CN215159731U - 一种切纸机自动堆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切纸机技术领域，具体揭示了一种切纸机自动堆放装置，包括加工台和自动堆放装置，加工台顶部的中央安装有裁纸机构，自动堆放装置设置于加工台正面，自动堆放装置包括顶面与加工台处于同一水平面的导向框架，导向框架的俯视面呈“匚”形，导向框架内壁的背面沿水平方向等距离安装有轴承，轴承的内部转动连接有传动滚筒，导向框架的正面设置有用于驱动传动滚筒转动的传动机构，导向框架的左侧设置有用于限位纸堆的限位机构，导向框架右侧设置有用于收集纸堆的收集机构；本实用新型能够自动对切割下来的纸堆进行堆放，解决了传统人工操作费时费力、加工效率低的问题。

Description

一种切纸机自动堆放装置

技术领域

本实用新型涉及切纸机技术领域，具体涉及了一种切纸机自动堆放装置。

背景技术

工业用切纸机有手动切纸机、电动切纸机、数控切纸机等，主要用于工业用纸或者其他用纸的切割。

在电动切纸机中，工作人员只需要将纸堆推入切纸机内，然后按下开关，即可将一堆纸切断，切完纸之后，由于堆叠的纸堆较重，一名工作过人员较难将切下的纸堆整齐移动收集框内，只能够在工作台上以缓慢推动的方式移动纸堆，由于纸堆高度较高，在推动过程中顶部纸堆容易在惯性作用下掉落或倾斜，导致整个纸堆不整齐，需要重新整理，耽误加工效率，而且人工移动的方式比较耗费人力物理，不利于长期工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种切纸机自动堆放装置，具备自动堆叠纸堆的优点，解决了传统人工移动纸堆费时费力的问题。

本实用新型的切纸机自动堆放装置，包括加工台和自动堆放装置，所述加工台顶部的中央安装有裁纸机构，所述自动堆放装置设置于加工台正面，所述自动堆放装置包括顶面与加工台处于同一水平面的导向框架，所述导向框架的俯视面呈“匚”形，所述导向框架内壁的背面沿水平方向等距离安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有传动滚筒，所述导向框架的正面设置有用于驱动传动滚筒转动的传动机构，所述导向框架的左侧设置有用于限位纸堆的限位机构，所述导向框架右侧设置有用于收集纸堆的收集机构。

通过上述技术方案设计，能够自动对切割下来的纸堆进行堆放，解决了传统人工操作费时费力、加工效率低的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括固定连接于导向框架正面的传动室，所述传动滚筒的正面延伸至传动室的内部并固定连接有链轮，链轮之间通过链条传动连接，所述传动室正面的左侧安装有用于驱动链轮转动的驱动电机。

通过上述技术方案设计，使得所有传动滚筒能够在驱动电机作用下同步进行转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位机构包括固定连接于导向框架左侧的导轨，所述导轨的内部转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的表面安装有滚珠螺母座，所述导轨正面安装有用于驱动滚珠丝杆的步进电机，所述滚珠螺母座的顶部设置有限位组件。

通过上述技术方案设计，使得限位组件能够在步进电机的作用下沿纵向方向进行移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件由一个限位挡板和调节挡板组成，所述限位挡板固定连接于滚珠螺母座顶部，所述调节挡板可拆卸插接于限位挡板顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位挡板的顶部沿水平方向等距离开设有第一插孔，所述调节挡板底部且与第一插孔底部对应的位置处固定连接有插柱，所述调节挡板顶部且与插柱对应的位置处开设有第二插孔。

通过上述技术方案设计，使得限位组件的高度具备可调性，能够时候用于不同厚度的纸堆。

作为本实用新型的进一步改进，所述收集机构包括液压杆和固定连接于液压杆顶部的支撑板，所述支撑板的顶部设置有收集框。

通过上述技术方案设计，使得收集框的高度能在液压杆的作用下进行调节，方便堆叠纸堆。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述滚珠螺母座的左右两端均一体成型有限位块，限位块沿纵向滑动连接于限位槽的内部。

通过上述技术方案设计，使得滚珠螺母座只能沿纵向方向进行移动，避免其自身旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的传动滚筒，配合传动滚筒通过链轮、链条和驱动电机进行驱动的设置，纸堆在被切割后能够沿传动滚筒向右移动，通过导向框架左侧设置的限位机构，能够对纸堆的高度和位置起到限位作用，避免纸堆在传送过程中散落，提高了纸堆的整齐性，通过设置的液压杆以及支撑板，是的收集框的高度具备可调性，能够根据纸堆堆叠的高度进行调节，方便纸堆自动堆放起来，该装置能够自动对切割下来的纸堆进行堆放，解决了传统人工操作费时费力、加工效率低的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型传送机构立体结构示意图；

图3为本实用新型限位挡板装配结构示意图。

图中：1、加工台；2、裁纸机构；3、导向框架；4、传动滚筒；5、轴承；6、传动室；7、链条；8、驱动电机；9、导轨；91、限位槽；10、滚珠丝杆；11、滚珠螺母座；12、步进电机；13、限位挡板；131、第一插孔；132、调节挡板；133、第二插孔；134、插柱；14、液压杆；15、支撑板；16、收集框。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的切纸机自动堆放装置，包括加工台1和自动堆放装置，加工台1顶部的中央安装有裁纸机构2，自动堆放装置设置于加工台1正面，自动堆放装置包括顶面与加工台1处于同一水平面的导向框架3，导向框架3的俯视面呈“匚”形，导向框架3内壁的背面沿水平方向等距离安装有轴承5，轴承5的内部转动连接有传动滚筒4，导向框架3的正面设置有用于驱动传动滚筒4转动的传动机构，导向框架3的左侧设置有用于限位纸堆的限位机构，导向框架3右侧设置有用于收集纸堆的收集机构，该装置能够自动对切割下来的纸堆进行堆放，解决了传统人工操作费时费力、加工效率低的问题。

