CN217075589U - 拉链单丝生产用进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉链单丝生产用进料设备，涉及拉链单丝生产设备，包括进料斗及设置在进料斗底部的出料口，出料口上设置有卸料管，卸料管包括相对设置的固定管口和活动管口，固定管口固定安装在出料口上，固定管口外壁上设置有支架，支架上设置有用于驱动活动管口沿支架长度方向移动的驱动机构。本实用新型的有益效果：本实用新型在出料口上设置有卸料管，则在卸料管被胶料堵塞时，可通过驱动组件驱动活动管口向远离固定管口的方向移动，从而将卸料管打开，方便对堵塞点进行疏通，保证出料的顺畅性，且在疏通完毕后，通过驱动组件驱动活动管口复位，即可重新组成卸料管，从而大大提升了拉链单丝的生产效率。

Description

拉链单丝生产用进料设备

技术领域

本实用新型涉及拉链单丝生产设备技术领域，具体为拉链单丝生产用进料设备。

背景技术

制成拉链链牙的单丝一般是尼龙，尼龙又名聚酰胺纤维，拉链单丝的制作，是将融化后的合成树脂经过单孔喷丝头挤压形成单丝细流，再将单丝细流冷却暂且制得的初生单丝进行热定型和冷却，便可形成人们所需要的单丝。

目前，现有的拉链单丝生产时，需要用到螺杆挤出机，操作时，用于制备拉链单丝的胶料通过进料斗加入，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出，操作方便，然而，当胶料由进料斗进入螺杆挤出机内部时，一旦进料较多，容易堵塞进料斗的出料端，导致出料不畅，影响拉链单丝的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的拉链单丝生产用进料设备，生产效率较高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，拉链单丝生产用进料设备，包括进料斗及设置在进料斗底部的出料口，所述出料口上设置有卸料管，所述卸料管包括相对设置的固定管口和活动管口，所述固定管口固定安装在出料口上，所述固定管口外壁上设置有支架，所述支架上设置有用于驱动活动管口沿支架长度方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，由于在出料口上设置有卸料管，则在生产过程中，加入进料斗内部的胶料能够依次通过出料口、卸料管排出，而在卸料管被胶料堵塞时，可通过驱动组件驱动活动管口向远离固定管口的方向移动，从而将卸料管打开，方便对堵塞点进行疏通，保证出料的顺畅性，且在疏通完毕后，通过驱动组件驱动活动管口复位，即可重新组成卸料管，从而大大提升了拉链单丝的生产效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块滑动连接在支架内部，所述活动管口与螺母块固定连接在一起，所述螺纹丝杆一端转动连接在支架内壁上，另一端通过传动组件连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，由于设置有驱动机构，则在需要驱动活动管口时，可启动驱动电机，从而能够通过传动组件带动螺纹丝杆随之旋转，使得螺母块随之沿螺纹丝杆移动，从而带动活动管口随之沿支架长度方向移动，效率高且操作便捷简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述支架内底壁上沿长度方向开设有滑道，所述螺母块底部设置有滑动连接在滑道内部的滑块。

通过采用上述技术方案，由于在支架内底壁上沿长度方向开设有滑道，且在螺母块底部设置有滑动连接在滑道内部的滑块，则通过滑道对滑块的限位，即可使得螺母块在支架内的移动更为平稳顺畅，不易晃动。

作为本实用新型的进一步设置，所述传动组件包括固定安装在螺纹丝杆上的从动齿轮及固定安装在驱动电机输出端上的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接在一起。

通过采用上述技术方案，由于设置有传动组件，则在通过驱动电机驱动螺纹丝杆时，一旦启动驱动电机，即可通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动螺纹丝杆随之旋转，传动平稳，效率较高。

