CN217167447U - 一种数控铣床加工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控铣床加工平台，涉及数控铣床设备技术领域，包括底板，所述底板的表面嵌有液压杆，所述液压杆的另一端固定安装有撑板，所述底板的嵌有液压杆的一面固定安装有立柱，所述立柱与第二通孔为滑动连接，所述立柱的一侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端固定安装有转钮。该数控铣床加工平台，通过撑板和固定板的配合设置，固定板可对工件的中心部位进行夹持，对工件的固定更加牢固，设置压杆，在使用的过程中撑板上升，压杆对工件施加向下的压力，从而固定工件，从而避免工件过长而在加工过程中翘起，进一步对工件固定，降低加工过程中的危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床设备技术领域，具体为一种数控铣床加工平台。
背景技术
数控铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
在数控铣床工作时，需要将工件放在加工平台上，然而现有的数控铣床在进行加工时，不能对不同形状尺寸的工件进行很好的固定，有时只能加持工件很少的一部分，对于一些较长的工件，加工时尾部悬空，再加上及其产生的振动，很容易脱落，造成危险的发生，同时加工产生的废屑不及时清理，会对传动部件造成磨损，降低精度和使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床加工平台，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控铣床加工平台，包括底板，所述底板的表面嵌有液压杆，所述液压杆的另一端固定安装有撑板，所述撑板的表面开设有第二通孔，所述底板的嵌有液压杆的一面固定安装有立柱，所述立柱与第二通孔为滑动连接，所述立柱的一侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端固定安装有转钮，所述第二螺纹杆的表面传动连接有滑块，所述滑块滑动连接在第一滑槽中所述滑块的远离转钮的一面开设有卡槽，所述卡槽的表面插接有压杆，所述底板靠近撑板的一面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端插接有转轮，所述第一螺纹杆的表面传动连接有固定板，所述固定板与第二滑槽为滑动连接，所述第二滑槽的表面卡设有落料槽。
可选的，所述撑板的中间部位开设有第一通孔，所述第一通孔的两端设有加强杆，所述加强杆与撑板固定连接，且第一通孔位于第二滑槽的正上方。
可选的，所述立柱的数量为四个，两个为一组，且以第一螺纹杆为对称轴对称分布，且每一组中两个立柱之间的距离与第一通孔的长度一致，每一组中的两个立柱之间通过压杆连接。
可选的，所述固定板的数量为两个，且两个固定板的表面均设有螺纹孔，与第一螺纹杆传动连接，且螺纹孔的螺纹方向相反，所述固定板的形状近似为工形，且滑动连接在第二滑槽的一端设有弧面，与第二滑槽的形状相适配，所述固定板与第一通孔为滑动连接。
可选的，所述卡槽的形状为T型，所述压杆的形状为工形，且卡槽的形状与压杆的形状相适配。
可选的，所述第二滑槽的表面设有气道，所述气道的数量为多个，且气道的一条主管延伸到底板的表面。
可选的，所述底板的内部设有空腔，且空腔位落料槽的正下方，且空腔的表面滑动连接有收集盒。
可选的，所述转轮的表面设有异形孔，且第一螺纹杆靠近转轮的一端的形状与异形孔相适配。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种数控铣床加工平台，具备以下有益效果：
1、该数控铣床加工平台，通过液压杆的设置，使该撑板具备了升降的效果，通过撑板和固定板的配合设置，固定板可对工件的中心部位进行夹持，对工件的固定更加牢固，设置第二滑槽和落料槽，使铣床产生的废屑落入到收集盒中，设置气道，可将第二滑槽中吸附的废屑和第一螺纹杆上的废屑吹入落料槽中，降低废屑对第一螺纹杆和固定板的影响，达到了固定牢固，降低部件磨损增加使用寿命的目的。
2、该数控铣床加工平台，通过第一滑槽的设置，使滑块具备了滑动的效果，通过第二螺纹杆和滑块的配合设置，在使用的过程中滑块可以停留在第一滑槽中的任意位置，设置压杆，在使用的过程中撑板上升，压杆对工件施加向下的压力，从而固定工件，从而避免工件过长而在加工过程中翘起，进一步对工件固定，降低加工过程中的危险性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型俯视图的剖视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本实用新型主视图的剖视图。
