CN112191752B - 一种低壁厚钢管预扩口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材扩口技术领域，且公开了一种低壁厚钢管预扩口装置，通过触发器的底部位于固定活塞的下方。使得推动器Ⅱ运行并推动液压外壳沿图2中向下的方向上运行时，触发器会首先与运动块相接触并带动运动块沿图4中向下的方向上运动，同时使校正外壳内部的容腔减小压强增大，压强作用在受压片上并推动校正推杆向外伸出，并且在平衡弹簧的限制下，校正推杆的伸出量均相等，当推块与管材相接触，若此时管材的轴线与校正装置的轴线不在同一条中心线上，推块通过校正推杆的伸出量均相等进而对管材的位置进行校正，从而避免了原有设备无法对管材进行校正易导致扩口时管材端口出现开裂的问题，从而降低了管材加工过程中的报废几率。

Description

一种低壁厚钢管预扩口装置

技术领域

本发明涉及管材扩口技术领域，具体为一种低壁厚钢管预扩口装置。

背景技术

扩口装置是机械领域中非常常见的一种设备，在各个电气机械中都可以看到经过扩口处理的管材，一些管壁较薄为了便于连接安装，也需要经扩口处理才能使用，现有的扩口装置一般会采用液压为动力，通过推动扩口杆伸入到管材的内部，并从管材的端口处进行扩口，这种扩口方式是现有扩口设备中采用最多的一种方法，这种方式扩口速度快，并且扩口机的结构简单，制造维修成本低，使其运用的范围非常的广泛。

但是这种加工方式在处理一些管壁较厚的管材具有很强的优势，但是在处理一些管壁较厚或是管材自身延展性能较差的管材时，会出现管材端口处出现开裂的问题，这种问题会直接导致管材报废，极大的提高了生产成本，由于管材端口处的强度较低，扩口杆的扩口作业又是从端口处开始，导致了这一问题，对于这样类型的管材，需要在扩口作业前先进行预扩口处理，对此，本申请文件提出一种低壁厚钢管预扩口装置，可对管材进行预扩口处理，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有管材扩口装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种低壁厚钢管预扩口装置，具备扩口前可自动校正管材位置同时扩口时大大降低管材端口开裂几率的优点，解决了管材壁厚较低在扩口作业中已出现开裂的问题。

本发明提供如下技术方案：一种低壁厚钢管预扩口装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有校正装置，所述底座的顶部位于校正装置两侧的位置上固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部且位于中心位置上固定安装有滑动套筒，所述滑动套筒的内壁活动套接有液压外壳，所述液压外壳内腔顶部的中心位置上固定安装有液压内壳，所述液压外壳与液压内壳之间空腔的底部活动套接有固定活塞，所述液压内壳的内部活动套接有扩张装置，所述顶板的顶部位于中心的位置上固定安装有拖拽器，所述拖拽器与扩张装置相配合，所述顶板的顶部位于拖拽器两侧的位置上活动套接有推动器Ⅱ，所述推动器Ⅱ位于液压外壳的上方，所述校正装置的顶部放置有管材，所述固定活塞的底部与管材相对应。

优选的，所述校正装置包括校正外壳，所述校正外壳的顶部开设有环型槽且该环型槽的两侧开设有安装孔，所述安装孔的数量为八个且两个为一组并以环型阵列的方式分布，所述安装孔的内部活动套接有校正推杆，所述校正推杆的一端固定安装有受压片，所述受压片的一侧固定安装有平衡弹簧，所述平衡弹簧的一端与校正外壳的内部相接触，所述校正推杆的另一端固定安装有推块，所述校正外壳顶部开设有圆形通孔且圆形通孔的内部固定套接有导轨管，所述推块的内部活动套接有运动块，所述校正外壳的内腔充满液压油。

优选的，所述液压内壳包括壳体，所述壳体的顶部开设有流通孔，所述壳体的内壁且位于流通孔下方的位置上固定安装有上止程环，所述壳体内腔的底部固定安装有下止程环，所述壳体内腔位于上止程环下方的位置上固定安装有减容滑轨，所述减容滑轨的数量为四个且呈圆形阵列的方式分布，所述壳体的内部且位于上止程环下方的位置上活动套接有扩张装置，所述扩张装置与减容滑轨相配合。

