CN216607282U - 一种cnc数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC数控加工中心，涉及数控加工技术领域。本实用新型包括工作架，工作架的下表面四角处均固定连接有支撑腿，工作架的下表面固定连接有若干均匀分布的连接板，连接板的上表面固定连接有工作台，工作架的前后端面侧壁下表面固定连接有齿板，工作架上表面滑动连接有安装架，安装架的侧壁固定安装有连接架，连接架的侧壁固定安装有驱动电机，安装块的下表面通过卡接机构固定连接有加工钻头。本实用新型解决现有的数控加工中心在使用过程中大多只能对一个方向进行移动调节加工，导致加工精度较低，当需要对多个方向进行调节时，需要手动移动装置进行操作，从而降低了装置的工作效率的问题。

Description

一种CNC数控加工中心

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，特别是涉及一种CNC数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。

然而现有的数控加工中心在使用过程中大多只能对一个方向进行移动调节加工，导致加工精度较低，当需要对多个方向进行调节时，需要手动移动装置进行操作，从而降低了装置的工作效率，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种CNC数控加工中心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC数控加工中心，解决现有的数控加工中心在使用过程中大多只能对一个方向进行移动调节加工，导致加工精度较低，当需要对多个方向进行调节时，需要手动移动装置进行操作，从而降低了装置的工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种CNC数控加工中心，包括工作架，所述工作架的下表面四角处均固定连接有支撑腿，工作架的下表面固定连接有若干均匀分布的连接板，连接板的上表面固定连接有工作台，工作架的前后端面侧壁下表面固定连接有齿板，工作架上表面滑动连接有安装架，安装架的侧壁固定安装有连接架，连接架的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆外表面固定套装有两个对称设置的有齿轮，齿轮分别与两齿板啮合连接，安装架远离驱动电机的一侧壁固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动架，安装架的左右内壁之间固定连接有两个对称设置的限位板，移动架贯穿限位板并与其滑动连接，移动架的侧壁固定连接有安装块，安装块的下表面通过卡接机构固定连接有加工钻头，通过设置的齿板、连接架、驱动电机、转杆和齿轮可带动安装架在工作台的上方左右移动，通过设置的转动电机、螺纹杆、限位杆和移动架可带动加工钻头在工作台的上表面前后动，使得装置可进行多方向移动，降低现有的数控加工中心在使用过程中大多只能对一个方向进行移动调节加工，导致加工精度较低，当需要对多个方向进行调节时，需要手动移动装置进行操作，从而降低了装置的工作效率的不便。

进一步地，所述卡接机构包括顶块、压板、通槽、插杆、安装槽、压缩弹簧、卡块，加工钻头的上表面固定连接有插杆，安装块的下表面开设有插槽，插杆伸入插槽内并与其滑动连接，插杆伸入插槽内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，安装块的侧壁开始有通槽，卡块的一端伸出安装槽伸入通槽内并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别于安装槽内侧壁和卡块侧壁连接，通槽内滑动连接有顶块，顶块的一端伸出通槽并固定连接有压板，卡块与顶块接触，通过设置的顶块、压板、通槽、插杆、安装槽、压缩弹簧、卡块可便于对加工钻头进行实时拆卸更换处理，便于根据不同的需要更换不同的加工钻头。

进一步地，所述安装块的侧壁固定连接有两个对称设置的限位板，压板与限位板侧壁滑动连接，通过设置的限位板可在按压压板时对其进行限位处理。

进一步地，所述压板与安装块相对面侧壁之间设置有两个对称分布的复位弹簧，通过设置的复位弹簧可在按压压板后对其进行复位处理。

进一步地，所述支撑腿的下表面均固定连接有橡胶块，通过设置的橡胶块可起到防滑降噪的作用。

进一步地，所述连接板设置有六个且其关于工作台的两侧对称分布，通过此设置可提升工作台的安装稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的齿板、连接架、驱动电机、转杆和齿轮可带动安装架在工作台的上方左右移动，通过设置的转动电机、螺纹杆和移动架可带动加工钻头在工作台的上表面前后动，使得装置可进行多方向移动，降低现有的数控加工中心在使用过程中大多只能对一个方向进行移动调节加工，导致加工精度较低，当需要对多个方向进行调节时，需要手动移动装置进行操作，从而降低了装置的工作效率的不便。

2、本实用新型通过此设置的可提升安装架移动时的稳定性，通过设置的顶块、压板、通槽、插杆、安装槽、压缩弹簧、卡块可便于对加工钻头进行实时拆卸更换处理，便于根据不同的需要更换不同的加工钻头。

