CN210047207U - 一种同于焊管加工生产的打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同于焊管加工生产的打标装置，包括承载板，所述承载板内部开设有滑动槽，且滑动槽内滚动有焊管，所述承载板的上表面固定设有支撑架，且支撑架的上表面通过安装座固定安装有双轴电机，所述双轴电机与外接电源电性连接；通过红外感应器检测标头与焊管之间的距离，当处于标头的工作距离后，红外感应器发出信号使得打标机和定时器开始工作，打标机控制标头开始打标作业，定时器控制双轴电机停止运转，当定时器计时完成后代表打标作业完成，此时定时器再启动双轴电机运转使得闸板上升以及三角推板下降，完成后续焊管的打标作业，实现自动化打标作业，极大提高了焊管的打标及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊管生产技术领域，具体涉及一种同于焊管加工生产的打标装置。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
目前，焊管在加工生产时需要在焊管的外表面进行打标作业，但是现有的打标装置自动程度较低，打标作业效率低，极大的影响了焊管的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同于焊管加工生产的打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同于焊管加工生产的打标装置，包括承载板，所述承载板内部开设有滑动槽，且滑动槽内滚动有焊管，所述承载板的上表面固定设有支撑架，且支撑架的上表面通过安装座固定安装有双轴电机，所述双轴电机与外接电源电性连接，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定设有转盘，且转盘上偏心铰接有活动杆，且两个活动杆远离转盘的一端分别与滑杆a和滑杆b相铰接，所述滑杆a和滑杆b分别套设于滑套a和滑套b内，且滑套a和滑套b分别嵌入固定设于两个固定板内，且两个固定板分别固定设于支撑架的两侧面，所述滑杆a和滑杆b的底端分别固定设有三角推板和标头，所述标头与打标机的本体相连，且打标机与外接电源电性连接，所述打标机固定安装于承载板的背面，所述滑杆a的外表面固定设有连接板，且连接板的下表面固定设有闸板，所述闸板通过承载板上表面开设的凹槽插入承载板内。
优选的，所述标头的外侧壁固定安装有红外感应器，且红外感应器与外接电源电性连接。
优选的，所述打标机的正面固定安装有定时器，且定时器与外接电源电性连接。
优选的，所述红外感应器的输出端分别与打标机和定时器的输入端电性连接，所述定时器还与双轴电机的输入端电性连接。
优选的，所述承载板内侧壁底部位于标头的正下方开设有定位槽。
优选的，所述承载板的一侧面与入料通道相连。
优选的，所述支撑架的两侧面均固定设有加固板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过红外感应器检测标头与焊管之间的距离，当处于标头的工作距离后，红外感应器发出信号使得打标机和定时器开始工作，打标机控制标头开始打标作业，定时器控制双轴电机停止运转，当定时器计时完成后代表打标作业完成，此时定时器再启动双轴电机运转使得闸板上升以及三角推板下降，完成后续焊管的打标作业，实现自动化打标作业，极大提高了焊管的打标及生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型承载板俯视的结构示意图；
图3为本实用新型的电器连接图；
图中：1、承载板；2、支撑架；3、加固板；4、双轴电机；5、转盘；6、活动杆；7、滑杆a；8、滑杆b；9、滑套a；10、滑套b；11、固定板；12、三角推板；13、标头；14、红外感应器；15、打标机；16、定时器；17、连接板；18、闸板；19、入料通道；20、凹槽；21、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种同于焊管加工生产的打标装置，包括承载板1，承载板1内部开设有滑动槽，且滑动槽内滚动有焊管，承载板1的上表面固定设有支撑架2，且支撑架2的上表面通过安装座固定安装有双轴电机4，双轴电机4与外接电源电性连接，双轴电机4的两个输出轴上分别固定设有转盘5，且转盘5上偏心铰接有活动杆6，且两个活动杆6远离转盘5的一端分别与滑杆a7和滑杆b8相铰接，滑杆a7和滑杆b8分别套设于滑套a9和滑套b10内，且滑套a9和滑套b10分别嵌入固定设于两个固定板11内，且两个固定板11分别固定设于支撑架2的两侧面，滑杆a7和滑杆b8的底端分别固定设有三角推板12和标头13，标头13与打标机15的本体相连，且打标机15与外接电源电性连接，打标机15固定安装于承载板1的背面，滑杆a7的外表面固定设有连接板17，且连接板17的下表面固定设有闸板18，闸板18通过承载板1上表面开设的凹槽20插入承载板1内。
本实施例中，双轴电机4的型号可以为Y2-80M1-2，红外感应器14的型号可以为TAD-9128，打标机15的型号可以为WH-GYG，定时器16的型号可以为STM32。
