CN217095166U - 卧式大口径弯头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式大口径弯头机，属于钢管加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面分别固接有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二之间固接有推动机构，所述推动机构包括导杆，所述导杆的端部固接有塑形机构，所述塑形机构包括固定板，所述固定板与底座的顶面固接，且固定板的侧壁上固接有固定框，所述固定框内卡接有固定轮，所述固定轮的底端接触连接有电动推杆三。该弯头机能够提高钢管的推动效率，从而使得冷挤效率提高，同时提高了钢管推动的稳定性，避免了钢管冷挤的变形，进而保障了产品的质量，降低了资源的消耗，且无需使用弯头模具，降低了钢管加工的复杂性，省时省力，缩短了加工周期。

Description

卧式大口径弯头机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为卧式大口径弯头机。

背景技术

现有的不锈钢冷挤弯头机包括机架，机架上装有卧着的和立着的两个油缸，弯头模具的下模装在机架上，上模与立着的油缸缸杆连接，用卧着的油缸推制弯头，弯头推制成形后，开动立着的油缸将上模抬起，取出推制好的弯头，然后再令立着的油缸的缸杆向下，将上模与下模扣合，再进行下一次推制；

市场上的一般弯头机推动钢管的效率不高，使得冷挤效率较低，同时推动过程的稳定性较差，从而使得冷挤的钢管易变形，降低了产品的质量，提高了资源的损耗，同时一般的弯头机需要使用弯头模具，从而增加了钢管加工的复杂性，费时费力，延长了加工周期，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出卧式大口径弯头机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卧式大口径弯头机，以解决上述背景技术中提出的一般弯头机推动钢管的效率不高，使得冷挤效率较低，同时推动过程的稳定性较差，从而使得冷挤的钢管易变形，降低了产品的质量，提高了资源的损耗，同时一般的弯头机需要使用弯头模具，从而增加了钢管加工的复杂性，费时费力，延长了加工周期，带来了装置缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卧式大口径弯头机，包括底座，所述底座的顶面分别固接有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二之间固接有推动机构，所述推动机构包括导杆，所述导杆的端部固接有塑形机构；

所述塑形机构包括固定板，所述固定板与底座的顶面固接，且固定板的侧壁上固接有固定框，所述固定框内卡接有固定轮，所述固定轮的底端接触连接有电动推杆三。

优选的，所述电动推杆三与底座固接，所述底座上开设有孔槽，所述固定框通过电动推杆三带动固定轮移动。

优选的，所述推动机构还包括电动推杆一，所述电动推杆一的外表面分别与竖板一和竖板二固接，且电动推杆一的输出端上固接有移动板，所述移动板与导杆滑动套接，且移动板的底面滑动套接有轨道，所述移动板的顶面上固接有衔接架，所述衔接架的顶端固定套接有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端上固接有移动框，所述移动框的内侧壁之间固接有滚轮。

优选的，所述衔接架呈L型设置，且衔接架、电动推杆二和滚轮关于移动板的中心点对称设置。

优选的，所述导杆的一端与竖板二的侧壁固接，所述导杆的另一端与固定板固接，所述轨道与底座的顶面固接，且轨道关于孔槽对称设置。

优选的，所述衔接架通过电动推杆二和移动框带动滚轮移动，且衔接架与孔槽滑动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该弯头机通过电动推杆二上的移动框带动滚轮向钢管移动，从而使得滚轮挤压钢管的侧壁，达到固定钢管的目的，再通过电动推杆一推动移动板沿轨道移动，从而使得钢管的端面插入固定板，并与固定轮接触，此过程中，电动推杆一设置有四个，能够提高钢管的推动效率，从而使得冷挤效率提高，同时导杆和轨道均限位导向了移动板，使得移动板带动钢管的移动平稳，提高了钢管推动的稳定性，避免了钢管冷挤的变形，进而保障了产品的质量，降低了资源的消耗；

该弯头机通过固定轮的弧面挤压钢管的侧壁，使得钢管弯曲成型，若要调整钢管的弯曲程度，则启动电动推杆三，使得电动推杆三推动固定轮上移，从而调整钢管的弯曲程度，达到产品成型的目的，无需使用弯头模具，降低了钢管加工的复杂性，省时省力，缩短了加工周期。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分结构放大图；

图3为本实用新型移动框结构示意图；

图4为本实用新型竖板一结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板一；3、竖板二；4、推动机构；41、电动推杆一；42、移动板；43、导杆；44、轨道；45、衔接架；46、电动推杆二；47、移动框；48、滚轮；5、塑形机构；51、固定板；52、固定框；53、固定轮；54、电动推杆三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：卧式大口径弯头机，包括底座1，底座1的顶面分别固接有竖板一2和竖板二3，竖板一2和竖板二3之间固接有推动机构4，推动机构4包括导杆43，导杆43的端部固接有塑形机构5；

塑形机构5包括固定板51，固定板51与底座1的顶面固接，且固定板51的侧壁上固接有固定框52，固定框52内卡接有固定轮53，固定轮53的底端接触连接有电动推杆三54，电动推杆三54与底座1固接，底座1上开设有孔槽，固定框52通过电动推杆三54带动固定轮53移动。