优选的，所述扩张装置包括滑动片，所述滑动片的外侧设置有导向片，所述滑动片通过导向片与减容滑轨相配合，所述滑动片的底部固定安装有壳体，所述壳体外表面靠近底部的位置上开设有通孔且该通孔内侧靠近顶部的位置上固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动套接有扩口块，所述壳体内腔底部的中心位置上固定安装有止程块，所述止程块的内部活动套接有长杆，所述长杆的顶部贯穿滑动片且一直延伸至滑动片的上方并与拖拽器相配合，所述滑动片的内部活动套接有推动装置，所述滑动片底部且位于壳体内部的位置上固定安装有推动器Ⅰ，所述推动器Ⅰ的底部与推动装置相连接，所述长杆外表面且靠近止程块的位置上固定安装有止程套筒，所述止程套筒顶部位于外侧的位置上设置有凸起且位于凸起内侧固定安装有复位弹簧Ⅰ，所述复位弹簧Ⅰ的顶部与滑动片的底部相接触，所述长杆的底部固定安装有抵块，所述抵块的顶部位于长杆两侧的位置上固定安装有触发器，所述壳体的底部开设有触发孔且触发孔的数量为两个，所述触发孔的位置与触发器相对应，所述扩口块的一侧固定安装有复位弹簧Ⅱ且复位弹簧Ⅱ的一端与止程块相连。

优选的，所述推动装置包括推动条，所述推动条的数量为八个，所述推动条的顶部固定安装有连接块且连接块的数量为四个，所述推动条的底部固定安装有加强片且加强片的数量为四个，所述连接块和加强片以交错的方式将推动条相连接。

优选的，所述触发孔的输出端通过信号连接与推动器Ⅰ的输入端相连接，所述触发孔的输出端通过信号连接与推动器Ⅱ的输入端相连接。

优选的，所述触发器的底部位于固定活塞的下方。

优选的，所述液压外壳与液压内壳之间的容腔内充满液压油，所述液压内壳的内部且位于扩张装置上方的容腔内充满液压油，所述液压外壳与液压内壳之间的容腔通过流通孔与液压内壳内部位于扩张装置上方的容腔相连通。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过触发器的底部位于固定活塞的下方，一方面，使得推动器Ⅱ运行并推动液压外壳沿图2中向下的方向上运行时，触发器会首先与运动块相接触并带动运动块沿图4中向下的方向上运动，同时使校正外壳内部的容腔减小压强增大，压强作用在受压片上并推动校正推杆向外伸出，并且在平衡弹簧的限制下，校正推杆的伸出量均相等，当推块与管材相接触，若此时管材的轴线与校正装置的轴线不在同一条中心线上，推块通过校正推杆的伸出量均相等进而对管材的位置进行校正，从而避免了原有设备无法对管材进行校正易导致扩口时管材端口出现开裂的问题，从而降低了管材加工过程中的报废几率，另一方面，当触发器继续下压会使得校正外壳顶部环型槽内两侧的校正推杆持续伸出并对管材进行挤压，从而对管材的底部进行固定，从而防止管材在扩口处理时出现底部偏移导致扩口质量下降的问题，从而提高了扩口的效果与质量。

2、本发明通过液压外壳与液压内壳之间空腔的底部活动套接有固定活塞且固定活塞的底部与管材相对应，使得液压外壳沿图2中向下的方向上运行的过程中，固定活塞会与管材的顶部相接触，并对管材的顶部进行固定，从而防止管材在扩口处理时出现顶部偏移导致扩口质量下降的问题，从而进一步提高了扩口的效果，同时，固定活塞与管材的顶部相接触后固定活塞会沿图2中向上的方向运动，此时通过液压外壳与液压内壳之间的容腔内充满液压油，液压内壳的内部且位于扩张装置上方的容腔内充满液压油，液压外壳与液压内壳之间的容腔通过流通孔与液压内壳内部位于扩张装置上方的容腔相连通，使得液压油在固定活塞的挤压下流入到液压内壳的内部且位于扩张装置上方的容腔中从而推动扩张装置沿图2中向下的方向运动，使得扩张装置伸入到管材的内部，直至触发器与触发孔相接触，此时通过触发孔的输出端通过信号连接与推动器Ⅱ的输入端相连接，使得推动器Ⅱ停止推动作用并回缩，同时通过触发孔的输出端通过信号连接与推动器Ⅰ的输入端相连接，使得推动器Ⅰ开始工作并推动推动装置沿图2中向下的方向运动，推动条运动的过程中会与扩口块的一侧相接触，并将扩口块从壳体外表面开设有通孔中伸出并对管材内壁的中间位置进行预扩口，由于管材中间部位的结构强度要大于管材端口的结构强度，使得从管材中间位置预扩口相较于对管材端部进行预扩口的成功几率较大的多，从而较低了扩口时管材端面出现开裂的几率。

