现了完全自动化的工作过程，代替了人工输送，减少了人工成本，提高了自动化程度和工作效率，进砖输送装置工作时纵向限位门自动打开，保证窑车上的砖块能够顺利进入码垛装置的工作位，码垛过程中纵向限位门和横向限位门同时自动关闭，保证各自实现纵向和横向限位的功能，当码垛完成后纵向限位门和横向限位门同时自动打开，便于下一组砖块进入码垛装置的工作位和已经码垛完成的砖块输出，进一步保证了设备的可靠性。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过码垛装置中的横向推送装置和纵向推送装置分别对横向砖层和纵向砖层进行推挤，使得横向砖层和纵向砖层的相邻两块砖之间的缝隙消除，形成稳定的砖剁，同时，通过余砖成垛装置中的横向余砖推送装置和纵向余砖推送装将和横纵余砖成垛装置将横向推送装置和纵向推送装置进行推砖的过程产生的横向余砖和纵向余砖，推送至横纵成垛装置进行整理成垛，形成的砖剁相邻两层之间依然是横纵交错堆叠，稳定性好，且整个过程连续进行，自动化程度高，工作效率高。

2.本实用新型在码垛过程中，横向推送装置和纵向推送装置分别从横向和纵向进行推送挤压，从横向和纵向对相邻砖块之间的缝隙进行消除，横向砖层和纵向砖层在推挤的过程中始终保持原有的排列方向，无需翻转，各砖块之间相互靠近即可，推送行程较短，推送效率高，推送过程中不易造成砖块边角破损，不仅生产效率高，而且质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种新型码砖机的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种新型码砖机中横向推送装置推送前的示意图。

图3是本实用新型一种新型码砖机中横向推送装置推送后的示意图。

图4是本实用新型一种新型码砖机中横向余砖推送装置推送的示意图。

图5是本实用新型一种新型码砖机中纵向余砖推送装置推送及横纵余砖成垛的示意图。

图6是本实用新型一种新型码砖机中纵向推送装置的结构示意图。

图7是码垛前横纵砖层在窑车上的状态示意图。

图中，1、窑车；2、横向砖层；3、纵向砖层；4、码垛装置；41、横向推送装置；411、横向推送架；4111、架体一；4112、推送部一；412、纵向余砖接砖架；4121、架体二；4122、接砖板一；413、横向限位门；414、横向推送架驱动油缸；415、纵向余砖接砖架驱动油缸；416、固定架；42、纵向推送装置；421、纵向推送架；4211、架体三；4212、纵向推送板；422、纵向推送驱动油缸；423、纵向限位门；5、余砖成垛装置；51、横向余砖推送装置；511、横向余砖推送架；5111、架体四；5112、推送部二；512、横向余砖推送驱动油缸；52、纵向余砖推送装置；521、纵向余砖推送架；5211、架体五；5212、推送部三；522、纵向余砖缓存架；5221、架体六；5222、缓存板；523、纵向余砖推送驱动油缸；53、横纵余砖成垛装置；531、成垛缓存架；5311、架体七；5312、成垛缓存板；6、横纵砖层；7、底座；8、进砖输送装置；9、码垛出料输送装置；10、余砖出料输送装置。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～7，一种新型码砖机，包括用于对窑车1上的横向砖层2和纵向砖层3整理成垛的码垛装置4和用于将横向砖层2和纵向砖层3码垛后的多出的砖块分开成垛的余砖成垛装置5，所述码垛装置4包括与横向砖层2相对的横向推送装置41和与纵向砖层3相对的纵向推送装置42，所述余砖成垛装置5包括与横向推送装置41相对的横向余砖推送装置51、与纵向推送装置42相对的纵向余砖推送装置52和横纵余砖成垛装置53。

进一步的，如图2和图3所示，所述横向推送装置41包括横向推送架411、纵向余砖接砖架412和横向限位门413，所述横向推送架411和横向限位门413分别位于横纵砖层6的左右两侧，所述纵向余砖接砖架412与横向推送架411位于横纵砖层6的相同一侧，所述横向推送架411和纵向余砖接砖架412均安装在底座7上，所述横向推送架411和纵向余砖接砖架412分别通过横向推送架驱动油缸414和纵向余砖接砖架驱动油缸415驱动。

进一步的，所述横向推送架411和纵向余砖接砖架412均与底座7滑动连接，所述横向推送架驱动油缸414和纵向余砖接砖架驱动油缸415均固定在固定架416上，所述固定架416与底座7固定连接，所述横向推送架驱动油缸414和纵向余砖接砖架驱动油缸415的伸缩轴分别与横向推送架411和纵向余砖接砖架412连接。

