CN110252856A - 一种楔横轧用轴类件热矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楔横轧用轴类件热矫直机，涉及轧钢技术领域。包括第一轨道、矫直机、托盘、过渡板、第二轨道；所述矫直机包括动力传动机构、上定辊机构、下定辊机构、活动辊机构，所述第一轨道位于所述矫直机的下定辊机构下方，所述托盘位于所述矫直机中的活动辊机构正下方，所述过渡板位于所述矫直机的活动辊上方并与所述第二轨道的支架固定连接，所述第二轨道位于所述矫直机被矫直件输入侧。本发明操作方便，矫直效率高，可矫直产品品种多，无卡料和漏校问题，可连续生产。

Description

一种楔横轧用轴类件热矫直机

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体是指一种楔横轧用轴类件热矫直机。

背景技术

楔横轧是1961年出现的一种新的轧钢技术，它适于轧制变断面回转体。两个带有楔形孔型的轧辊，沿着楔前进的方向同向旋转，逐渐将坯料轧制成变断面回转体。目前，世界上许多国家采用楔横轧工艺生产了上百种轴类零件及其毛坯。

楔横轧多以热轧为主，一些重载车变速箱的中间轴和轿车变速箱的输入轴都比较长，楔横轧轧制出来的毛坯轴直线度无法满足客户要求，需要使用热校直机进行热校直且能够满足大批量生产。

授权公告号为CN2410057Y的实用新型专利中，矫直机主要由送入辊、送出辊和浮动压力辊组成，被矫直件沿导向板滚入送入辊上的圆弧送入型槽，通过转动，在三辊形成的空腔中被矫直，再由送出辊上的圆弧送出型槽送出，采用这种矫直结构方式，被矫直件是利用重力和离心力离开型槽，但是在矫直过程中，被矫直件由于惯性还没离开送入型槽就已经在送入辊上转过180°，这样被矫直件就容易卡在型槽中出不来或者直接掉到矫直机下方，造成卡料和漏校，矫直效率低。浮动压力辊采用高压弹簧调整压力辊与送入辊和送出辊的距离，调整范围小，不能实现多种产品矫直，一机不能多用，并且高压弹簧提供矫直压力不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种楔横轧用矫直机，安装简单，操作方便，矫直效率高，可矫直品种多，无卡料和漏校，可连续生产。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种楔横轧用轴类件热矫直机，包括第一轨道、矫直机、托盘、过渡板、第二轨道；所述第一轨道位于所述矫直机的下定辊机构下方，所述托盘位于所述矫直机中的活动辊机构正下方，所述过渡板位于所述矫直机的活动辊上方并与所述第二轨道的支架固定连接，所述第二轨道位于所述矫直机被矫直件输入侧；

所述第一轨道包括轨道面板，所述轨道面板下面焊接第一支腿和第二支腿；

所述矫直机包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架均设有开口朝上的U形槽和开口朝前的U形槽；上定辊机构和下定辊机构左端均分别位于所述第一机架开口朝上的U形槽内，所述上定辊机构和下定辊机构右端均分别位于第二机架开口朝上的U形槽内，且所述下定辊机构位于所述上定辊机构正下方；活动辊机构左端位于所述第一机架开口朝前的U形槽内，所述活动辊机构右端位于所述第二机架开口朝前的U形槽内；所述上定辊机构、下定辊机构和活动辊机构三者轴线平行，且上定辊、下定辊和活动辊三者形成的空腔形状与被矫直件形状相匹配；所述第一机架一侧设有动力传动机构；

所述第一机架开口朝上的U形槽上方用螺栓固定有第一连接板，所述第一连接板中间设有与第一丝杠尺寸匹配的螺纹孔，所述第一丝杠上方穿过该螺纹孔，所述第一丝杠下方与第一滑块上方卡接；所述第一机架开口朝前U形槽前方固定有第一盖板，第一气缸活塞杆穿过所述第一盖板所设通孔与第二连接座固定连接；

所述第二机架开口朝上的U形槽上方用螺栓固定有第二连接板，所述第二连接板中间设有与第二丝杠尺寸匹配的螺纹孔，所述第二丝杠上方穿过该螺纹孔，所述第二丝杠下方与第二滑块上方卡接；所述第二机架开口朝前U形槽前方固定有第二盖板，第二气缸活塞杆穿过所述第二盖板所设通孔与第一连接座固定连接；