图中：1、底板；2、液压杆；3、撑板；4、第一螺纹杆；5、立柱；6、滑块；7、第二螺纹杆；8、固定板；9、转钮；10、第一滑槽；11、第一通孔；12、气道；13、第二通孔；14、第二滑槽；15、落料槽；16、收集盒；17、加强杆；18、转轮；19、卡槽；20、异形孔；21、压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种数控铣床加工平台，包括底板1，底板1的表面嵌有液压杆2，液压杆2的另一端固定安装有撑板3，撑板3的中间部位开设有第一通孔11，第一通孔11的两端设有加强杆17，加强杆17与撑板3固定连接，且第一通孔11位于第二滑槽14的正上方，撑板3的表面开设有第二通孔13，底板1的嵌有液压杆2的一面固定安装有立柱5，立柱5的数量为四个，两个为一组，且以第一螺纹杆4为对称轴对称分布，且每一组中两个立柱5之间的距离与第一通孔11的长度一致，每一组中的两个立柱5之间通过压杆21连接，立柱5与第二通孔13为滑动连接，立柱5的一侧面开设有第一滑槽10，第一滑槽10的底部转动连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的另一端固定安装有转钮9，第二螺纹杆7的表面传动连接有滑块6，滑块6滑动连接在第一滑槽10中滑块6的远离转钮9的一面开设有卡槽19，卡槽19的表面插接有压杆21，卡槽19的形状为T型，压杆21的形状为工形，且卡槽19的形状与压杆21的形状相适配，底板1靠近撑板3的一面开设有第二滑槽14，第二滑槽14的表面设有气道12，气道12的数量为多个，且气道12的一条主管延伸到底板1的表面，第二滑槽14的表面转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的另一端插接有转轮18，转轮18的表面设有异形孔20，且第一螺纹杆4靠近转轮18的一端的形状与异形孔20相适配，第一螺纹杆4的表面传动连接有固定板8，固定板8的数量为两个，且两个固定板8的表面均设有螺纹孔，与第一螺纹杆4传动连接，且螺纹孔的螺纹方向相反，固定板8的形状近似为工形，且滑动连接在第二滑槽14的一端设有弧面，与第二滑槽14的形状相适配，固定板8与第一通孔11为滑动连接，固定板8与第二滑槽14为滑动连接，第二滑槽14的表面卡设有落料槽15，底板1的内部设有空腔，且空腔位落料槽15的正下方，且空腔的表面滑动连接有收集盒16。
使用时，在使用该数控铣床加工平台时，首先将压缩空气与气道12接通，然后将工件放到撑板3上，然后启动液压杆2，使得工件的中心位置与固定板8的中心位置为同一水平面，然后转动转轮18，转轮18带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4对固定板8进行传动，两块固定板8在第二滑槽14中向中间靠拢，对工件进行加紧，然后对工件进行加工，加工过程中会有一些废屑落入到第二滑槽14中，有的会沿着第二滑槽14的弧面滑入落料槽15落入收集盒16中，有的会吸附在第一螺纹杆4的表面上，此时打开压缩空气，使压缩空气经过气道12对第一螺纹杆4和第二滑槽14的表面进行吹气，将吸附在上的废屑吹入落料槽15中，进而落到收集盒16中，当加工的工件为条状且长度超过撑板3时，则将工件放置到撑板3上，然后将压杆21的两端插入到卡槽19中，然后气动液压杆2，使得工件的中心位置与固定板8的中心位置为同一水平面，然后再双手同时转动转钮9，转钮9带动第二螺纹杆7转动，滑块6在第二螺纹杆7的转动下沿着第一滑槽10向下移动，压杆21随着滑块6的下移对工件进一步固定，确保加工过程中的安全。
本实用新型的工作原理及有益效果：该数控铣床加工平台，通过液压杆2的设置，使该撑板3具备了升降的效果，通过撑板3和固定板8的配合设置，固定板8可对工件的中心部位进行夹持，对工件的固定更加牢固，设置第二滑槽14和落料槽15，使铣床产生的废屑落入到收集盒16中，设置气道12，可将第二滑槽14中吸附的废屑和第一螺纹杆4上的废屑吹入落料槽15中，降低废屑对第一螺纹杆4和固定板8的影响，达到了固定牢固，降低部件磨损增加使用寿命的目的，通过第一滑槽10的设置，使滑块6具备了滑动的效果，通过第二螺纹杆7和滑块6的配合设置，在使用的过程中滑块6可以停留在第一滑槽10中的任意位置，设置压杆21，在使用的过程中撑板3上升，压杆21对工件施加向下的压力，从而固定工件，从而避免工件过长而在加工过程中翘起，进一步对工件固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