CN217074938U - 一种成品马粮包装袋的封口设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种封口装置，尤其是涉及一种成品马粮包装袋的封口设备，其技术方案要点是：包括封口设备主体、设置在封口设备主体上的真空组件、氮气组件以及热压机构，真空组件用于对马粮包装袋抽真空，氮气组件用于向马粮包装袋内输送氮气，热压机构设置在真空组件以及氮气组件下方并用于对马粮包装袋进行热压封口；达到了减少转换工位过程中所需时间造成的二次进入马粮包装袋的空气量，提高马粮的储存质量的目的。

Description

一种成品马粮包装袋的封口设备

技术领域

本申请涉及一种封口装置，尤其是涉及一种成品马粮包装袋的封口设备。

背景技术

在马粮装入包装袋后，为了使马粮得以密封保存，保持马粮的质量，需要使用封口装备对马粮包装袋进行封口。马粮包装袋封口首先需要对马粮包装袋内部的空气进行抽真空处理，同时向马粮包装袋内充入氮气来置换原有的空气，最后将产品包装袋口进行热压，以达到封口的效果。

目前，马粮封口设备在对马粮包装袋封口时，对马粮包装袋进行抽真空、充氮气处理后，需要人工将马粮包装袋的袋口临时捏紧封口，并将马粮包装袋转移至热压工位再以对其进行热压封口；但是，在转换工位过程中往往需要一定的时间，在这段时间内人工临时捏紧马粮包装袋的袋口不能保证马粮包装袋处于完全密封的状态，使得空气容易再次进入马粮包装袋，导致马粮的质量下降。

实用新型内容

为了减少转换工位过程中所需时间造成的二次进入马粮包装袋的空气量，提高马粮的储存质量，本申请提供一种成品马粮包装袋的封口设备。

本申请提供的一种成品马粮包装袋的封口设备采用如下的技术方案：

一种成品马粮包装袋的封口设备，包括封口设备主体、设置在封口设备主体上的真空组件、氮气组件以及热压机构，真空组件用于对马粮包装袋抽真空，氮气组件用于向马粮包装袋内输送氮气，热压机构设置在真空组件以及氮气组件下方并用于对马粮包装袋进行热压封口。

通过采用上述技术方案，真空组件对马粮包装袋抽真空的过程中，氮气组件向马粮包装袋内部输送氮气以促进袋中空气的排出并置换袋中空气，进而减少马粮包装袋中空气含量；当马粮包装袋内部抽真空结束后，热压机构直接对马粮包装袋进行热压封口，而不需要将马粮包装袋转移到另一工位以进行热压封口工序，避免了转换工位所花费的时间，进而减少两个工序之间二次进入马粮包装袋的空气量，有利于提高马粮储存的质量。

可选的，真空组件包括真空泵、与真空泵连通的第一输气管，以及连接在第一输气管与真空泵之间的真空表。

通过采用上述技术方案，打开真空泵以通过第一输气管对马粮包装袋内部制造负压，通过真空表即可得知马粮包装袋内的真空度。

可选的，热压机构包括固定在封口设备主体上的第二热压板、设置在第二热压板一侧的第一热压板，以及用于驱动第一热压板向靠近或远离第二热压板方向移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对马粮包装袋袋口进行热压封口时，将马粮包装袋置于第一热压板与第二热压板之间，接着使移动组件驱动第一热压板逐渐靠近第二热压板，直至马粮包装袋袋口被压紧在第一热压板与第二热压板之间。

可选的，移动组件包括与封口设备主体相铰接的移动杆、滑动连接在移动杆上的滑套、与滑套相铰接的伸出杆，以及用于驱动伸出杆沿水平方向移动的驱动件，第一热压板固定在移动杆上。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动伸出杆沿水平方向移动，进而推动移动杆在封口设备主体的一侧摆动，移动杆带动第一热压板靠近或远离第二热压板，在此过程中伸出杆与滑套之间相互转动，滑套在移动杆上向移动杆的两端滑动。