所述上定辊机构中的上定辊一端位于第一滑块内的滚动轴承内，所述第一滑块位于所述第一机架开口朝上U形槽中，所述第一滑块一侧用螺栓固定有第一外透盖，另一侧用螺栓固定有第一内透盖；所述第一滑块、第一外透盖和第一内透盖组成凹槽，卡在所述第一机架开口朝上U形槽中；所述上定辊另一端位于第二滑块内的滚动轴承内，所述第二滑块一侧用螺栓固定有第二内透盖，另一侧用螺栓固定有第一闷盖，所述第二滑块与第二内透盖和第一闷盖组成凹槽，卡在所述第二机架开口朝上U形槽中；

所述下定辊机构中的下定辊一侧位于第三滑块内的滚动轴承内，所述第三

滑块一侧用螺栓固定有第二外透盖，另一侧用螺栓固定有第三内透盖，所述第三滑块、第二外透盖和第三内透盖组成凹槽，卡在所述第一机架开口朝上U形槽中；所述下定辊机构的下定辊一侧位于第四滑块内的滚动轴承内，所述第四滑块一侧用螺栓固定有第四内透盖，另一侧用螺栓固定有第二闷盖，所述第四滑块、第四内透盖和第二闷盖组成凹槽，卡在所述第二机架开口朝上U形槽中；

所述活动辊机构的活动辊一侧位于第五滑块内的滚动轴承内，所述第五滑块一侧用螺栓固定有第三闷盖，另一侧用螺栓固定有第五内透盖，所述第五滑块、第三闷盖和第五内透盖组成凹槽，卡在所述第一机架开口朝前的U形槽中，所述第五滑块前面中部设有第二连接座，所述第二连接座连接固定在第二支座上的第二气缸；所述活动辊另一侧位于第六滑块内的滚动轴承内，所述第六滑块一侧用螺栓固定有第六内透盖，另一侧用螺栓固定有第四闷盖，所述第六滑块、第六内透盖和第四闷盖组成凹槽，卡在所述第二机架开口朝前U形槽中，所述第六滑块前面中部固定有第一连接座，所述第一连接座连接固定在第一支座上的第一气缸；

所述动力传动机构位于矫直机一外侧，包括减速器，所述减速器输入轴通过带轮与电机输出轴用皮带相连，所述减速器输出轴通过联轴器与所述下定辊相连，所述下定辊与上定辊通过齿轮进行动力传递；

所述托盘包括托盘本体，所述托盘本体上表面固定第一托块和第二托块，所述第一托块和第二托块间隔距离由被矫直件外形决定，所述托盘本体下面固定连接第三连接座，第三气缸活塞杆端与所述第三连接座固定连接，所述第三气缸另一端与第三支座固定连接，所述托盘本体两侧分别与托盘支架两侧滑道滑动连接，所述托盘支架两侧滑道下方的四角固定连接四个支腿；

所述第二轨道包括辊子，所述辊子两端分别连接第一轴承座，所述第一轴承座固定在支架上。

优选地，所述第一滑块和第二滑块上方均开设有T形槽，所述第一丝杠底部凸台卡在所述第一滑块T形 槽中，所述第二丝杠底部凸台卡在所述第二滑块T形槽中。

优选地，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均可以用液压缸代替。

优选地，所述第一轨道的第一支腿高度小于第二支腿高度，所述轨道面板

呈倾斜状态。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明输入端设有第二轨道和过渡板，使被矫直件方便进入矫直机矫直，进入矫直机后，被矫直件落在托盘的两个托块上，然后活动辊移动，与上定辊和下定辊一起夹紧被矫直件开始矫直，不会发生漏校和卡料问题，而且托块距离与被矫直件形状配合，可对被矫直件起到定位作用，提高矫直质量；矫直完成后，首先托盘后移，然后活动辊移动，松开被矫直件，使被矫直件直接落到矫直机下面的倾斜轨道上，被矫直件沿倾斜轨道滚动，自动完成下料，可实现连续生产；另外本发明活动辊采用气缸推动活动辊两端的滑块，活动辊移动范围大，且托盘上的两个托块距离可以调节，可实现多种产品矫直，并且提供的矫直力比较稳定，利于实现连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明总结构示意图；