请参阅图1，传动机构包括固定连接于导向框架3正面的传动室6，传动滚筒4的正面延伸至传动室6的内部并固定连接有链轮，链轮之间通过链条7传动连接，传动室6正面的左侧安装有用于驱动链轮转动的驱动电机8，使得所有传动滚筒4能够在驱动电机8作用下同步进行转动。

请参阅图1，限位机构包括固定连接于导向框架3左侧的导轨9，导轨9的内部转动连接有滚珠丝杆10，滚珠丝杆10的表面安装有滚珠螺母座11，导轨9正面安装有用于驱动滚珠丝杆10的步进电机12，滚珠螺母座11的顶部设置有限位组件，使得限位组件能够在步进电机12的作用下沿纵向方向进行移动。

请参阅图3，限位组件由一个限位挡板13和调节挡板132组成，限位挡板13固定连接于滚珠螺母座11顶部，调节挡板132可拆卸插接于限位挡板13顶部，限位挡板13的顶部沿水平方向等距离开设有第一插孔131，调节挡板132底部且与第一插孔131底部对应的位置处固定连接有插柱134，调节挡板132顶部且与插柱134对应的位置处开设有第二插孔133，使得限位组件的高度具备可调性，能够时候用于不同厚度的纸堆。

请参阅图2，收集机构包括液压杆14和固定连接于液压杆14顶部的支撑板15，支撑板15的顶部设置有收集框16，使得收集框16的高度能在液压杆14的作用下进行调节，方便堆叠纸堆。

请参阅图1，导轨9内壁的左右两侧均开设有限位槽91，滚珠螺母座11的左右两端均一体成型有限位块，限位块沿纵向滑动连接于限位槽91的内部，使得滚珠螺母座11只能沿纵向方向进行移动，避免其自身旋转。

工作原理：工作人员首先根据纸堆的高度，选取适量的调节挡板132堆叠起来，然后插入限位挡板13的顶部，使限位机构的高度大于纸堆的高度，随后启动步进电机12，进而带动滚珠丝杆10转动，此时滚珠螺母座11沿滚珠丝杆10表面移动，直至限位挡板13背面到加工台1正面之间的距离大于纸堆的宽度即可，随后再启动驱动电机8，在链轮和链条7的作用下带动所有传动滚筒4进行转动，之后工作人员便可操作裁纸机构2对纸堆进行裁切，当裁切纸堆之后，裁纸机构2会将纸堆推入导向框架3中，此时限位挡板13和调节挡板132共同抵住纸堆的正面，保证纸堆顺利的被传动滚筒4向右带动，直至纸堆进入收集框16中，此时控制液压杆14向下移动，让这一堆纸的顶面与传动滚筒4顶面处于同一水平面，以便于接住下一堆纸。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种切纸机自动堆放装置，包括加工台(1)和自动堆放装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部的中央安装有裁纸机构(2)，所述自动堆放装置设置于加工台(1)正面；

所述自动堆放装置包括顶面与加工台(1)处于同一水平面的导向框架(3)，所述导向框架(3)的俯视面呈“匚”形，所述导向框架(3)内壁的背面沿水平方向等距离安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内部转动连接有传动滚筒(4)；

所述导向框架(3)的正面设置有用于驱动传动滚筒(4)转动的传动机构；

所述导向框架(3)的左侧设置有用于限位纸堆的限位机构；

所述导向框架(3)右侧设置有用于收集纸堆的收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种切纸机自动堆放装置，其特征在于：所述传动机构包括固定连接于导向框架(3)正面的传动室(6)，所述传动滚筒(4)的正面延伸至传动室(6)的内部并固定连接有链轮，链轮之间通过链条(7)传动连接，所述传动室(6)正面的左侧安装有用于驱动链轮转动的驱动电机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种切纸机自动堆放装置，其特征在于：所述限位机构包括固定连接于导向框架(3)左侧的导轨(9)，所述导轨(9)的内部转动连接有滚珠丝杆(10)，所述滚珠丝杆(10)的表面安装有滚珠螺母座(11)，所述导轨(9)正面安装有用于驱动滚珠丝杆(10)的步进电机(12)，所述滚珠螺母座(11)的顶部设置有限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种切纸机自动堆放装置，其特征在于：所述限位组件由一个限位挡板(13)和调节挡板(132)组成，所述限位挡板(13)固定连接于滚珠螺母座(11)顶部，所述调节挡板(132)可拆卸插接于限位挡板(13)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种切纸机自动堆放装置，其特征在于：所述限位挡板(13)的顶部沿水平方向等距离开设有第一插孔(131)，所述调节挡板(132)底部且与第一插孔(131)底部对应的位置处固定连接有插柱(134)，所述调节挡板(132)顶部且与插柱(134)对应的位置处开设有第二插孔(133)。

6.根据权利要求1所述的一种切纸机自动堆放装置，其特征在于：所述收集机构包括液压杆(14)和固定连接于液压杆(14)顶部的支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部设置有收集框(16)。

7.根据权利要求3所述的一种切纸机自动堆放装置，其特征在于：所述导轨(9)内壁的左右两侧均开设有限位槽(91)，所述滚珠螺母座(11)的左右两端均一体成型有限位块，限位块沿纵向滑动连接于限位槽(91)的内部。

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