CN221019940U - 气动夹具及具有其的加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气动夹具及具有其的加工中心，属于零件加工技术领域，包括加工平台，所述加工平台的顶部装设有锁定结构，所述锁定结构的顶部装设有夹具组件；所述锁定结构包括锁定座，所述锁定座的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有T形板。该气动夹具及具有其的加工中心，通过设置夹具组件，通过把待加工零件放在支板顶部后，通过多个气缸同时加压，从而使多个定位板同步推动零件向挡板靠拢，便可把零件夹持在挡板和定位板之间，通过多个气缸同时加压和泄压，方便更换并固定下一待加工零件，且定位的准确性和稳定性好，支板又能调节高度和与挡板之间的间距，便可提高适应性。

Description

气动夹具及具有其的加工中心

技术领域

本申请涉及零件加工技术领域，具体为气动夹具及具有其的加工中心。

背景技术

加工中心是从发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在上安装不同用途的刀具，可在一次中通过改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

目前使用加工中心或者数控机床等机械设备加工制造零件产品时，需要现将待加工零件固定在机台上，而现有技术通常只有一个加工工位和固定设备，如虎钳，工人需要将上一个已加工完成的零件取下，再将下一个待加工零件装载在虎钳上，并进行仔细调整，使每个待加工零件的位置一致，以提高零件的一致性和准确性，因此导致更换待加工零件的时间较长，加工中心或者数控机床停机时间较长；同时，人工调整工件位置精确度较低，并随工人专注力起伏变化，难以保证一致性和准确性；对于长度尺寸较大的条形工件，单一虎钳难以保证工件在加工过程中保持稳定，增加虎钳又会增大调整难度，延长停机时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了气动夹具及具有其的加工中心，具备便于更换待加工零件且一致性和稳定性好等优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：气动夹具，包括加工平台，所述加工平台的顶部装设有锁定结构，所述锁定结构的顶部装设有夹具组件。

所述锁定结构包括锁定座，所述锁定座的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有T形板，所述活动块的正面固定连接有拉杆，所述锁定座的底部固定连接有T形块，所述T形块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有弹簧，所述T形板远离活动块的一端滑动连接在活动槽的内部，所述T形板远离弹簧的一侧固定连接有限位杆，所述加工平台的顶部开设有若干个前后等距离分布的定位槽，所述T形块滑动连接在定位槽的内部，所述加工平台的内部开设有与定位槽相连通的限位孔，所述限位杆插接在限位孔的内部。

所述夹具组件包括底板和支板，所述底板固定安装在锁定座的顶部，所述底板顶部的左右两侧均固定有外壳，所述外壳的内部滑动连接有调节块，所述调节块的顶部固定连接有第一螺纹柱，所述支板内部的左右两侧均开设有腰圆孔，所述第一螺纹柱滑动连接在腰圆孔的内部，所述外壳的一侧开设有滑槽，所述调节块的一侧固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱滑动连接在滑槽的内部，所述第二螺纹柱和第一螺纹柱的外部均螺纹连接有紧固螺母，所述支板的顶部固定有左右等距离分布的若干个气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有定位板，所述支板的顶部固定安装有挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置夹具组件，通过把待加工零件放在支板顶部后，通过多个气缸同时加压，从而使多个定位板同步推动零件向挡板靠拢，便可把零件夹持在挡板和定位板之间，通过多个气缸同时加压和泄压，方便更换并固定下一待加工零件，且定位的准确性和稳定性好，支板又能调节高度和与挡板之间的间距，便可提高适应性。

进一步，所述挡板的底部开设有若干个左右等距离分布的过流孔，所述过流孔为矩形结构。

通过采用上述技术方案，通过设置若干个过流孔，在工件完成加工后，加工工件产生的废料能够随液体从过流孔排出，有利于保持工件表面洁净。

进一步，所述第二螺纹柱外部的紧固螺母与外壳的外壁相抵紧，所述第一螺纹柱上的紧固螺母与支板的顶部相抵紧。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺母起到固定住支板的作用。