本实施方案中，滑动槽的设置便于焊管的滚动，进而进行持续性作业，通过转盘5和活动杆6的设置，从而可以分别带动滑杆a7和滑杆b8进行上下异步运动，通过红外感应器14检测标头13与焊管之间的距离，当处于标头13的工作距离后，红外感应器14发出信号使得打标机15和定时器16开始工作，打标机15控制标头13开始打标作业，定时器16控制双轴电机4停止运转，当定时器16计时完成后代表打标作业完成，此时定时器16再启动双轴电机4运转使得闸板18上升以及三角推板12下降，完成后续焊管的打标作业，实现自动化打标作业，极大提高了焊管的打标及生产效率，三角推板12的设置可以通过挤压后续焊管将打标完成的焊管推出定位槽21，进而完成焊管打标的持续性作业，打标机15的工作时间可以设定至定时器16内，保证定时器16计时完成后即为打标作业完成。
进一步的，标头13的外侧壁固定安装有红外感应器14，且红外感应器14与外接电源电性连接，红外感应器14的设置可以感应标头13与焊管之间的距离，保证标头13可以处于正常工作距离以及后续的打标作业。
进一步的，打标机15的正面固定安装有定时器16，且定时器16与外接电源电性连接，定时器16的设置可以控制双轴电机4的启闭。
进一步的，红外感应器14的输出端分别与打标机15和定时器16的输入端电性连接，定时器16还与双轴电机4的输入端电性连接。
进一步的，承载板1内侧壁底部位于标头13的正下方开设有定位槽21，定位槽21的设置提高焊管在打标时的稳定性。
进一步的，承载板1的一侧面与入料通道19相连。
进一步的，支撑架2的两侧面均固定设有加固板3，加固板3的设置提高支撑架2的稳固性。
本实用新型的工作原理及使用流程：启动双轴电机4带动两个转盘5旋转，两个转盘5旋转分别通过两个活动杆6带动滑杆a7和滑杆b8运动，滑杆a7向下移动带动标头13及红外感应器14向下移动，当红外感应器14感应到焊管后，红外感应器14发出信号使得打标机15和定时器16开始工作，打标机15控制标头13开始打标作业，定时器16控制双轴电机4停止运转，当定时器16计时完成后代表打标作业完成，此时定时器16再启动双轴电机4运转使得闸板18上升以及三角推板12下降，三角推板12挤压后续焊管将打标完成的焊管推出定位槽21，进而完成焊管打标的持续性作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种同于焊管加工生产的打标装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)内部开设有滑动槽，且滑动槽内滚动有焊管，所述承载板(1)的上表面固定设有支撑架(2)，且支撑架(2)的上表面通过安装座固定安装有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)与外接电源电性连接，所述双轴电机(4)的两个输出轴上分别固定设有转盘(5)，且转盘(5)上偏心铰接有活动杆(6)，且两个活动杆(6)远离转盘(5)的一端分别与滑杆a(7)和滑杆b(8)相铰接，所述滑杆a(7)和滑杆b(8)分别套设于滑套a(9)和滑套b(10)内，且滑套a(9)和滑套b(10)分别嵌入固定设于两个固定板(11)内，且两个固定板(11)分别固定设于支撑架(2)的两侧面，所述滑杆a(7)和滑杆b(8)的底端分别固定设有三角推板(12)和标头(13)，所述标头(13)与打标机(15)的本体相连，且打标机(15)与外接电源电性连接，所述打标机(15)固定安装于承载板(1)的背面，所述滑杆a(7)的外表面固定设有连接板(17)，且连接板(17)的下表面固定设有闸板(18)，所述闸板(18)通过承载板(1)上表面开设的凹槽(20)插入承载板(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种同于焊管加工生产的打标装置，其特征在于：所述标头(13)的外侧壁固定安装有红外感应器(14)，且红外感应器(14)与外接电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种同于焊管加工生产的打标装置，其特征在于：所述打标机(15)的正面固定安装有定时器(16)，且定时器(16)与外接电源电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种同于焊管加工生产的打标装置，其特征在于：所述红外感应器(14)的输出端分别与打标机(15)和定时器(16)的输入端电性连接，所述定时器(16)还与双轴电机(4)的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种同于焊管加工生产的打标装置，其特征在于：所述承载板(1)内侧壁底部位于标头(13)的正下方开设有定位槽(21)。
6.根据权利要求1所述的一种同于焊管加工生产的打标装置，其特征在于：所述承载板(1)的一侧面与入料通道(19)相连。
7.根据权利要求1所述的一种同于焊管加工生产的打标装置，其特征在于：所述支撑架(2)的两侧面均固定设有加固板(3)。
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