图2是本发明矫直机总结构示意图；

图3是本发明矫直机的上定辊结构示意图；

图4是本发明矫直机的下定辊结构示意图；

图5是本发明矫直机的活动辊结构示意图；

图6是本发明托盘结构示意图；

图7是本发明第一轨道结构示意图；

图中: 1、第一轨道 101、轨道面板 102、第一支腿 103、第二支腿 2、矫直机 21、动力传动机构 2101、电机 2102、第一带轮 2103、第一齿轮 2104、第二带轮 2105、皮带 2106、减速器 2107、联轴器 1208、第一螺母 2109、第二齿轮 22、上定辊机构 2201、第一外透盖2202、第一滑块 2203、第一内透盖 2204、上定辊 2205、第二内透盖 2206、第二滑块 2207、第一闷盖 2208、第一螺栓 23、下定辊机构 2301、第二外透盖 2302、第三滑块 2303、第三内透盖 2304、下定辊 2305、第四内透盖 2306、第四滑块 2307、第二闷盖 2308、第二螺栓24、活动辊机构 2401、第三闷盖 2402、第五滑块 2403、第五内透盖 2404、活动辊 2405、第六内透盖 2406、

第六滑块 2407、第四闷盖 2408、第三螺栓 2409、第一连接座 2410、第一气缸 2411、第一支座 2412、第二支座 2413、第二气缸 2414、第二连接座 26、第一连接板 27、第一丝杠 28、第二螺母 29、第二连接板 210、第二丝杠 211、第三螺母 212、第一机架 213、第一盖板 214、第二机架 215、第二盖板 3、托盘 301、第一托块 302、第二托块 303、托盘本体304、托盘支架 305、第三连接座 306、第三气缸 307、第三支座 4、过渡板 5、第二轨道501、轴承座 502、辊子 503、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“左端”、“右端”、“左”、“右”、指示的位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示特定的位置，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种楔横轧用轴类件热矫直机，包括第一轨道1、矫直机2、托盘3、过渡板4、第二轨道5；第一轨道1位于矫直机2的下定辊机构23下方，托盘3位于矫直机2中的活动辊机构24正下方，过渡板4位于矫直机2的活动辊上方并与第二轨道5的支架503固定连接，第二轨道位于矫直机2被矫直件输入侧；

参照图7，第一轨道1包括轨道面板101，轨道面板101下面焊接第一支腿102和第二支腿103，轨道面板101呈倾斜状态，其较高一边位于矫直机下定辊下方，被矫直件落入第一轨道后可以沿第一轨道由高向低自动滚动，给后面的被矫直件让出空间；

参照图2-5，矫直机2包括第一机架212和第二机架214，第一机架212和第二机架214均设有开口朝上的U形槽和开口朝前的U形槽；上定辊机构22

和下定辊机构23左端均分别位于第一机架212开口朝上的U形槽内，上定辊机构22和下定辊机构23右端均分别位于第二机架214开口朝上的U形槽内，且下定辊机构23位于上定辊机构22正下方；活动辊机构24左端位于第一机架212开口朝前的U形槽内，活动辊机构24右端位于第二机架214开口朝前的U形槽内；上定辊机构22、下定辊机构23和活动辊机构24三者轴线平行，且上定辊2204、下定辊2304和活动辊2404三者形成的空腔形状与被矫直件形状相匹配；第一机架212一侧设有动力传动机构21；

第一机架212开口朝上的U形槽上方用螺栓固定有第一连接板26，第一连接板26中间设有与第一丝杠27尺寸匹配的螺纹孔，第一丝杠27上方穿过该螺纹孔，第一丝杠27下方与第一滑块2202上方卡接；第一机架212开口朝前U形槽前方固定有第一盖板213，第一气缸2410活塞杆穿过第一盖板213所设通孔与第二连接座2414固定连接；

第二机架214开口朝上的U形槽上方用螺栓固定有第二连接板29，第二连接板29中间设有与第二丝杠210尺寸匹配的螺纹孔，第二丝杠210上方穿过该螺纹孔，第二丝杠210下方与第二滑块2206上方卡接；第二机架214开口朝前U形槽前方固定有第二盖板215，第二气缸2413活塞杆穿过第二盖板215所设通孔与第一连接座2409固定连接；