控铣床加工平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面嵌有液压杆(2)，所述液压杆(2)的另一端固定安装有撑板(3)，所述撑板(3)的表面开设有第二通孔(13)，所述底板(1)的嵌有液压杆(2)的一面固定安装有立柱(5)，所述立柱(5)与第二通孔(13)为滑动连接，所述立柱(5)的一侧面开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的底部转动连接有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的另一端固定安装有转钮(9)，所述第二螺纹杆(7)的表面传动连接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动连接在第一滑槽(10)中所述滑块(6)的远离转钮(9)的一面开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的表面插接有压杆(21)，所述底板(1)靠近撑板(3)的一面开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的表面转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的另一端插接有转轮(18)，所述第一螺纹杆(4)的表面传动连接有固定板(8)，所述固定板(8)与第二滑槽(14)为滑动连接，所述第二滑槽(14)的表面卡设有落料槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工平台，其特征在于：所述撑板(3)的中间部位开设有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)的两端设有加强杆(17)，所述加强杆(17)与撑板(3)固定连接，且第一通孔(11)位于第二滑槽(14)的正上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种数控铣床加工平台，其特征在于：所述立柱(5)的数量为四个，两个为一组，且以第一螺纹杆(4)为对称轴对称分布，且每一组中两个立柱(5)之间的距离与第一通孔(11)的长度一致，每一组中的两个立柱(5)之间通过压杆(21)连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种数控铣床加工平台，其特征在于：所述固定板(8)的数量为两个，且两个固定板(8)的表面均设有螺纹孔，与第一螺纹杆(4)传动连接，且螺纹孔的螺纹方向相反，所述固定板(8)的形状近似为工形，且滑动连接在第二滑槽(14)的一端设有弧面，与第二滑槽(14)的形状相适配，所述固定板(8)与第一通孔(11)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工平台，其特征在于：所述卡槽(19)的形状为T型，所述压杆(21)的形状为工形，且卡槽(19)的形状与压杆(21)的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工平台，其特征在于：所述第二滑槽(14)的表面设有气道(12)，所述气道(12)的数量为多个，且气道(12)的一条主管延伸到底板(1)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工平台，其特征在于：所述底板(1)的内部设有空腔，且空腔位落料槽(15)的正下方，且空腔的表面滑动连接有收集盒(16)。
8.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工平台，其特征在于：所述转轮(18)的表面设有异形孔(20)，且第一螺纹杆(4)靠近转轮(18)的一端的形状与异形孔(20)相适配。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220287498.4U CN217167447U (zh) | 2022-02-12 | 2022-02-12 | 一种数控铣床加工平台 |
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| CN202220287498.4U Active CN217167447U (zh) | 2022-02-12 | 2022-02-12 | 一种数控铣床加工平台 |
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