进一步的，所述横向推送架411包括架体一4111和固定在架体一4111上的多个推送部一4112，各推送部一4112依次与窑车1上的各纵向砖层3相对，所述纵向余砖接砖架412包括架体二4121和固定在架体二4121上的多个接砖板一4122，所述接砖板一4122依次与窑车1上的各横向砖层2相对。

进一步的，如图1和5所示，所述纵向推送装置42包括纵向推送架421、纵向推送驱动油缸422和纵向限位门423，所述纵向推送架421和纵向限位门423分别位于横纵砖层6的前后两侧，所述纵向限位门423位于进砖入口处，所述纵向推送架421包括架体三4211和固定在架体三4211上的多个纵向推送板4212，所述纵向推送驱动油缸422固定在底座7上，所述架体三4211与底座7滑动连接，所述架体三4211与纵向推送驱动油缸422的伸缩轴连接，各纵向推送板4212依次与窑车1上的各纵向砖层3相对。

进一步的，如图1和图4所示，所述横向余砖推送装置51和纵向余砖推送装置52分别位于横向推送装置41的前后两侧，所述横向余砖推送装置51包括横向余砖推送架511和横向余砖推送驱动油缸512，所述横向余砖推送架511包括架体四5111和固定在架体四5111上的多个推送部二5112，所述横向余砖推送驱动油缸512固定在底座7上，所述架体四5111与底座7滑动连接，所述架体四5111与述横向余砖推送驱动油缸512的伸缩轴连接，各推送部二5112依次与接砖板一4122上的纵向余砖相对，所述推送部二5112的推送方向垂直于推送部一4112的推送方向。

进一步的，如图1、4、5所示，所述纵向余砖推送装置52包括纵向余砖推送架521、纵向余砖缓存架522和纵向余砖推送驱动油缸523，所述纵向余砖推送架521包括架体五5211和固定在架体五5211上的多个推送部三5212，所述纵向余砖推送驱动油缸523固定在底座7上，所述架体五5211与底座7滑动连接，所述架体五5211与纵向余砖推送驱动油缸523的伸缩轴连接，所述推送部三5212的推送方向平行于推送部一4112的推送方向，所述纵向余砖缓存架522位于纵向余砖推送架521和纵向推送架421之间，所述纵向余砖缓存架522包括架体六5221和固定在架体六5221上的多个缓存板5222，所述缓存板5222的数量和高度均与架体二4121上的接砖板一4122相匹配，所述架体六5221与底座7滑动连接，所述架体六5221由纵向余砖缓存架522驱动油缸驱动。

进一步的，如图1和图5所示，所述横纵余砖成垛装置53包括成垛缓存架531，所述成垛缓存架531上包括架体七5311，所述架体七5311固定在底座7上，所述架体七5311上设置多个成垛缓存板5312，各成垛缓存板5312分别与架体三4211上的纵向推送板4212一一对应，架体七5311和架体六5221分别位于架体三4211的左右两侧。

进一步的，还包括用于将窑车1上的砖输送至码垛装置4的进砖输送装置8、用于将码垛装置4整理成垛的砖输送出去的码垛出料输送装置9以及用于将余砖成垛装置5整理成垛的砖输送出去的余砖出料输送装置10，所述进砖输送装置8与纵向限位门423相对并延伸至横向推送架411与横向限位门413之间，所述码垛出料输送装置9与横向限位门413相对，所述码垛出料输送装置9与进砖输送装置8的输送方向垂直，所述余砖出料输送装置10的输送方向平行于码垛出料输送装置9，所述余砖出料输送装置10与横纵余砖成垛装置53相对。

Claims (9)

1.一种新型码砖机，其特征在于：包括用于对窑车(1)上的横向砖层(2)和纵向砖层(3)整理成垛的码垛装置(4)和用于将横向砖层(2)和纵向砖层(3)码垛后的多出的砖块分开成垛的余砖成垛装置(5)，所述码垛装置(4)包括与横向砖层(2)相对的横向推送装置(41)和与纵向砖层(3)相对的纵向推送装置(42)，所述余砖成垛装置(5)包括与横向推送装置(41)相对的横向余砖推送装置(51)、与纵向推送装置(42)相对的纵向余砖推送装置(52)和横纵余砖成垛装置(53)。