可选的，第一输气管的端部连接有真空管，真空管的截面面积小于第一输气管的截面面积且真空管的截面形状为矩形。

通过采用上述技术方案，当真空管插入马粮包装袋内后，启动驱动件以使第一热压板向靠近第二热压板的方向移动，直至第一热压板与第二热压板将真空管夹紧，一方面起到稳固真空管与马粮包装袋袋口之间位置的作用，另一方面对马粮包装袋进行预夹紧，缩小在抽真空过程中马粮包装袋的袋口面积，进而减少在抽真空过程中进入到马粮包装袋内部的空气量。

可选的，氮气组件包括氮气罐、与氮气罐相连的第二输气管，第二输气管的端部连接有氮气管，氮气管的截面面积小于第二输气管的截面面积且氮气管的截面形状为矩形。

通过采用上述技术方案，当氮气管插入马粮包装袋内后，启动驱动件以使第一热压板向靠近第二热压板的方向移动，直至第一热压板与第二热压板将真空管夹紧，一方面起到稳固氮气管与马粮包装袋袋口之间位置的作用，另一方面对马粮包装袋进行预夹紧，缩小在输送氮气的过程中马粮包装袋的袋口面积，进而减少在输送氮气过程中进入到马粮包装袋内部的空气量。

可选的，封口设备主体上设置有用于驱动真空管和氮气管上下移动的驱动组件，驱动组件包括竖直设置的第一气缸、与第一气缸的活塞杆固接的滑动螺栓，以及与滑动螺栓固接的连接板，连接板上固定有第一连接块和第二连接块，第一连接块用于连接第一输气管与真空管，第二连接块用于连接第二输气管与氮气管。

通过采用上述技术方案，当抽真空以及输送氮气完毕后，启动第一气缸以使第一气缸带动滑动螺栓向上移动，在此过程中连接板通过第一连接块和第二连接块分别带动真空管与氮气管向上移动，直至真空管与氮气管从马粮包装袋内部完全抽出，防止真空管与氮气管对马粮包装袋的热压封口造成干涉。

可选的，封口设备主体的一侧设置有辊床。

通过采用上述技术方案，便于工作人员在封口设备主体的一侧输送待热压封口或完成热压封口的马粮包装袋。

可选的，封口设备主体的一侧设置有两个输送传送带以及衔接在两个输送传送带之间的物料传送带。

通过采用上述技术方案，实现对待热压封口或完成热压封口的马粮包装袋的半自动输送。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了封口设备主体、真空组件、氮气组件以及热压机构，当马粮包装袋内部抽真空结束后，热压机构直接对马粮包装袋进行热压封口，而不需要将马粮包装袋转移到另一工位以进行热压封口工序，避免了转换工位所花费的时间，进而减少两个工序之间二次进入马粮包装袋的空气量，有利于提高马粮储存的质量；

2.通过设置了移动组件、真空管和氮气管，当真空管和氮气管插入马粮包装袋内后，启动移动组件以使第一热压板向靠近第二热压板的方向移动，直至第一热压板与第二热压板将真空管夹紧，一方面起到稳固真空管和氮气管与马粮包装袋袋口之间位置的作用，另一方面对马粮包装袋进行预夹紧，缩小在抽真空及输送氮气的过程中马粮包装袋的袋口面积，进而减少在抽真空及输送氮气过程中进入到马粮包装袋内部的空气量。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是为本申请实施例1另一视角的部分结构示意图。

图3是图1A处的放大结构示意图。

图4是本申请实施例2的链条传送带的结构示意图。

图中，1、封口设备主体；21、真空表；23、第一输气管；24、真空管；31、氮气显示灯；33、氮气开关；34、第二输气管；35、氮气管；4、传动机构；41、滑槽；42、滑动螺栓；43、连接板；44、第一连接块；45、第二连接块；5、第一热压板；6、第二热压板；71、伸出槽；72、固定块；73、移动杆；74、滑套；75、伸出杆；8、辊床；9、链条传送机构；91、输送传送带；92、物料传送带；93、脚踏板；10、电机；11、主动轮；12、链条；13、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种成品马粮包装袋的封口设备。