第一滑块2202和第二滑块2206上方均开设有T形槽，所述第一丝杠27底部凸台卡在所述第一滑块2202T形 槽中，所述第二丝杠210底部凸台卡在所述第二滑块2202T形槽中。转动第一丝杠27和第二丝杠210，可以带动第一滑块2202和第二滑块2206上下升降；

参照图3，上定辊机构22中的上定辊2204一端位于第一滑块2202内的滚动轴承内，第一滑块2202位于所述第一机架212开口朝上U形槽中，第一滑块2202一侧用螺栓固定有第一外透盖2201，另一侧用螺栓固定有第一内透盖2203；第一滑块2202、第一外透盖2201和第一内透盖2203组成凹槽，卡在所述第一机架212开口朝上U形槽中；上定辊2204另一端位于第二滑块2206内的滚动轴承内，第二滑块2206一侧用螺栓固定有第二内透盖2205，另一侧用螺栓固定有第一闷盖2207，第二滑块2206与第二内透盖2205和第一闷盖2207

组成凹槽，卡在第二机架214开口朝上U形槽中；下定辊机构23中的下定辊2304一侧位于第三滑块2302内的滚动轴承内，第三滑块2302一侧用螺栓固定有第二外透盖2301，另一侧用螺栓固定有第三内透盖2303，第三滑块2302、第二外透盖2301和第三内透盖2303组成凹槽，卡在第一机架212开口朝上U形槽中；下定辊机构23的下定辊2304一侧位于第四滑块2306内的滚动轴承内，第四滑块2306一侧用螺栓固定有第四内透盖2305，另一侧用螺栓固定有第二闷盖2307，第四滑块2306、第四内透盖2305和第二闷盖2307组成凹槽，卡在第二机架214开口朝上U形槽中；

参照图5，活动辊机构24的活动辊2404一侧位于第五滑块2402内的滚动轴承内，第五滑块2402一侧用螺栓固定有第三闷盖2401，另一侧用螺栓固定有第五内透盖2403，第五滑块2402、第三闷盖2401和第五内透盖2403组成凹槽，卡在第一机架212开口朝前的U形槽中，第五滑块2402前面中部设有第二连接座2414，第二连接座2414连接固定在第二支座2412上的第二气缸2413；活动辊2404另一侧位于第六滑块2406内的滚动轴承内，第六滑块2406一侧用螺栓固定有第六内透盖2405，另一侧用螺栓固定有第四闷盖2407，第六滑块2406、第六内透盖2405和第四闷盖2407组成凹槽，卡在第二机架214开口朝前U形槽中，第六滑块2406前面中部固定有第一连接座2409，第一连接座2409连接固定在第一支座2411上的第一气缸2410；

参照图1，动力传动机构21位于矫直机2一外侧，包括减速器2106，减速器2106输入轴通过带轮与电机2101输出轴用皮带2105相连，减速器2106输出轴通过联轴器2107与下定辊2304相连，下定辊2304与上定辊2204通过齿轮进行动力传递；

参照图6，托盘3包括托盘本体303，托盘本体303上表面固定第一托块301和第二托块302，第一托块301和第二托块302间隔距离由被矫直件外形决定，托盘本体303下面固定连接第三连接座305，第三气缸306活塞杆端与第三连接座305固定连接，第三气缸306另一端与第三支座307固定连接，托盘本体303两侧分别与托盘支架304两侧滑道滑动连接，托盘支架304两侧滑道下方的四角固定连接四个支腿；