2.根据权利要求1所述的一种新型码砖机，其特征在于：所述横向推送装置(41)包括横向推送架(411)、纵向余砖接砖架(412)和横向限位门(413)，所述横向推送架(411)和横向限位门(413)分别位于横纵砖层(6)的左右两侧，所述纵向余砖接砖架(412)与横向推送架(411)位于横纵砖层(6)的相同一侧，所述横向推送架(411)和纵向余砖接砖架(412)均安装在底座(7)上，所述横向推送架(411)和纵向余砖接砖架(412)分别通过横向推送架驱动油缸(414)和纵向余砖接砖架驱动油缸(415)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种新型码砖机，其特征在于：所述横向推送架(411)和纵向余砖接砖架(412)均与底座(7)滑动连接，所述横向推送架驱动油缸(414)和纵向余砖接砖架驱动油缸(415)均固定在固定架(416)上，所述固定架(416)与底座(7)固定连接，所述横向推送架驱动油缸(414)和纵向余砖接砖架驱动油缸(415)的伸缩轴分别与横向推送架(411)和纵向余砖接砖架(412)连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型码砖机，其特征在于：所述横向推送架(411)包括架体一(4111)和固定在架体一(4111)上的多个推送部一(4112)，各推送部一(4112)依次与窑车(1)上的各纵向砖层(3)相对，所述纵向余砖接砖架(412)包括架体二(4121)和固定在架体二(4121)上的多个接砖板一(4122)，所述接砖板一(4122)依次与窑车(1)上的各横向砖层(2)相对。

5.根据权利要求4所述的一种新型码砖机，其特征在于：所述纵向推送装置(42)包括纵向推送架(421)、纵向推送驱动油缸(422)和纵向限位门(423)，所述纵向推送架(421)和纵向限位门(423)分别位于横纵砖层(6)的前后两侧，所述纵向限位门(423)位于进砖入口处，所述纵向推送架(421)包括架体三(4211)和固定在架体三(4211)上的多个纵向推送板(4212)，所述纵向推送驱动油缸(422)固定在底座(7)上，所述架体三(4211)与底座(7)滑动连接，所述架体三(4211)与纵向推送驱动油缸(422)的伸缩轴连接，各纵向推送板(4212)依次与窑车(1)上的各纵向砖层(3)相对。

6.根据权利要求1所述的一种新型码砖机，其特征在于：所述横向余砖推送装置(51)和纵向余砖推送装置(52)分别位于横向推送装置(41)的前后两侧，所述横向余砖推送装置(51)包括横向余砖推送架(511)和横向余砖推送驱动油缸(512)，所述横向余砖推送架(511)包括架体四(5111)和固定在架体四(5111)上的多个推送部二(5112)，所述横向余砖推送驱动油缸(512)固定在底座(7)上，所述架体四(5111)与底座(7)滑动连接，所述架体四(5111)与述横向余砖推送驱动油缸(512)的伸缩轴连接，各推送部二(5112)依次与接砖板一(4122)上的纵向余砖相对，所述推送部二(5112)的推送方向垂直于推送部一(4112)的推送方向。

7.根据权利要求1所述的一种新型码砖机，其特征在于：所述纵向余砖推送装置(52)包括纵向余砖推送架(521)、纵向余砖缓存架(522)和纵向余砖推送驱动油缸(523)，所述纵向余砖推送架(521)包括架体五(5211)和固定在架体五(5211)上的多个推送部三(5212)，所述纵向余砖推送驱动油缸(523)固定在底座(7)上，所述架体五(5211)与底座(7)滑动连接，所述架体五(5211)与纵向余砖推送驱动油缸(523)的伸缩轴连接，所述推送部三(5212)的推送方向平行于推送部一(4112)的推送方向，所述纵向余砖缓存架(522)位于纵向余砖推送架(521)和纵向推送架(421)之间，所述纵向余砖缓存架(522)包括架体六(5221)和固定在架体六(5221)上的多个缓存板(5222)，所述缓存板(5222)的数量和高度均与架体二(4121)上的接砖板一(4122)相匹配，所述架体六(5221)与底座(7)滑动连接，所述架体六(5221)由纵向余砖缓存架(522)驱动油缸驱动。

8.根据权利要求5所述的一种新型码砖机，其特征在于：所述横纵余砖成垛装置(53)包括成垛缓存架(531)，所述成垛缓存架(531)上包括架体七(5311)，所述架体七(5311)固定在底座(7)上，所述架体七(5311)上设置多个成垛缓存板(5312)，各成垛缓存板(5312)分别与架体三(4211)上的纵向推送板(4212)一一对应，架体七(5311)和架体六(5221)分别位于架体三(4211)的左右两侧。

9.根据权利要求6所述的一种新型码砖机，其特征在于：还包括用于将窑车(1)上的砖输送至码垛装置(4)的进砖输送装置(8)、用于将码垛装置(4)整理成垛的砖输送出去的码垛出料输送装置(9)以及用于将余砖成垛装置(5)整理成垛的砖输送出去的余砖出料输送装置(10)，所述进砖输送装置(8)与纵向限位门(423)相对并延伸至横向推送架(411)与横向限位门(413)之间，所述码垛出料输送装置(9)与横向限位门(413)相对，所述码垛出料输送装置(9)与进砖输送装置(8)的输送方向垂直，所述余砖出料输送装置(10)的输送方向平行于码垛出料输送装置(9)，所述余砖出料输送装置(10)与横纵余砖成垛装置(53)相对。

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