实施例1

参照图1，成品马粮包装袋的封口设备包括封口设备主体1、设置在封口设备主体1上的真空组件与氮气组件，以及设置在真空组件与氮气组件下方的热压机构；其中真空组件用于对马粮包装袋内部的空气进行抽真空处理，氮气组件用于向马粮包装袋内充入氮气来置换马粮包装袋内原有的空气，热压机构用于对马粮包装袋进行热压封口。由于真空组件、氮气组件和热压机构均设置在封口设备主体1上，因此成品马粮的封口设备可以使马粮包装袋抽真空、充氮气和热压封口在同一工位进行，避免了转换工位所花费的时间，以达到减少两个工序之间二次进入马粮包装袋的空气量，有利于提高马粮储存的质量。

真空组件包括设置在封口设备主体1内的真空泵（图中未示出）、与真空泵相连的第一输气管23，以及设置在第一输气管23与真空泵之间的真空表21，真空表21固定在封口设备主体1上，第一输气管上23连通有用于插入马粮包装袋内部的真空管24。需要对马粮包装袋抽真空时，打开真空泵，马粮包装袋内的空气被真空管24抽出，运送至第一输气管23，再通过真空泵排出空气。

氮气组件包括设置在封口设备主体1内的氮气罐（图中未示出）、与氮气罐相连的第二输气管34，以及固定在封口设备主体1上的氮气显示灯31。氮气显示灯31固定在封口设备主体1上，第二输气管上34连通有用于插入马粮包装袋内部的氮气管35。封口设备主体1上还固接有氮气开关33，用于控制氮气罐的启停。需要对马粮包装袋充氮气时，打开氮气开关33，氮气显示灯31亮起，氮气罐开始输出氮气，氮气通过第二输气管34输送到氮气管35，最后到达马粮包装袋内。

在进行热压前，需要将真空管24和氮气管35置于马粮包装袋中，进行抽真空和充氮气后，利用热压机构对马粮包装袋进行热压封口，但是在热压的过程中，真空管24和氮气管35的位置会阻碍热压机构对马粮包装袋进行热压封口，故在封口设备主体1上设置有用于驱动真空管24和氮气管35向上或向下移动的驱动组件。

参考图2，在本实施例中，驱动组件包括滑动螺栓42、与滑动螺栓固接的连接板43以及分别固接在连接板43两端的第一连接块44和第二连接块45。封口设备主体1上设置驱动组件的一侧还开设有滑槽41，滑动螺栓42可以在滑槽41内滑动，以实现驱动组件的上下移动。第一连接块44两侧分别与第一输气管23和真空管24一端固接，第二连接块45两侧分别与第二输气管34和氮气管35的一端固接。在封口设备主体1中设置有使驱动组件运作的第一气缸（图中未示出）。需要对马粮包装袋抽真空时，工作人员提前预设马粮包装袋内部的负压值，当工作人员目测到真空表21显示的真空度达到预设的负压值时，启动第一气缸，滑动螺栓42开始向滑槽41的上端滑动，从而带动连接板43移动，连接板43带动第一连接块44、第二连接块45以及与第一连接块44和第二连接块45固接的真空管24和氮气管35移动，直至真空管24和氮气管35从袋子里完全移出。当结束封口后，反向启动第一气缸，滑动螺栓42开始向滑槽44的下端滑动，使得真空管24和氮气管35复位。

当然，在其它实施例中，驱动组件还可以是直线电机、凸轮机构、齿轮齿条机构等，以直线电机为例，直线电机的滑块与连接板43固接，且直线电机的滑块的移动方向为竖直方向，以驱动组件能够实现带动真空管24和氮气管35向上或向下移动为准。