进一步，所述弹簧与T形板固定连接，所述定位槽为“T”形槽。

通过采用上述技术方案，通过设置若干个定位槽，便于调整锁定座安装在加工平台上的位置。

进一步，所述调节块为矩形块，所述调节块与外壳的内壁相匹配。

通过采用上述技术方案，通过设置调节块滑动连接在外壳的内部，拧松紧固螺母后就可调整支板的高度。

进一步，所述定位板位于气缸与挡板之间，所述定位板靠近挡板的一侧固定有防护垫。

通过采用上述技术方案，通过防护垫的设置，对夹持的工件起到防护的作用。

进一步，所述拉杆远离活动块的一端贯穿锁定座延伸至外部，所述拉杆远离活动块的一侧固定连接有握杆。

通过采用上述技术方案，通过拉动握杆就可把限位杆从限位孔内抽出，再平移使T形块从定位槽内滑出就可把夹具组件拆卸下来。

加工中心，包括所述加工平台和用于安装加工平台的机床主体，所述加工平台的底部固定安装有滑座，所述机床主体的内底壁安装有导轨，所述滑座滑动连接在导轨上，所述机床主体正面的右侧固定有控制面板，所述的内顶部安装有主轴箱。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该气动夹具及具有其的加工中心，通过设置夹具组件，通过把待加工零件放在支板顶部后，通过多个气缸同时加压，从而使多个定位板同步推动零件向挡板靠拢，便可把零件夹持在挡板和定位板之间，通过多个气缸同时加压和泄压，方便更换并固定下一待加工零件，且定位的准确性和稳定性好，支板又能调节高度和与挡板之间的间距，便可提高适应性。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请结构的夹具组件的示意图；

图3为本申请结构的外壳的剖视图；

图4为本申请结构的加工平台和锁定座的侧剖视图；

图5为本申请结构的图4中A处的结构放大图。

图中：1、机床主体；2、主轴箱；3、控制面板；4、锁定座；5、加工平台；6、滑座；7、导轨；8、过流孔；9、支板；10、气缸；11、挡板；12、定位板；13、外壳；14、底板；15、活动块；16、拉杆；17、T形板；18、第一螺纹柱；19、限位孔；20、限位杆；21、定位槽；22、T形块；23、弹簧24、调节块；25、第二螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的气动夹具，包括加工平台5，加工平台5的顶部装设有锁定结构，锁定结构的顶部装设有夹具组件。

锁定结构包括锁定座4，锁定座4的内部开设有活动腔，活动腔的内部滑动连接有活动块15，活动块15的底部固定连接有T形板17，活动块15的正面固定连接有拉杆16，锁定座4的底部固定连接有T形块22，T形块22的内部开设有活动槽，活动槽的内部安装有弹簧23，T形板17远离活动块15的一端滑动连接在活动槽的内部，T形板17远离弹簧23的一侧固定连接有限位杆20，加工平台5的顶部开设有若干个前后等距离分布的定位槽21，T形块22滑动连接在定位槽21的内部，加工平台5的内部开设有与定位槽21相连通的限位孔19，限位杆20插接在限位孔19的内部。

可以理解的是，通过设置锁定结构，当需要拆卸该夹具时，通过拉动握杆带动活动块15滑动，便可使T形板17带动限位杆20从定位槽21内移出，再平移使T形块22从定位槽21内滑出就可把夹具拆卸下来，从而方便快速切换锁定和解锁状态，便于更换气动夹具，扩大加工中心的应用范围。

请参阅图4，本实施例中的，拉杆16远离活动块15的一端贯穿锁定座4延伸至外部，拉杆16远离活动块15的一侧固定连接有握杆。

需要说明的是，通过拉动握杆就可把限位杆20从限位孔19内抽出，再平移使T形块22从定位槽21内滑出就可把夹具组件拆卸下来。

请参阅图5，本实施例中的，弹簧23与T形板17固定连接，定位槽21为“T”形槽，通过设置若干个定位槽21，便于调整锁定座4安装在加工平台5上的位置。

夹具组件包括底板14和支板9，底板14固定安装在锁定座4的顶部，底板14顶部的左右两侧均固定有外壳13，外壳13的内部滑动连接有调节块24，调节块24为矩形块，调节块24与外壳13的内壁相匹配，通过设置调节块24滑动连接在外壳13的内部，拧松紧固螺母后就可调整支板9的高度，调节块24的顶部固定连接有第一螺纹柱18，支板9内部的左右两侧均开设有腰圆孔，第一螺纹柱18滑动连接在腰圆孔的内部，外壳13的一侧开设有滑槽，调节块24的一侧固定连接有第二螺纹柱25，第二螺纹柱25滑动连接在滑槽的内部，第二螺纹柱25和第一螺纹柱18的外部均螺纹连接有紧固螺母，支板9的顶部固定有左右等距离分布的若干个气缸10，气缸10的伸缩端上固定连接有定位板12，支板9的顶部固定安装有挡板11，挡板11的底部开设有若干个左右等距离分布的过流孔8，过流孔8为矩形结构，通过设置若干个过流孔8，在工件完成加工后，加工工件产生的废料能够随液体从过流孔8排出，有利于保持工件表面洁净。

需要说明的是，气缸10的数量为五个，通过五个同时加压使定位板12将工件推向挡板11并夹紧，待加工完成后，气缸10泄压，解放完成加工的工件，即可将工件向下一工序转移，从而方便更换下一个待加工的工件。