3、本发明通过长杆的顶部贯穿滑动片且一直延伸至滑动片的上方并与拖拽器相配合，当扩口块达到行程极限后拖拽器开始工作并拖拽长杆从而使长杆沿图2中向上的方向进行移动，移动的过程中通过止程套筒顶部位于外侧的位置上设置有凸起且位于凸起，使得止程套筒的顶部会与滑动片的底部相接触从而整体带动扩张装置进行同步的移动，由于此时推动器Ⅱ停止推动作用并回缩扩张装置的位移也会带动液压外壳进行复位，并且扩张装置的回缩会挤压液压内壳内部且位于扩张装置上方的容腔使得固定活塞产生向下的作用力并持续对管材的顶部进行固定，同时固定活塞也会随着液压外壳的移动而进行复位，在扩张装置运动的同时，伸出状态下的扩口块会对管材的内部进行自内而外的预扩口，经过预扩口的管材在进行后续的扩口作业中产生裂纹的几率就会大大减小，当液压外壳在复位的过程中与推动器Ⅱ的底部发生接触，此时拖拽器松开长杆并停止拖拽，长杆在复位弹簧Ⅰ的作用下进行复位，同时推动器Ⅰ控制推动装置进行复位，推动条会与扩口块之间脱离接触，并通过扩口块的一侧固定安装有复位弹簧Ⅱ且复位弹簧Ⅱ的一端与止程块相连，使得扩口块在复位弹簧Ⅱ的作用下进行复位，从而使整体装置复位，并对下一次预扩口作业做好准备，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构校正装置示意图；