参照图1，热压机构包括固接在封口设备主体1上且水平设置的第二热压板6、设置在第二热压板6背离封口设备主体1一侧的第一热压板5，以及用于驱动第一热压板5向靠近或远离第二热压板6方向移动的移动组件；真空管24的截面面积小于第一输气管23的截面面积且真空管24的截面形状为矩形，氮气管35的截面面积小于第二输气管34的截面面积且氮气管35的截面形状为矩形。当需要对马粮包装袋进行热压封口时，移动组件驱动第一加热板5向靠近第二加热板6的方向移动，直至第一加热板5与第二加热板6将真空管24和氮气管35夹住，第一加热板5与第二加热板6将马粮包装袋袋口固定住，以减少进入马粮包装袋的空气量，便于抽真空。抽真空结束后，将真空管24与氮气管35从马粮包装袋中移出，移动组件驱动第一加热板5与第二加热板6完全贴合将袋口压紧，进而在第一加热板5与第二加热板6的加热作用下，达到对马粮包装袋热压封口目的。

参照图3，为了提高第一加热板5的移动稳定性，在本实施例中设置有两个移动组件并分别设置在靠近第一加热板5的两端。具体的，移动组件包括固接在封口设备主体1上的固定块72、与固定块72铰接的移动杆73、与移动杆73滑动连接的滑套74以及与滑套74铰接的伸出杆75。移动杆73可以绕与固定块72的铰接点摆动。在封口设备主体1上设置有供伸出杆75穿设的伸出槽71，并且封口设备主体1的内部设置有控制伸出杆75伸出或缩进封口设备主体1内部移动的驱动件，在本实施例中驱动件采用第二气缸（图中未示出）。

需要对马粮包装袋封口时，将真空管24与氮气管35置于马粮包装袋中后，启动第二气缸，伸出杆75向靠近封口设备主体1内部的方向移动，使得伸出杆75和滑套74均绕铰接点摆动，同时滑套74向移动杆73上端滑动，带动移动杆73向靠近封口设备主体1的方向移动，从而第一热压板5与第二热压板6贴合。此时，真空管24与氮气管35处于第一热压板5与第二热压板6之间。当真空管24与氮气管35对马粮包装袋进行抽真空、充氮气时，第一热压板5与第二热压板6的贴合起到固定马粮包装袋袋口，以减少进入马粮包装袋的空气量，便于抽真空的作用。同时还可以对马粮包装袋袋口进行预加热，便于之后的封口操作。当真空管24和氮气管35离开马粮包装袋后，再次启动气缸，伸出杆75继续向靠近封口设备主体1内部的方向移动，使得第一热压板5与第二热压板6完全贴合，对马粮包装袋进行封口。当需要使第一热压板5远离第二热压板6以松开袋口时，反向启动第二气缸即可。

封口设备主体1在固接第二热压板6的一侧底部设置有辊床8，便于工作人员运送马粮包装袋置于封口设备主体1的操作处。

实施例1的实施原理为：需要对马粮包装袋封口时，将真空管24与氮气管35置于马粮包装袋中后，开启氮气开关33和真空泵，同时启动第二气缸，伸出杆75向靠近封口设备主体1内部的方向移动，第一热压板5与第二热压板6贴合，对马粮包装袋进行抽真空、充氮气以及预加热。当工作人员目测到真空表显示的真空度达到预设的负压值时，启动第一气缸，滑动螺栓42开始向滑槽41的上端滑动，带动真空管24和氮气管35移动。当真空管24和氮气管35离开马粮包装袋后，再次启动第二气缸，第一热压板5与第二热压板6完全贴合，对马粮包装袋进行封口。当封口结束后，启动第二气缸，伸出杆75向远离封口设备主体1内部的方向移动，滑套74向移动杆73上端滑动，带动移动杆73向远离封口设备主体1的方向摆动，从而第一热压板5与第二热压板6分离。然后启动第一气缸，滑动螺栓42开始向滑槽41的下端滑动，使得真空管24和氮气管35复位。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：将辊床8更换为实现马粮包装袋的链条传送机构9。