请参阅图3，本实施例中的，第二螺纹柱25外部的紧固螺母与外壳13的外壁相抵紧，第一螺纹柱18上的紧固螺母与支板9的顶部相抵紧。

其中，通过紧固螺母起到固定住支板9的作用。

请参阅图2，本实施例中的，定位板12位于气缸10与挡板11之间，定位板12靠近挡板11的一侧固定有防护垫，挡板11朝向定位板12的一侧均安装有橡胶垫。

可以理解的是，通过防护垫和橡胶垫的设置，对夹持的工件起到防护的作用。

加工中心，包括加工平台5和用于安装加工平台5的机床主体1，加工平台5的底部固定安装有滑座6，机床主体1的内底壁安装有导轨7，滑座6滑动连接在导轨7上，机床主体1正面的右侧固定有控制面板3，1的内顶部安装有主轴箱2。

上述实施例的工作原理为：使用时，把待加工零件放在支板9顶部后，通过多个气缸10同时加压，从而使多个定位板12同步推动零件向挡板11靠拢，便可把零件夹持在挡板11和定位板12之间，通过多个气缸10同时加压和泄压，方便更换并固定下一待加工零件，且定位的准确性和稳定性好，方便夹持长条形工件，通过分别旋转第二螺纹柱25和第一螺纹柱18上的紧固螺母，便可前后移动或向上向下移动支板9，调整好后再拧紧紧固螺母把支板9固定住即可，调节支板9的高度和挡板11之间的间距，从而提高适应性，当需要拆卸该夹具时，通过拉动握杆带动活动块15滑动，便可使T形板17带动限位杆20从定位槽21内移出，再平移使T形块22从定位槽21内滑出就可把夹具拆卸下来。

Claims (8)

1.气动夹具，包括加工平台（5），所述加工平台（5）的顶部装设有锁定结构，所述锁定结构的顶部装设有夹具组件；

其特征在于：所述锁定结构包括锁定座（4），所述锁定座（4）的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有活动块（15），所述活动块（15）的底部固定连接有T形板（17），所述活动块（15）的正面固定连接有拉杆（16），所述锁定座（4）的底部固定连接有T形块（22），所述T形块（22）的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有弹簧（23），所述T形板（17）远离活动块（15）的一端滑动连接在活动槽的内部，所述T形板（17）远离弹簧（23）的一侧固定连接有限位杆（20），所述加工平台（5）的顶部开设有若干个前后等距离分布的定位槽（21），所述T形块（22）滑动连接在定位槽（21）的内部，所述加工平台（5）的内部开设有与定位槽（21）相连通的限位孔（19），所述限位杆（20）插接在限位孔（19）的内部；

所述夹具组件包括底板（14）和支板（9），所述底板（14）固定安装在锁定座（4）的顶部，所述底板（14）顶部的左右两侧均固定有外壳（13），所述外壳（13）的内部滑动连接有调节块（24），所述调节块（24）的顶部固定连接有第一螺纹柱（18），所述支板（9）内部的左右两侧均开设有腰圆孔，所述第一螺纹柱（18）滑动连接在腰圆孔的内部，所述外壳（13）的一侧开设有滑槽，所述调节块（24）的一侧固定连接有第二螺纹柱（25），所述第二螺纹柱（25）滑动连接在滑槽的内部，所述第二螺纹柱（25）和第一螺纹柱（18）的外部均螺纹连接有紧固螺母，所述支板（9）的顶部固定有左右等距离分布的若干个气缸（10），所述气缸（10）的伸缩端上固定连接有定位板（12），所述支板（9）的顶部固定安装有挡板（11）。

2.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于：所述挡板（11）的底部开设有若干个左右等距离分布的过流孔（8），所述过流孔（8）为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于：所述第二螺纹柱（25）外部的紧固螺母与外壳（13）的外壁相抵紧，所述第一螺纹柱（18）上的紧固螺母与支板（9）的顶部相抵紧。

4.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于：所述弹簧（23）与T形板（17）固定连接，所述定位槽（21）为“T”形槽。

5.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于：所述调节块（24）为矩形块，所述调节块（24）与外壳（13）的内壁相匹配。

6.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于：所述定位板（12）位于气缸（10）与挡板（11）之间，所述定位板（12）靠近挡板（11）的一侧固定有防护垫。

7.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于：所述拉杆（16）远离活动块（15）的一端贯穿锁定座（4）延伸至外部，所述拉杆（16）远离活动块（15）的一侧固定连接有握杆。

8.加工中心，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的加工平台（5）和用于安装加工平台（5）的机床主体（1），所述加工平台（5）的底部固定安装有滑座（6），所述机床主体（1）的内底壁安装有导轨（7），所述滑座（6）滑动连接在导轨（7）上，所述机床主体（1）正面的右侧固定有控制面板（3），所述机床主体（1）的内顶部安装有主轴箱（2）。