图4为本发明结构校正装置剖面示意图；

图5为本发明结构图4中A处局部放大图；

图6为本发明结构液压外壳示意图；

图7为本发明结构液压外壳内部结构示意图；

图8为本发明结构液压内壳示意图；

图9为本发明结构液压内壳剖面示意图；

图10为本发明结构扩张装置示意图；

图11为本发明结构扩张装置剖面示意图；

图12为本发明结构图11中B处放大示意图；

图13为本发明结构图11中C处放大示意图；

图14为本发明结构推动装置示意图。

图中：1、底座；2、校正装置；21、校正外壳；22、安装孔；23、校正推杆；24、受压片；25、平衡弹簧；26、推块；27、导轨管；28、运动块；3、支架；4、顶板；5、滑动套筒；6、液压外壳；7、液压内壳；71、壳体；72、流通孔；73、上止程环；74、下止程环；75、减容滑轨；8、固定活塞；9、扩张装置；91、滑动片；92、导向片；93、壳体；94、转轴；95、扩口块；96、止程块；97、长杆；98、推动装置；981、推动条；982、连接块；983、加强片；99、推动器Ⅰ；910、止程套筒；911、复位弹簧Ⅰ；912、抵块；913、触发器；914、触发孔；915、复位弹簧Ⅱ；10、拖拽器；11、推动器Ⅱ；12、管材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，一种低壁厚钢管预扩口装置，包括底座1，其特征在于：底座1的顶部固定安装有校正装置2，校正装置2包括校正外壳21，校正外壳21的顶部开设有环型槽且该环型槽的两侧开设有安装孔22，安装孔22的数量为八个且两个为一组并以环型阵列的方式分布，安装孔22的内部活动套接有校正推杆23，校正推杆23的一端固定安装有受压片24，受压片24的一侧固定安装有平衡弹簧25，平衡弹簧25的一端与校正外壳21的内部相接触，校正推杆23的另一端固定安装有推块26，校正外壳21顶部开设有圆形通孔且圆形通孔的内部固定套接有导轨管27，推块26的内部活动套接有运动块28，校正外壳21的内腔充满液压油，底座1的顶部位于校正装置2两侧的位置上固定安装有支架3，支架3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的顶部且位于中心位置上固定安装有滑动套筒5，滑动套筒5的内壁活动套接有液压外壳6，液压外壳6内腔顶部的中心位置上固定安装有液压内壳7，液压内壳7包括壳体71，壳体71的顶部开设有流通孔72，壳体71的内壁且位于流通孔72下方的位置上固定安装有上止程环73，壳体71内腔的底部固定安装有下止程环74，壳体71内腔位于上止程环73下方的位置上固定安装有减容滑轨75，减容滑轨75的数量为四个且呈圆形阵列的方式分布，壳体71的内部且位于上止程环73下方的位置上活动套接有扩张装置9，扩张装置9与减容滑轨75相配合，液压外壳6与液压内壳7之间空腔的底部活动套接有固定活塞8，液压内壳7的内部活动套接有扩张装置9，扩张装置9包括滑动片91，滑动片91的外侧设置有导向片92，滑动片91通过导向片92与减容滑轨75相配合，滑动片91的底部固定安装有壳体93，壳体93外表面靠近底部的位置上开设有通孔且该通孔内侧靠近顶部的位置上固定安装有转轴94，转轴94的外表面活动套接有扩口块95，壳体93内腔底部的中心位置上固定安装有止程块96，止程块96的内部活动套接有长杆97，长杆97的顶部贯穿滑动片91且一直延伸至滑动片91的上方并与拖拽器10相配合，滑动片91的内部活动套接有推动装置98，推动装置98包括推动条981，推动条981的数量为八个，推动条981的顶部固定安装有连接块982且连接块982的数量为四个，推动条981的底部固定安装有加强片983且加强片983的数量为四个，连接块982和加强片983以交错的方式将推动条981相连接，滑动片91底部且位于壳体93内部的位置上固定安装有推动器Ⅰ99，推动器Ⅰ99的底部与推动装置98相连接，长杆97外表面且靠近止程块96的位置上固定安装有止程套筒910，止程套筒910顶部位于外侧的位置上设置有凸起且位于凸起内侧固定安装有复位弹簧Ⅰ911，复位弹簧Ⅰ911的顶部与滑动片91的底部相接触，长杆97的底部固定安装有抵块912，抵块912的顶部位于长杆97两侧的位置上固定安装有触发器913，触发器913的底部位于固定活塞8的下方，壳体93的底部开设有触发孔914且触发孔914的数量为两个，触发孔914的输出端通过信号连接与推动器Ⅰ99的输入端相连接，触发孔914的输出端通过信号连接与推动器Ⅱ11的输入端相连接，触发孔914的位置与触发器913相对应，扩口块95的一侧固定安装有复位弹簧Ⅱ915且复位弹簧Ⅱ915的一端与止程块96相连，液压外壳6与液压内壳7之间的容腔内充满液压油，液压内壳7的内部且位于扩张装置9上方的容腔内充满液压油，液压外壳6与液压内壳7之间的容腔通过流通孔72与液压内壳7内部位于扩张装置9上方的容腔相连通，顶板4的顶部位于中心的位置上固定安装有拖拽器10，拖拽器10与扩张装置9相配合，顶板4的顶部位于拖拽器10两侧的位置上活动套接有推动器Ⅱ11，推动器Ⅱ11位于液压外壳6的上方，校正装置2的顶部放置有管材12，固定活塞8的底部与管材12相对应。

其中，通过触发器913的底部位于固定活塞8的下方，一方面，使得推动器Ⅱ11运行并推动液压外壳6沿图2中向下的方向上运行时，触发器913会首先与运动块28相接触并带动运动块28沿图4中向下的方向上运动，同时使校正外壳21内部的容腔减小压强增大，压强作用在受压片24上并推动校正推杆23向外伸出，并且在平衡弹簧25的限制下，校正推杆23的伸出量均相等，当推块26与管材12相接触，若此时管材12的轴线与校正装置2的轴线不在同一条中心线上，推块26通过校正推杆23的伸出量均相等进而对管材12的位置进行校正，从而避免了原有设备无法对管材进行校正易导致扩口时管材端口出现开裂的问题，从而降低了管材加工过程中的报废几率，另一方面，当触发器913继续下压会使得校正外壳21顶部环型槽内两侧的校正推杆23持续伸出并对管材12进行挤压，从而对管材12的底部进行固定，从而防止管材12在扩口处理时出现底部偏移导致扩口质量下降的问题，从而提高了扩口的效果与质量。

