CN217071993U - 一种铸造用金属模具工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属模具技术领域，公开了一种铸造用金属模具工装结构，所述底板的上表面在加工座的下方对称设置有安装板，所述安装板的上方在加工座下方设置有固定板，所述加工座的上表面从左到右分别设置有第二安装座和第一安装座，所述第二安装座的上表面安装有第一夹紧板，所述第一安装座的上表面安装有第二夹紧板。通过将第一夹紧板安装在第二安装座的上表面，同时将第二夹紧板安装在第一安装座的上表面，并利用锁紧螺母可将第一夹紧板与第二夹紧板进行固定，这样在电机工作时可使得螺杆转动并使得移动块在固定槽的内部移动，从而使得第一夹紧板向第二夹紧板的位置移动，进而可对模具进行夹紧，以便于模具进行加工。

Description

一种铸造用金属模具工装结构

技术领域

本实用新型涉及金属模具技术领域，具体是一种铸造用金属模具工装结构。

背景技术

铸造就是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得或毛坯的方法，而现有的铸造模具大多为金属材料制成，在金属模具加工过程中会使用到工装，工装即工艺装备，包括刀具、夹具、模具、检具等，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。

中国专利公开了一种铸造用金属模具工装结构(授权公告号CN214351482U)，该专利技术通过第一液压缸伸展，使压板压于物料的顶端，对物料进行固定，之后通过工作人员对物料进行打磨，再打开第一电机，使打磨台转动，对物料的摆放角度进行调整，使工作人员对物料的其他面进行打磨，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性，但是，该专利虽然可对物料的摆放角度进行调整，可是无法对不同大小的物料进行夹紧，并且夹紧板安装拆卸不便，并且在使用时物料的加工位置和高度调节不便。因此，本领域技术人员提供了一种铸造用金属模具工装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用金属模具工装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用金属模具工装结构，包括底板以及设置在底板上方的加工座，所述底板的上表面在加工座的下方对称设置有安装板，所述安装板的上方在加工座下方设置有固定板，所述加工座的上表面从左到右分别设置有第二安装座和第一安装座，所述第二安装座的上表面安装有第一夹紧板，所述第一安装座的上表面安装有第二夹紧板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装座和第一安装座的上表面均对称设置有调节杆，所述调节杆的顶端贯穿第一夹紧板的上表面并在调节杆的外部螺纹连接有锁紧螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆的下端设置有安装杆，所述第二安装座的上表面开设有安装杆螺纹连接的安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工座的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部从前到后分别设置有固定杆和螺杆，所述固定杆和螺杆的外部设置有移动块，所述移动块的上表面与第二安装座的下表面连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工座的一侧安装有电机，所述电机的驱动端与螺杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的上表面对称设置有定位杆，所述加工座的下表面开设有与定位杆相互卡合的定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的下表面设置有连接杆，所述连接杆的外部螺纹连接有支撑杆，所述安装板的上表面开设有限位孔，所述支撑杆的末端嵌入到限位孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的下表面设置有滑板，所述底板的上表面开设有与滑板相互滑动的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将第一夹紧板安装在第二安装座的上表面，同时将第二夹紧板安装在第一安装座的上表面，并利用锁紧螺母可将第一夹紧板与第二夹紧板进行固定，这样在电机工作时可使得螺杆转动并使得移动块在固定槽的内部移动，从而使得第一夹紧板向第二夹紧板的位置移动，进而可对模具进行夹紧，以便于模具进行加工，该设置安装拆卸方便，可自动化的将模具夹紧，并且夹紧效果好；

2、利用安装板下表面设置的滑板在滑槽中滑动，这样可调节加工座的位置，以便于模具在不同的位置进行加工，并且通过固定板上表面对称设置的定位杆与加工座下表面开设的定位孔相互卡合，从而可将固定板与加工座安装，同时利用连接杆外部设置的支撑杆螺纹连接，这样可调节加工座的高度，该设置能够使得夹紧的模具在不同的高度和位置下进行工作，便于使用。

附图说明

图1为一种铸造用金属模具工装结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为一种铸造用金属模具工装结构中固定板的结构示意图；

图4为一种铸造用金属模具工装结构中移动块的结构示意图。

图中：1、电机；2、固定杆；3、第一夹紧板；4、螺杆；5、加工座；6、第二夹紧板；7、底板；8、第一安装座；9、固定槽；10、第二安装座；11、安装板；12、支撑杆；13、滑槽；14、滑板；15、定位孔；16、定位杆；17、连接杆；18、固定板；19、限位孔；20、安装杆；21、移动块；22、安装孔；23、锁紧螺母；24、调节杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铸造用金属模具工装结构，包括底板7以及设置在底板7上方的加工座5，底板7的上表面在加工座5的下方对称设置有安装板11，安装板11的上方在加工座5下方设置有固定板18，固定板18的上表面对称设置有定位杆16，加工座5的下表面开设有与定位杆16相互卡合的定位孔15，固定板18的下表面设置有连接杆17，连接杆17的外部螺纹连接有支撑杆12，安装板11的上表面开设有限位孔19，支撑杆12的末端嵌入到限位孔19的内部，安装板11的下表面设置有滑板14，底板7的上表面开设有与滑板14相互滑动的滑槽13，利用安装板11下表面设置的滑板14在滑槽13中滑动，这样可调节加工座5的位置，以便于模具在不同的位置进行加工，并且通过固定板18上表面对称设置的定位杆16与加工座5下表面开设的定位孔15相互卡合，从而可将固定板18与加工座5安装，同时利用连接杆17外部设置的支撑杆12螺纹连接，这样可调节加工座5的高度，该设置能够使得夹紧的模具在不同的高度和位置下进行工作，便于使用。