作为本实用新型的进一步设置，所述活动管口朝向固定管口的两端均设置有卡块，所述固定管口朝向活动管口的两端均开设有用于卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于在活动管口朝向固定管口的两端均设置有卡块，且在固定管口朝向活动管口的两端均开设有卡槽，则在将活动管口复位时，卡块会随之卡入卡槽内部，则通过卡槽对卡块的限位，即可使得固定管口与活动管口之间的组合更为紧密，从而保证了卸料管的卸料效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述卡块远离活动管口的一侧设置有密封垫片，所述密封垫片采用橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，由于在卡块远离活动管口的一侧设置有密封垫片，且密封垫片采用橡胶材料制成，弹性较好，则在卡块卡入卡槽后，会对密封垫片产生挤压，则密封垫片受压会随之发生弹性形变，从而反向施加给卡块一个向外的推力，从而使得卡块与卡槽的结合更为稳固，进一步提升了固定管口与活动管口之间的组合牢固性。

作为本实用新型的进一步设置，所述进料斗顶部设置有储料斗，所述储料斗外壁上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，由于在进料斗顶部设置有储料斗，且在储料斗外壁上设置有观察窗，则胶料在通过进料斗排出时，可先加入储料斗，则储料斗能够对胶料进行暂存，使得一次可以加入更多胶料，提升了进料效率，且通过观察窗可以实时观察储料斗内部进料情况，方便对加料量进行控制，有效提升了设备的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述进料斗及储料斗均采用不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，由于进料斗及储料斗均采用不锈钢材料制成，强度和硬度较高，且不易锈蚀，从而保证了设备的结构强度，大大延长了设备的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在出料口上设置有卸料管，卸料管包括相对设置的固定管口和活动管口，则在卸料管被胶料堵塞时，可通过驱动组件驱动活动管口向远离固定管口的方向移动，从而将卸料管打开，方便对堵塞点进行疏通，保证出料的顺畅性，且在疏通完毕后，通过驱动组件驱动活动管口复位，即可重新组成卸料管，从而大大提升了拉链单丝的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、进料斗；2、出料口；3、固定管口；4、活动管口；5、支架；6、螺纹丝杆；7、螺母块；8、驱动电机；9、滑道；10、滑块；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、卡块；14、卡槽；15、密封垫片；16、储料斗；17、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，拉链单丝生产用进料设备，包括进料斗1及设置在进料斗1底部的出料口2，在出料口2上设置有卸料管，卸料管包括相对设置的固定管口3和活动管口4，且固定管口3固定安装在出料口2上，在固定管口3外壁上设置有支架5，且在支架5上设置有用于驱动活动管口4沿支架5长度方向移动的驱动机构，驱动机构包括螺纹丝杆6，在螺纹丝杆6上螺纹连接有螺母块7，螺母块7滑动连接在支架5内部，活动管口4与螺母块7固定连接在一起，且螺纹丝杆6一端转动连接在支架5内壁上，另一端通过传动组件连接有驱动电机8，传动组件包括固定安装在螺纹丝杆6上的从动齿轮11及固定安装在驱动电机8输出端上的主动齿轮12，且主动齿轮12与从动齿轮11啮合连接在一起，其中，在支架5内底壁上沿长度方向开设有滑道9，且在螺母块7底部设置有滑动连接在滑道9内部的滑块10。

请参阅图2、图3所示，在活动管口4朝向固定管口3的两端均设置有卡块13，且在固定管口3朝向活动管口4的两端均开设有用于卡块13卡入的卡槽14，在卡块13远离活动管口4的一侧设置有密封垫片15，且密封垫片15采用橡胶材料制成。

请参阅图1所示，在进料斗1顶部设置有储料斗16，且在储料斗16外壁上设置有观察窗17，进料斗1及储料斗16均采用不锈钢材料制成。

由于在出料口2上设置有卸料管，卸料管包括相对设置的固定管口3和活动管口4，且通过驱动组件能够驱动活动管口4沿支架5长度方向移动，则在生产过程中，加入进料斗1内部的胶料能够依次通过出料口2、卸料管排出，而在卸料管被胶料堵塞时，可通过驱动组件驱动活动管口4向远离固定管口3的方向移动，从而将卸料管打开，方便对堵塞点进行疏通，保证出料的顺畅性，且在疏通完毕后，通过驱动组件驱动活动管口4复位，即可重新组成卸料管，从而大大提升了拉链单丝的生产效率。