其中，通过液压外壳6与液压内壳7之间空腔的底部活动套接有固定活塞8且固定活塞8的底部与管材12相对应，使得液压外壳6沿图2中向下的方向上运行的过程中，固定活塞8会与管材12的顶部相接触，并对管材12的顶部进行固定，从而防止管材12在扩口处理时出现顶部偏移导致扩口质量下降的问题，从而进一步提高了扩口的效果，同时，固定活塞8与管材12的顶部相接触后固定活塞8会沿图2中向上的方向运动，此时通过液压外壳6与液压内壳7之间的容腔内充满液压油，液压内壳7的内部且位于扩张装置9上方的容腔内充满液压油，液压外壳6与液压内壳7之间的容腔通过流通孔72与液压内壳7内部位于扩张装置9上方的容腔相连通，使得液压油在固定活塞8的挤压下流入到液压内壳7的内部且位于扩张装置9上方的容腔中从而推动扩张装置9沿图2中向下的方向运动，使得扩张装置9伸入到管材12的内部，直至触发器913与触发孔914相接触，此时通过触发孔914的输出端通过信号连接与推动器Ⅱ11的输入端相连接，使得推动器Ⅱ11停止推动作用并回缩，同时通过触发孔914的输出端通过信号连接与推动器Ⅰ99的输入端相连接，使得推动器Ⅰ99开始工作并推动推动装置98沿图2中向下的方向运动，推动条981运动的过程中会与扩口块95的一侧相接触，并将扩口块95从壳体93外表面开设有通孔中伸出并对管材12内壁的中间位置进行预扩口，由于管材中间部位的结构强度要大于管材端口的结构强度，使得从管材中间位置预扩口相较于对管材端部进行预扩口的成功几率较大的多，从而较低了扩口时管材端面出现开裂的几率。

其中，通过长杆97的顶部贯穿滑动片91且一直延伸至滑动片91的上方并与拖拽器10相配合，当扩口块95达到行程极限后拖拽器10开始工作并拖拽长杆97从而使长杆97沿图2中向上的方向进行移动，移动的过程中通过止程套筒910顶部位于外侧的位置上设置有凸起且位于凸起，使得止程套筒910的顶部会与滑动片91的底部相接触从而整体带动扩张装置9进行同步的移动，由于此时推动器Ⅱ11停止推动作用并回缩扩张装置9的位移也会带动液压外壳6进行复位，并且扩张装置9的回缩会挤压液压内壳7内部且位于扩张装置9上方的容腔使得固定活塞8产生向下的作用力并持续对管材12的顶部进行固定，同时固定活塞8也会随着液压外壳6的移动而进行复位，在扩张装置9运动的同时，伸出状态下的扩口块95会对管材12的内部进行自内而外的预扩口，经过预扩口的管材12在进行后续的扩口作业中产生裂纹的几率就会大大减小，当液压外壳6在复位的过程中与推动器Ⅱ11的底部发生接触，此时拖拽器10松开长杆97并停止拖拽，长杆97在复位弹簧Ⅰ911的作用下进行复位，同时推动器Ⅰ99控制推动装置98进行复位，推动条981会与扩口块95之间脱离接触，并通过扩口块95的一侧固定安装有复位弹簧Ⅱ915且复位弹簧Ⅱ915的一端与止程块96相连，使得扩口块95在复位弹簧Ⅱ915的作用下进行复位，从而使整体装置复位，并对下一次预扩口作业做好准备，提高了该装置的实用性。

其中，通过止程套筒910顶部位于外侧的位置上设置有凸起且位于凸起内侧固定安装有复位弹簧Ⅰ911，使得拖拽器10拖拽长杆97使得复位弹簧Ⅰ911的顶部与滑动片91的底部相接触时，复位弹簧Ⅰ911会收缩进止程套筒910的凹槽内，从而避免复位弹簧Ⅰ911在止程套筒910的挤压下受到损坏而是止程套筒910在后续的复位中无法发挥作用的问题，提高了该装置运行的稳定性。