第二轨道5包括辊子502，辊子502两端分别连接第一轴承座501，第一轴

承座501固定在支架503上。本发明工作原理：首先根据被矫直件外形调整并固定好第一托块302和第二托块303，操作人员将加热后的被矫直件从第二轨道5上勾到过渡板4上，被矫直件从过渡板4滚入矫直机2，落在托盘3的两个托块上，然后活动辊机构24两端气缸同时运动，推动活动辊机构24两端滑块分别沿两机架开口朝前的U形槽滑动，靠近上定辊机构22和下定辊机构23，并与上定辊机构22和下定辊机构23一起夹紧被矫直件进行矫直，被矫直件离开第一托块302和第二托块303，此时，托盘3连接的第三气缸306运动，托盘3向后移动，将被矫直件下方的位置空出来，露出第一轨道1，矫直完成后，第一气缸2410和第二气缸2413同时运动，带动活动辊机构24后移，被矫直件落入下方的第一轨道1上，由于第一轨道1具有一定斜度，被矫直件会自动沿第一轨道1滚动，落入第一轨道1另一端的料筐或者其他收集成品的料仓内。被矫直件在第一轨道1上滚动的同时，托盘301在第三气缸306的带动下向前移动，准备进行下一次矫直动作，整个矫直过程完成，如此反复。

如果更换被矫直件品种，首先松开第一连接板26和第二连接板29，再松开联轴器2107，上定辊2204和下定辊2304左右两端滑块分别沿第一机架212和第二机架214开口朝上的U形槽滑动，使上定辊机构22和下定辊机构23从矫直机2上卸下，再更换上定辊2204和下定辊2304，同时还需要更换上定辊2204和下定辊2304上连接的第一齿轮2103和第二齿轮2109，调整气缸行程，使活动辊能移动到满足新的被矫直件的位置。调整托盘本体301上两托块的距离和大小，使其与新的被矫直件外形相匹，完成上述调整后，即可对新被矫直件进行矫直。

Claims (4)

1.一种楔横轧用轴类件热矫直机，其特征在于，包括第一轨道（1）、矫直机（2）、托盘（3）、过渡板（4）、第二轨道（5）；所述第一轨道（1）位于所述矫直机（2）的下定辊机构（23）下方，所述托盘（3）位于所述矫直机（2）中的活动辊机构（24）正下方，所述过渡板（4）位于所述矫直机（2）的活动辊上方并与所述第二轨道（5）的支架（503）固定连接，所述第二轨道位于所述矫直机（2）被矫直件输入侧；

所述第一轨道（1）包括轨道面板（101），所述轨道面板（101）下面焊接第一支腿（102）和第二支腿（103）；

所述矫直机（2）包括第一机架（212）和第二机架（214），且下定辊机构（23）位于上定辊机构（22）正下方；活动辊机构（24）一端位于所述第一机架（212）开口朝前的U形槽内，所述活动辊机构（24）另一端位于所述第二机架（214）开口朝前的U形槽内；所述上定辊机构（22）、下定辊机构（23）和活动辊机构（24）三者轴线平行，且上定辊（2204）、下定辊（2304）和活动辊（2404）三者形成的空腔形状与被矫直件形状相匹配；所述第一机架（212）一侧设有动力传动机构（21）；

所述第一机架（212）开口朝上的U形槽上方用螺栓固定有第一连接板（26），所述第一连接板（26）中间设有与第一丝杠（27）尺寸匹配的螺纹孔，所述第一丝杠（27）上方穿过该螺纹孔，所述第一丝杠（27）下方与第一滑块（2202）上方卡接；所述第一机架（212）开口朝前U形槽前方固定有第一盖板（213），第一气缸（2410）活塞杆穿过所述第一盖板（213）所设通孔与第二连接座（2414）固定连接；

所述第二机架（214）开口朝上的U形槽上方用螺栓固定有第二连接板（29），所述第二连接板（29）中间设有与第二丝杠（210）尺寸匹配的螺纹孔，所述第二丝杠（210）上方穿过该螺纹孔，所述第二丝杠（210）下方与第二滑块（2206）

上方卡接；所述第二机架（214）开口朝前U形槽前方固定有第二盖板（215），第二气缸（2413）活塞杆穿过所述第二盖板（215）所设通孔与第一连接座（2409）固定连接；

所述上定辊机构（22）中的上定辊（2204）一端位于第一滑块（2202）内的滚动轴承内，所述第一滑块（2202）位于所述第一机架（212）开口朝上U形槽中，所述第一滑块（2202）一侧用螺栓固定有第一外透盖（2201），另一侧用螺栓固定有第一内透盖（2203）；所述第一滑块（2202）、第一外透盖（2201）和第一内透盖（2203）组成凹槽，卡在所述第一机架（212）开口朝上U形槽中；所述上定辊（2204）另一端位于第二滑块（2206）内的滚动轴承内，所述第二滑块（2206）一侧用螺栓固定有第二内透盖（2205），另一侧用螺栓固定有第一闷盖（2207），所述第二滑块（2206）与第二内透盖（2205）和第一闷盖（2207）组成凹槽，卡在所述第二机架（214）开口朝上U形槽中；