3、本实用新型通过设置的限位板可在按压压板时对其进行限位处理，通过设置的复位弹簧可在按压压板后对其进行复位处理，通过设置的橡胶块可起到防滑降噪的作用，连接板设置有六个且其关于工作台的两侧对称分布，通过此设置可提升工作台的安装稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型中卡块的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作架；2、连接板；3、限位杆；4、安装块；5、移动架；6、转动电机；7、安装架；8、支撑腿；9、橡胶块；10、螺纹杆；11、连接架；12、齿轮；13、驱动电机；14、齿板；15、工作台；16、转杆；17、限位板；18、压板；19、复位弹簧；20、顶块；21、通槽；22、加工钻头；23、插杆；24、压缩弹簧；25、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种CNC数控加工中心，包括工作架1，工作架1的下表面四角处均固定连接有支撑腿8，工作架1的下表面固定连接有若干均匀分布的连接板2，连接板2的上表面固定连接有工作台 15，工作架1的前后端面侧壁下表面固定连接有齿板14，工作架1上表面滑动连接有安装架7，安装架7的侧壁固定安装有连接架11，连接架11的侧壁固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过联轴器固定连接有转杆16，转杆16外表面固定套装有两个对称设置的有齿轮12，齿轮12分别与两齿板14啮合连接，安装架7远离驱动电机13的一侧壁固定安装有转动电机6，转动电机6的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面螺纹连接有移动架5，安装架7的左右内壁之间固定连接有两个对称设置的限位板17，移动架5贯穿限位板17并与其滑动连接，移动架5的侧壁固定连接有安装块4，安装块4的下表面通过卡接机构固定连接有加工钻头22，通过设置的齿板14、连接架11、驱动电机13、转杆16和齿轮12可带动安装架7在工作台15的上方左右移动，通过设置的转动电机6、螺纹杆10、限位杆3和移动架5可带动加工钻头22在工作台15的上表面前后动，使得装置可进行多方向移动，降低现有的数控加工中心在使用过程中大多只能对一个方向进行移动调节加工，导致加工精度较低，当需要对多个方向进行调节时，需要手动移动装置进行操作，从而降低了装置的工作效率的不便。

优选地，支撑腿8的下表面均固定连接有橡胶块9，通过设置的橡胶块 9可起到防滑降噪的作用，连接板2设置有六个且其关于工作台15的两侧对称分布，通过此设置可提升工作台15的安装稳定性。

优选地，限位杆3设置有两个且关于螺纹杆10对称分布，通过此设置的可提升安装架7移动时的稳定性。

优选地，卡接机构包括顶块20、压板18、通槽21、插杆23、安装槽、压缩弹簧24、卡块25，加工钻头22的上表面固定连接有插杆23，安装块 4的下表面开设有插槽，插杆23伸入插槽内并与其滑动连接，插杆23伸入插槽内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块25，安装块4的侧壁开始有通槽21，卡块25的一端伸出安装槽伸入通槽21内并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧24，压缩弹簧24的两端分别于安装槽内侧壁和卡块25侧壁连接，通槽21内滑动连接有顶块20，顶块20的一端伸出通槽21并固定连接有压板18，卡块25与顶块20接触，通过设置的顶块20、压板18、通槽21、插杆23、安装槽、压缩弹簧24、卡块25可便于对加工钻头22进行实时拆卸更换处理，便于根据不同的需要更换不同的加工钻头22。

优选地，安装块4的侧壁固定连接有两个对称设置的限位板17，压板 18与限位板17侧壁滑动连接，通过设置的限位板17可在按压压板18时对其进行限位处理。

优选地，压板18与安装块4相对面侧壁之间设置有两个对称分布的复位弹簧19，通过设置的复位弹簧19可在按压压板18后对其进行复位处理。

如图1-5所示，本实施例为一种CNC数控加工中心的使用方法：驱动电机13的型号为SY70BL-A004，转动电机6的型号为5IK-5GU-10K，使用时将待加工板材零件等放置于工作台15的上表面后，启动通过加工钻头 22对其进行加工处理，加工时启动驱动电机13和转动电机6，带动加工钻头22进行多方向移动，当需要对加工钻头22进行实时拆卸更换处理时，按压压板18后直接将加工钻头22抽出对其进行实时拆卸更换处理，同时通过设置的橡胶块9可起到防滑降噪的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种CNC数控加工中心，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(8)，工作架(1)的下表面固定连接有若干均匀分布的连接板(2)，连接板(2)的上表面固定连接有工作台(15)，工作架(1)的前后端面侧壁下表面固定连接有齿板(14)，工作架(1)上表面滑动连接有安装架(7)，安装架(7)的侧壁固定安装有连接架(11)，连接架(11)的侧壁固定安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(16)，转杆(16)外表面固定套装有两个对称设置的有齿轮(12)，齿轮(12)分别与两齿板(14)啮合连接，安装架(7)远离驱动电机(13)的一侧壁固定安装有转动电机(6)，转动电机(6)的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有移动架(5)，安装架(7)的左右内壁之间固定连接有两个对称设置的限位板(17)，移动架(5)贯穿限位板(17)并与其滑动连接，移动架(5)的侧壁固定连接有安装块(4)，安装块(4)的下表面通过卡接机构固定连接有加工钻头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心，其特征在于，所述卡接机构包括顶块(20)、压板(18)、通槽(21)、插杆(23)、安装槽、压缩弹簧(24)、卡块(25)，加工钻头(22)的上表面固定连接有插杆(23)，安装块(4)的下表面开设有插槽，插杆(23)伸入插槽内并与其滑动连接，插杆(23)伸入插槽内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块(25)，安装块(4)的侧壁开始有通槽(21)，卡块(25)的一端伸出安装槽伸入通槽(21)内并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧(24)，压缩弹簧(24)的两端分别于安装槽内侧壁和卡块(25)侧壁连接，通槽(21)内滑动连接有顶块(20)，顶块(20)的一端伸出通槽(21)并固定连接有压板(18)，卡块(25)与顶块(20)接触。

3.根据权利要求2所述的一种CNC数控加工中心，其特征在于，所述安装块(4)的侧壁固定连接有两个对称设置的限位板(17)，压板(18)与限位板(17)侧壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种CNC数控加工中心，其特征在于，所述压板(18)与安装块(4)相对面侧壁之间设置有两个对称分布的复位弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心，其特征在于，所述支撑腿(8)的下表面均固定连接有橡胶块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心，其特征在于，所述连接板(2)设置有六个且其关于工作台(15)的两侧对称分布。

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