链条传送机构9包括两个输送传送带91以及设置在两输送传送带91之间的物料传送带92，物料传送带92与输送传送带91相互衔接；在物料传送带92与输送传送带91一侧固接有电机10。电机10的传动轴上穿设有主动轮11，与主动轮11相啮合的有链条12。电机10启动后，带动电机10传动轴上的主动轮11开始转动，从而带动链条12转动。链条12的一侧还啮合有从动轮13，链条12运转后，带动从动轮13运转，从而输送传送带91和物料传送带92开始运作。

进一步的，地面上设置有可以控制物料传送带92启停的脚踏板93，脚踏板93下方设置有常开的按钮，按钮所在电路为控制电路，电机10所在电路为供电电路，控制电路与供电电路之间设置有继电器；当踩下脚踏板93后，按钮闭合并导通控制电路，控制电路进而通过继电器带动供电电路，供电电路开始向电机供电，电机10启动。操作马粮包装袋封口时，将马料包装袋放置在输送传送带91上，通过输送传送带91运送至物料传送带92后，此时物料传送带92为停止状态，对马料包装袋进行封口。封口结束后，踩下脚踏板93，物料传送带92开始运行，将封口后马粮包装袋运送至下一个输送传送带91上，即可完成对马粮包装袋的封口。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种成品马粮包装袋的封口设备，其特征在于：包括封口设备主体(1)、设置在封口设备主体(1)上的真空组件、氮气组件以及热压机构，真空组件用于对马粮包装袋抽真空，氮气组件用于向马粮包装袋内输送氮气，热压机构设置在真空组件以及氮气组件下方并用于对马粮包装袋进行热压封口。

2.根据权利要求1所述的成品马粮包装袋的封口设备，其特征在于：真空组件包括真空泵、与真空泵连通的第一输气管(23)，以及连接在第一输气管(23)与真空泵之间的真空表(21)。

3.根据权利要求1所述的成品马粮包装袋的封口设备，其特征在于：热压机构包括固定在封口设备主体(1)上的第二热压板(6)、设置在第二热压板(6)一侧的第一热压板(5)，以及用于驱动第一热压板(5)向靠近或远离第二热压板(6)方向移动的移动组件。

4.根据权利要求3所述的成品马粮包装袋的封口设备，其特征在于：移动组件包括与封口设备主体(1)相铰接的移动杆(73)、滑动连接在移动杆(73)上的滑套(74)、与滑套(74)相铰接的伸出杆(75)，以及用于驱动伸出杆(75)沿水平方向移动的驱动件，第一热压板(5)固定在移动杆(73)上。

5.根据权利要求3或4所述的成品马粮包装袋的封口设备，其特征在于：第一输气管(23)的端部连接有真空管(24)，真空管(24)的截面面积小于第一输气管(23)的截面面积且真空管(24)的截面形状为矩形。

6.根据权利要求5所述的成品马粮包装袋的封口设备，其特征在于：氮气组件包括氮气罐、与氮气罐相连的第二输气管(34)，第二输气管(34)的端部连接有氮气管(35)，氮气管(35)的截面面积小于第二输气管(34)的截面面积且氮气管(35)的截面形状为矩形。

7.根据权利要求6所述的成品马粮包装袋的封口设备，其特征在于：封口设备主体(1)上设置有用于驱动真空管(24)和氮气管(35)上下移动的驱动组件，驱动组件包括竖直设置的第一气缸、与第一气缸的活塞杆固接的滑动螺栓(42)，以及与滑动螺栓(42)固接的连接板(43)，连接板(43)上固定有第一连接块(44)和第二连接块(45)，第一连接块(44)用于连接第一输气管(23)与真空管(24)，第二连接块(45)用于连接第二输气管(34)与氮气管(35)。

8.根据权利要求1所述的成品马粮包装袋的封口设备，其特征在于：封口设备主体(1)的一侧设置有辊床(8)。

9.根据权利要求1所述的成品马粮包装袋的封口设备，其特征在于：封口设备主体(1)的一侧设置有两个输送传送带(91)以及衔接在两个输送传送带(91)之间的物料传送带(92)。

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