在图1和图4中：加工座5的上表面从左到右分别设置有第二安装座10和第一安装座8，第二安装座10的上表面安装有第一夹紧板3，第一安装座8的上表面安装有第二夹紧板6，第二安装座10和第一安装座8的上表面均对称设置有调节杆24，调节杆24的顶端贯穿第一夹紧板3的上表面并在调节杆24的外部螺纹连接有锁紧螺母23，调节杆24的下端设置有安装杆20，第二安装座10的上表面开设有安装杆20螺纹连接的安装孔22，加工座5的上表面开设有固定槽9，固定槽9的内部从前到后分别设置有固定杆2和螺杆4，固定杆2和螺杆4的外部设置有移动块21，移动块21的上表面与第二安装座10的下表面连接，加工座5的一侧安装有电机1，电机1的驱动端与螺杆4连接，本实用新型通过将第一夹紧板3安装在第二安装座10的上表面，同时将第二夹紧板6安装在第一安装座8的上表面，并利用锁紧螺母23可将第一夹紧板3与第二夹紧板6进行固定，这样在电机1工作时可使得螺杆4转动并使得移动块21在固定槽9的内部移动，从而使得第一夹紧板3向第二夹紧板6的位置移动，进而可对模具进行夹紧，以便于模具进行加工，该设置安装拆卸方便，可自动化的将模具夹紧，并且夹紧效果好。

本实用新型的工作原理是：在使用时，可先将第一夹紧板3与第二夹紧板6分别安装到第二安装座10与第一安装座8的上表面，而第一安装座8与第二安装座10的上表面均设置有调节杆24，这样调节杆24的顶端在贯穿第一安装座8与第二安装座10后，在通过锁紧螺母23可将第一夹紧板3与第二夹紧板6进行固定，在调节加工座5的位置时，可将加工座5在底板7的上表面移动，即安装板11下表面设置的滑板14在滑槽13中滑动，并且滑动后可将安装板11进行固定，这样可调节加工座5的位置，同时将连接杆17外部设置的支撑杆12进行转动，这样可调节连接杆17与支撑杆12的高度，并且调节后可将支撑杆12的末端嵌入到限位孔19的内部，将固定板18的上表面设置的定位杆16与加工座5下表面开设的定位孔15相互对应，这样即可将加工座5进行安装，而调节连接杆17与支撑杆12的高度时，也即可以调节加工座5的位置，该设置能够使得夹紧的模具在不同的高度和位置下进行工作，便于使用，在对模具进行夹紧时，可通过电机1工作时可使得螺杆4转动，这样可使得移动块21在固定槽9的内部移动，从而使得第一夹紧板3向第二夹紧板6的位置移动，进而可对模具进行夹紧，以便于模具进行加工，该设置安装拆卸方便，可自动化的将模具夹紧，并且夹紧效果好。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造用金属模具工装结构，包括底板(7)以及设置在底板(7)上方的加工座(5)，其特征在于，所述底板(7)的上表面在加工座(5)的下方对称设置有安装板(11)，所述安装板(11)的上方在加工座(5)下方设置有固定板(18)，所述加工座(5)的上表面从左到右分别设置有第二安装座(10)和第一安装座(8)，所述第二安装座(10)的上表面安装有第一夹紧板(3)，所述第一安装座(8)的上表面安装有第二夹紧板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用金属模具工装结构，其特征在于，所述第二安装座(10)和第一安装座(8)的上表面均对称设置有调节杆(24)，所述调节杆(24)的顶端贯穿第一夹紧板(3)的上表面并在调节杆(24)的外部螺纹连接有锁紧螺母(23)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用金属模具工装结构，其特征在于，所述调节杆(24)的下端设置有安装杆(20)，所述第二安装座(10)的上表面开设有安装杆(20)螺纹连接的安装孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用金属模具工装结构，其特征在于，所述加工座(5)的上表面开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部从前到后分别设置有固定杆(2)和螺杆(4)，所述固定杆(2)和螺杆(4)的外部设置有移动块(21)，所述移动块(21)的上表面与第二安装座(10)的下表面连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用金属模具工装结构，其特征在于，所述加工座(5)的一侧安装有电机(1)，所述电机(1)的驱动端与螺杆(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用金属模具工装结构，其特征在于，所述固定板(18)的上表面对称设置有定位杆(16)，所述加工座(5)的下表面开设有与定位杆(16)相互卡合的定位孔(15)。

7.根据权利要求1所述的一种铸造用金属模具工装结构，其特征在于，所述固定板(18)的下表面设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的外部螺纹连接有支撑杆(12)，所述安装板(11)的上表面开设有限位孔(19)，所述支撑杆(12)的末端嵌入到限位孔(19)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种铸造用金属模具工装结构，其特征在于，所述安装板(11)的下表面设置有滑板(14)，所述底板(7)的上表面开设有与滑板(14)相互滑动的滑槽(13)。

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