所述下定辊机构（23）中的下定辊（2304）一侧位于第三滑块（2302）内的滚动轴承内，所述第三滑块（2302）一侧用螺栓固定有第二外透盖（2301），另一侧用螺栓固定有第三内透盖（2303），所述第三滑块（2302）、第二外透盖（2301）和第三内透盖（2303）组成凹槽，卡在所述第一机架（212）开口朝上U形槽中；所述下定辊机构（23）的下定辊（2304）一侧位于第四滑块（2306）内的滚动轴承内，所述第四滑块（2306）一侧用螺栓固定有第四内透盖（2305），另一侧用螺栓固定有第二闷盖（2307），所述第四滑块（2306）、第四内透盖（2305）和第二闷盖（2307）组成凹槽，卡在所述第二机架（214）开口朝上U形槽中；

所述活动辊机构（24）的活动辊（2404）一侧位于第五滑块（2402）内的滚动轴承内，所述第五滑块（2402）一侧用螺栓固定有第三闷盖（2401），另一侧用螺栓固定有第五内透盖（2403），所述第五滑块（2402）、第三闷盖（2401）和第五内透盖（2403）组成凹槽，卡在所述第一机架（212）开口朝前的U形槽中，所述第五滑块（2402）前面中部设有第二连接座（2414），所述第二连接座（2414）连接固定在第二支座（2412）上的第二气缸（2413）；所述活动辊（2404）另一侧位于第六滑块（2406）内的滚动轴承内，所述第六滑块（2406）一侧用螺栓固定有第六内透盖（2405），另一侧用螺栓固定有第四闷盖（2407），所述第六滑块（2406）、第六内透盖（2405）和第四闷盖（2407）组成凹槽，卡在所

述第二机架（214）开口朝前U形槽中，所述第六滑块（2406）前面中部固定有第一连接座（2409），所述第一连接座（2409）连接固定在第一支座（2411）上的第一气缸（2410）；

所述动力传动机构（21）位于矫直机（2）一外侧，包括减速器（2106），所述减速器（2106）输入轴通过带轮与电机（2101）输出轴用皮带（2105）相连，所述减速器（2106）输出轴通过联轴器（2107）与所述下定辊（2304）相连，所述下定辊（2304）与上定辊（2204）通过齿轮进行动力传递；

所述托盘（3）包括托盘本体（303），所述托盘本体（303）上表面固定第一托块（301）和第二托块（302），所述第一托块（301）和第二托块（302）间隔距离由被矫直件外形决定，所述托盘本体（303）下面固定连接第三连接座（305），第三气缸（306）活塞杆端与所述第三连接座（305）固定连接，所述第三气缸（306）另一端与第三支座（307）固定连接，所述托盘本体（303）两侧分别与托盘支架（304）两侧滑道滑动连接，所述托盘支架（304）两侧滑道下方的四角固定连接四个支腿；

所述第二轨道（5）包括辊子（502），所述辊子（502）两端分别连接第一轴承座（501），所述第一轴承座（501）固定在支架（503）上。

2.根据权利要求1所述的一种楔横轧用轴类件热矫直机，其特征在于，所述第一滑块（2202）和第二滑块（2206）上方均开设有T形槽，所述第一丝杠（27）底部凸台卡在所述第一滑块（2202）T形 槽中，所述第二丝杠（210）底部凸台卡在所述第二滑块（2202）T形槽中。

3.根据权利要求1所述的一种楔横轧用轴类件热矫直机，其特征在于，所述第一气缸（2410）、第二气缸（2413）和第三气缸（2306）均可以用液压缸代替。

4.根据权利要求1所述的一种楔横轧用轴类件热矫直机，其特征在于，所述第一轨道（1）的第一支腿（102）高度小于第二支腿（103）高度，所述轨道面板（101）呈倾斜状态。