具体的，在钢管塑性的过程中，钢管与固定轮53接触，随着钢管的进一步移动，固定轮53的弧面会挤压钢管的侧壁，使得钢管弯曲成型，若要调整钢管的弯曲程度，则启动电动推杆三54，使得电动推杆三54推动固定轮53上移，从而调整钢管的弯曲程度，达到产品成型的目的，无需使用弯头模具，降低了钢管加工的复杂性，省时省力，缩短了加工周期。

实施例2：

请参阅图1和图3-4，推动机构4还包括电动推杆一41，电动推杆一41的外表面分别与竖板一2和竖板二3固接，且电动推杆一41的输出端上固接有移动板42，移动板42与导杆43滑动套接，且移动板42的底面滑动套接有轨道44，移动板42的顶面上固接有衔接架45，衔接架45的顶端固定套接有电动推杆二46，电动推杆二46的输出端上固接有移动框47，移动框47的内侧壁之间固接有滚轮48，衔接架45呈L型设置，且衔接架45、电动推杆二46和滚轮48关于移动板42的中心点对称设置，导杆43的一端与竖板二3的侧壁固接，导杆43的另一端与固定板51固接，轨道44与底座1的顶面固接，且轨道44关于孔槽对称设置，衔接架45通过电动推杆二46和移动框47带动滚轮48移动，且衔接架45与孔槽滑动套接。

具体的，在钢管移动的过程中，将钢管放置于移动板42内，此时再启动衔接架45上的电动推杆二46，使得电动推杆二46上的移动框47带动滚轮48向钢管移动，从而使得滚轮48挤压钢管的侧壁，达到固定钢管的目的，再启动竖板一2和竖板二3上的电动推杆一41，使得电动推杆一41推动移动板42沿轨道44移动，从而使得钢管的端面插入固定板51，并与固定轮53接触，此过程中，电动推杆一41设置有四个，能够提高钢管的推动效率，从而使得冷挤效率提高，同时导杆43和轨道44均限位导向了移动板42，使得移动板42带动钢管的移动平稳，提高了钢管推动的稳定性，避免了钢管冷挤的变形，进而保障了产品的质量，降低了资源的消耗。

工作原理：当需要加工钢管时，将钢管放置于移动板42内，此时再启动衔接架45上的电动推杆二46，使得电动推杆二46上的移动框47带动滚轮48向钢管移动，从而使得滚轮48挤压钢管的侧壁，达到固定钢管的目的，再启动竖板一2和竖板二3上的电动推杆一41，使得电动推杆一41推动移动板42沿轨道44移动，从而使得钢管的端面插入固定板51，并与固定轮53接触，此过程中，电动推杆一41设置有四个，能够提高钢管的推动效率，从而使得冷挤效率提高，同时导杆43和轨道44均限位导向了移动板42，使得移动板42带动钢管的移动平稳，提高了钢管推动的稳定性，避免了钢管冷挤的变形，进而保障了产品的质量，降低了资源的消耗，当钢管与固定轮53接触时，随着钢管的进一步移动，固定轮53的弧面会挤压钢管的侧壁，使得钢管弯曲成型，若要调整钢管的弯曲程度，则启动电动推杆三54，使得电动推杆三54推动固定轮53上移，从而调整钢管的弯曲程度，达到产品成型的目的，无需使用弯头模具，降低了钢管加工的复杂性，省时省力，缩短了加工周期，完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.卧式大口径弯头机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面分别固接有竖板一(2)和竖板二(3)，所述竖板一(2)和竖板二(3)之间固接有推动机构(4)，所述推动机构(4)包括导杆(43)，所述导杆(43)的端部固接有塑形机构(5)；

所述塑形机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)与底座(1)的顶面固接，且固定板(51)的侧壁上固接有固定框(52)，所述固定框(52)内卡接有固定轮(53)，所述固定轮(53)的底端接触连接有电动推杆三(54)。

2.根据权利要求1所述的卧式大口径弯头机，其特征在于：所述电动推杆三(54)与底座(1)固接，所述底座(1)上开设有孔槽，所述固定框(52)通过电动推杆三(54)带动固定轮(53)移动。

3.根据权利要求1所述的卧式大口径弯头机，其特征在于：所述推动机构(4)还包括电动推杆一(41)，所述电动推杆一(41)的外表面分别与竖板一(2)和竖板二(3)固接，且电动推杆一(41)的输出端上固接有移动板(42)，所述移动板(42)与导杆(43)滑动套接，且移动板(42)的底面滑动套接有轨道(44)，所述移动板(42)的顶面上固接有衔接架(45)，所述衔接架(45)的顶端固定套接有电动推杆二(46)，所述电动推杆二(46)的输出端上固接有移动框(47)，所述移动框(47)的内侧壁之间固接有滚轮(48)。

4.根据权利要求3所述的卧式大口径弯头机，其特征在于：所述衔接架(45)呈L型设置，且衔接架(45)、电动推杆二(46)和滚轮(48)关于移动板(42)的中心点对称设置。

5.根据权利要求3所述的卧式大口径弯头机，其特征在于：所述导杆(43)的一端与竖板二(3)的侧壁固接，所述导杆(43)的另一端与固定板(51)固接，所述轨道(44)与底座(1)的顶面固接，且轨道(44)关于孔槽对称设置。

6.根据权利要求3所述的卧式大口径弯头机，其特征在于：所述衔接架(45)通过电动推杆二(46)和移动框(47)带动滚轮(48)移动，且衔接架(45)与孔槽滑动套接。

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