由于设置有驱动机构，则在需要驱动活动管口4时，可启动驱动电机8，从而能够通过传动组件带动螺纹丝杆6随之旋转，使得螺母块7随之沿螺纹丝杆6移动，从而带动活动管口4随之沿支架5长度方向移动，效率高且操作便捷简单，其中，由于在支架5内底壁上沿长度方向开设有滑道9，且在螺母块7底部设置有滑动连接在滑道9内部的滑块10，则通过滑道9对滑块10的限位，即可使得螺母块7在支架5内的移动更为平稳顺畅，不易晃动，由于设置有传动组件，则在通过驱动电机8驱动螺纹丝杆6时，一旦启动驱动电机8，即可通过主动齿轮12带动从动齿轮11转动，从而带动螺纹丝杆6随之旋转，传动平稳，效率较高。

由于在活动管口4朝向固定管口3的两端均设置有卡块13，且在固定管口3朝向活动管口4的两端均开设有卡槽14，则在将活动管口4复位时，卡块13会随之卡入卡槽14内部，则通过卡槽14对卡块13的限位，即可使得固定管口3与活动管口4之间的组合更为紧密，从而保证了卸料管的卸料效果，且由于在卡块13远离活动管口4的一侧设置有密封垫片15，且密封垫片15采用橡胶材料制成，弹性较好，则在卡块13卡入卡槽14后，会对密封垫片15产生挤压，则密封垫片15受压会随之发生弹性形变，从而反向施加给卡块13一个向外的推力，从而使得卡块13与卡槽14的结合更为稳固，进一步提升了固定管口3与活动管口4之间的组合牢固性。

由于在进料斗1顶部设置有储料斗16，且在储料斗16外壁上设置有观察窗17，则胶料在通过进料斗1排出时，可先加入储料斗16，则储料斗16能够对胶料进行暂存，使得一次可以加入更多胶料，提升了进料效率，且通过观察窗17可以实时观察储料斗16内部进料情况，方便对加料量进行控制，有效提升了设备的使用效果。

由于进料斗1及储料斗16均采用不锈钢材料制成，强度和硬度较高，且不易锈蚀，从而保证了设备的结构强度，大大延长了设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.拉链单丝生产用进料设备，包括进料斗(1)及设置在进料斗(1)底部的出料口(2)，其特征在于：所述出料口(2)上设置有卸料管，所述卸料管包括相对设置的固定管口(3)和活动管口(4)，所述固定管口(3)固定安装在出料口(2)上，所述固定管口(3)外壁上设置有支架(5)，所述支架(5)上设置有用于驱动活动管口(4)沿支架(5)长度方向移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的拉链单丝生产用进料设备，其特征在于：所述驱动机构包括螺纹丝杆(6)，所述螺纹丝杆(6)上螺纹连接有螺母块(7)，所述螺母块(7)滑动连接在支架(5)内部，所述活动管口(4)与螺母块(7)固定连接在一起，所述螺纹丝杆(6)一端转动连接在支架(5)内壁上，另一端通过传动组件连接有驱动电机(8)。

3.根据权利要求2所述的拉链单丝生产用进料设备，其特征在于：所述支架(5)内底壁上沿长度方向开设有滑道(9)，所述螺母块(7)底部设置有滑动连接在滑道(9)内部的滑块(10)。

4.根据权利要求2所述的拉链单丝生产用进料设备，其特征在于：所述传动组件包括固定安装在螺纹丝杆(6)上的从动齿轮(11)及固定安装在驱动电机(8)输出端上的主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(11)啮合连接在一起。

5.根据权利要求1所述的拉链单丝生产用进料设备，其特征在于：所述活动管口(4)朝向固定管口(3)的两端均设置有卡块(13)，所述固定管口(3)朝向活动管口(4)的两端均开设有用于卡块(13)卡入的卡槽(14)。

6.根据权利要求5所述的拉链单丝生产用进料设备，其特征在于：所述卡块(13)远离活动管口(4)的一侧设置有密封垫片(15)，所述密封垫片(15)采用橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的拉链单丝生产用进料设备，其特征在于：所述进料斗(1)顶部设置有储料斗(16)，所述储料斗(16)外壁上设置有观察窗(17)。

8.根据权利要求7所述的拉链单丝生产用进料设备，其特征在于：所述进料斗(1)及储料斗(16)均采用不锈钢材料制成。

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