其中，通过壳体71内腔的底部固定安装有壳体71内腔位于上止程环73下方的位置上固定安装有减容滑轨75，减容滑轨75的数量为四个且呈圆形阵列的方式分布，使得壳体71内的容腔减小，使得固定活塞8移动造成的容腔减小能使扩张装置9的移动效果更为明显，提高了该装置的可靠性，同时，通过滑动片91通过导向片92与减容滑轨75相配合，减容滑轨75为滑动片91的移动提供了滑槽从而防止滑动片91的姿态发生偏移，从而提高了该装置运行的稳定性。

本发明的使用方法如下：

使用时，推动器Ⅱ11运行并推动液压外壳6沿图2中向下的方向上运行，触发器913会首先与运动块28相接触并带动运动块28沿图4中向下的方向上运动，使得受压片24推动校正推杆23向外伸出并且在平衡弹簧25的限制下，校正推杆23的伸出量均相等，从而对管材12的位置进行校正，触发器913继续下压会使得校正外壳21顶部环型槽内两侧的校正推杆23持续伸出并对管材12进行挤压，从而对管材12的底部进行固定。

随后，液压外壳6沿图2中向下的方向上运行的过程中，固定活塞8会与管材12的顶部相接触，固定活塞8会沿图2中向上的方向运动，使得液压油在固定活塞8的挤压下流入到液压内壳7的内部且位于扩张装置9上方的容腔中从而推动扩张装置9沿图2中向下的方向运动，使得扩张装置9伸入到管材12的内部，直至触发器913与触发孔914相接触，使得推动器Ⅱ11停止推动作用并回缩并且推动器Ⅰ99开始工作并推动推动装置98沿图2中向下的方向运动，推动条981运动的过程中会与扩口块95的一侧相接触，并将扩口块95从壳体93外表面开设有通孔中伸出并对管材12内壁的中间位置进行预扩口。

最后，扩口块95达到行程极限后拖拽器10开始工作并拖拽长杆97从而使长杆97沿图2中向上的方向进行移动，使得止程套筒910的顶部会与滑动片91的底部相接触从而整体带动扩张装置9进行同步的移动，固定活塞8也会随着液压外壳6的移动而进行复位，在扩张装置9运动的同时，伸出状态下的扩口块95会对管材12的内部进行自内而外的预扩口，当液压外壳6在复位的过程中与推动器Ⅱ11的底部发生接触，此时拖拽器10松开长杆97并停止拖拽，长杆97在复位弹簧Ⅰ911的作用下进行复位，同时推动器Ⅰ99控制推动装置98进行复位，推动条981会与扩口块95之间脱离接触，扩口块95在复位弹簧Ⅱ915的作用下进行复位，从而使整体进行复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低壁厚钢管预扩口装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有校正装置（2），所述底座（1）的顶部位于校正装置（2）两侧的位置上固定安装有支架（3），所述支架（3）的顶部固定安装有顶板（4），所述顶板（4）的顶部且位于中心位置上固定安装有滑动套筒（5），所述滑动套筒（5）的内壁活动套接有液压外壳（6），所述液压外壳（6）内腔顶部的中心位置上固定安装有液压内壳（7），所述液压外壳（6）与液压内壳（7）之间空腔的底部活动套接有固定活塞（8），所述液压内壳（7）的内部活动套接有扩张装置（9），所述扩张装置（9）包括滑动片（91），所述滑动片（91）的外侧设置有导向片（92），所述滑动片（91）通过导向片（92）与减容滑轨（75）相配合，所述滑动片（91）的底部固定安装有壳体（93），所述壳体（93）外表面靠近底部的位置上开设有通孔且该通孔内侧靠近顶部的位置上固定安装有转轴（94），所述转轴（94）的外表面活动套接有扩口块（95），所述壳体（93）内腔底部的中心位置上固定安装有止程块（96），所述止程块（96）的内部活动套接有长杆（97），所述长杆（97）的顶部贯穿滑动片（91）且一直延伸至滑动片（91）的上方并与拖拽器（10）相配合，所述滑动片（91）的内部活动套接有推动装置（98），所述滑动片（91）底部且位于壳体（93）内部的位置上固定安装有推动器Ⅰ（99），所述推动器Ⅰ（99）的底部与推动装置（98）相连接，所述长杆（97）外表面且靠近止程块（96）的位置上固定安装有止程套筒（910），所述止程套筒（910）顶部位于外侧的位置上设置有凸起且位于凸起内侧固定安装有复位弹簧Ⅰ（911），所述复位弹簧Ⅰ（911）的顶部与滑动片（91）的底部相接触，所述长杆（97）的底部固定安装有抵块（912），所述抵块（912）的顶部位于长杆（97）两侧的位置上固定安装有触发器（913），所述壳体（93）的底部开设有触发孔（914）且触发孔（914）的数量为两个，所述触发孔（914）的位置与触发器（913）相对应，所述扩口块（95）的一侧固定安装有复位弹簧Ⅱ（915）且复位弹簧Ⅱ（915）的一端与止程块（96）相连，所述顶板（4）的顶部位于中心的位置上固定安装有拖拽器（10），所述拖拽器（10）与扩张装置（9）相配合，所述顶板（4）的顶部位于拖拽器（10）两侧的位置上活动套接有推动器Ⅱ（11），所述推动器Ⅱ（11）位于液压外壳（6）的上方，所述校正装置（2）的顶部放置有管材（12），所述固定活塞（8）的底部与管材（12）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种低壁厚钢管预扩口装置，其特征在于：所述校正装置（2）包括校正外壳（21），所述校正外壳（21）的顶部开设有环型槽且该环型槽的两侧开设有安装孔（22），所述安装孔（22）的数量为八个且两个为一组并以环型阵列的方式分布，所述安装孔（22）的内部活动套接有校正推杆（23），所述校正推杆（23）的一端固定安装有受压片（24），所述受压片（24）的一侧固定安装有平衡弹簧（25），所述平衡弹簧（25）的一端与校正外壳（21）的内部相接触，所述校正推杆（23）的另一端固定安装有推块（26），所述校正外壳（21）顶部开设有圆形通孔且圆形通孔的内部固定套接有导轨管（27），所述推块（26）的内部活动套接有运动块（28），所述校正外壳（21）的内腔充满液压油。

3.根据权利要求2所述的一种低壁厚钢管预扩口装置，其特征在于：所述液压内壳（7）包括壳体（71），所述壳体（71）的顶部开设有流通孔（72），所述壳体（71）的内壁且位于流通孔（72）下方的位置上固定安装有上止程环（73），所述壳体（71）内腔的底部固定安装有下止程环（74），所述壳体（71）内腔位于上止程环（73）下方的位置上固定安装有减容滑轨（75），所述减容滑轨（75）的数量为四个且呈圆形阵列的方式分布，所述壳体（71）的内部且位于上止程环（73）下方的位置上活动套接有扩张装置（9），所述扩张装置（9）与减容滑轨（75）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种低壁厚钢管预扩口装置，其特征在于：所述推动装置（98）包括推动条（981），所述推动条（981）的数量为八个，所述推动条（981）的顶部固定安装有连接块（982）且连接块（982）的数量为四个，所述推动条（981）的底部固定安装有加强片（983）且加强片（983）的数量为四个，所述连接块（982）和加强片（983）以交错的方式将推动条（981）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种低壁厚钢管预扩口装置，其特征在于：所述触发孔（914）的输出端通过信号连接与推动器Ⅰ（99）的输入端相连接，所述触发孔（914）的输出端通过信号连接与推动器Ⅱ（11）的输入端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种低壁厚钢管预扩口装置，其特征在于：所述触发器（913）的底部位于固定活塞（8）的下方。

7.根据权利要求3所述的一种低壁厚钢管预扩口装置，其特征在于：所述液压外壳（6）与液压内壳（7）之间的容腔内充满液压油，所述液压内壳（7）的内部且位于扩张装置（9）上方的容腔内充满液压油，所述液压外壳（6）与液压内壳（7）之间的容腔通过流通孔（72）与液压内壳（7）内部位于扩张装置（9）上方的容腔相连通。

Images