CN217552045U - 一种机械制造用模具定位打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用模具定位打磨装置，涉及机械加工技术领域；包括操作台、打磨组件、夹持组件和定位组件；定位组件包括转动安装在操作台上的安装环，安装环内部安装有条状的安装板；安装板一端安装有铰接座，铰接座上转动安装有连接杆，连接杆连接夹持组件；连接杆上开有贯穿孔，贯穿孔内垂直连接杆安装有控制杆；安装板上开有多组倾斜的限位孔，限位孔内部安装有锁定结构，控制杆穿过限位孔。本装置能够在不解除模具的夹持状态的前提下，对模具方向进行简单的调整，对多面进行打磨，减少模具反复装夹的次数，提高工作效率，减轻工作量。

Description

一种机械制造用模具定位打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械制造用模具定位打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。在进行制定形状的注塑件、冲压件或其他工件的生产之前，都需要设计并制造出指定形状的模具，并利用模具进行加工生产。

模具在制作完成后，避免一般都会存在比较粗糙的部分，需要将模具打磨光滑，避免在后续加工时，由于模具的粗糙造成工件粗糙，或脱模困难的问题。使用打磨设备打磨模具时，需要对模具进行固定，常见的固定方式是使用螺杆控制，将夹具从两侧对工件进行夹紧固定，但是模具针对特殊的工件需求进行设计，很多时候形状并不规则，需要打磨的位置也并不能保证位于同一个平面内，因此需要反复的对模具进行拆卸再固定，调整打磨面，造成工作量增加，打磨效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用模具定位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够快速调整打磨面的定位装置，能够有效的对模具进行固定，同时减轻反复调整打磨面的工作量，提高打磨效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械制造用模具定位打磨装置，包括操作台、打磨组件、夹持组件和定位组件；所述定位组件包括转动安装在操作台上的安装环，所述安装环内部安装有条状的安装板；所述安装板一端安装有铰接座，所述铰接座上转动安装有连接杆，所述连接杆连接夹持组件；所述连接杆上开有贯穿孔，所述贯穿孔内垂直连接杆安装有控制杆；所述安装板上开有多组倾斜的限位孔，所述限位孔内部安装有锁定结构，所述控制杆穿过限位孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制杆远离操作台的一端安装有挡板和转杆，所述控制杆远离挡板的一侧安装有条状的限位板，所述贯穿孔的形状与限位板形状配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定结构包括弹簧和限位块，限位孔内部向两侧分别开有安装槽，所述安装槽内部安装有弹簧，所述弹簧连接伸出安装槽的限位块，所述限位块靠近夹持组件的一侧为斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制杆的直径与限位孔的直径配合，所述控制杆上两侧对应各组限位孔内限位块的位置开有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括安装筒，所述安装筒内安装有一级液压杆，所述安装筒外部各边分别转动连接有多组平行的连杆，所述连杆连接夹爪，所述一级液压杆的自由端分别转动安装有连接各组连杆的调节杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台外部安装由多组支撑腿，所述操作台表面安装有支架，所述支架上安装有指向夹持组件的打磨组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨组件包括安装在支架上的轨道板，所述轨道板上开有轨道槽，所述轨道板通过嵌入轨道槽的轨道块连接二级液压杆，所述二级液压杆通过三级液压杆连接支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级液压杆连接电机，所述电机连接打磨头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述机械制造用模具定位打磨装置，本装置使用结构独特的定位组件用于对模具进行固定并调节，夹持组件将模具夹紧后，不需要反复打开，由于夹持组件安装在连接杆上，使连接杆相对铰接座转动一定的角度，将控制杆插入对应的限位块内，利用锁定结构锁死，即可对模具上方进行一个角度的调节，并利用可转动的安装环，在打磨过程中持续进行调节，在不发生极大的角度变化时，都不需要松开夹持组件调整模具，改变模具的角度只需要反复将控制杆拔出后调整角度再插入即可，因此极大的节省了反复拆装模具的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为机械制造用模具定位打磨装置的结构示意图。

图2为机械制造用模具定位打磨装置中定位组件和夹持组件的连接的结构示意图。

图3为机械制造用模具定位打磨装置中控制杆和定位组件的配合的结构示意图。

图中：1、支架；2、三级液压杆；3、轨道槽；4、轨道板；5、二级液压杆；6、轨道块；7、打磨组件；8、电机；9、打磨头；10、夹持组件；11、控制杆；12、安装环；13、操作台；14、支撑腿；15、安装板；16、限位孔；17、锁定结构；18、定位组件；19、铰接座；20、连接杆；21、安装筒；22、一级液压杆；23、连杆；24、调节杆；25、夹爪；26、凹槽；27、限位块；28、安装槽；29、弹簧；30、转杆；31、挡板；32、贯穿孔；33、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种机械制造用模具定位打磨装置，包括操作台13、打磨组件7、夹持组件10和定位组件18；所述定位组件18包括转动安装在操作台13上的安装环12，所述安装环12内部安装有条状的安装板15；所述安装板15一端安装有铰接座19，所述铰接座19上转动安装有连接杆20，所述连接杆20连接夹持组件10；所述连接杆20上开有贯穿孔32，所述贯穿孔32内垂直连接杆20安装有控制杆11；所述安装板15上开有多组倾斜的限位孔16，所述限位孔16内部安装有锁定结构17，所述控制杆11穿过限位孔16。

本装置采用了结构独特的定位组件18，用于在将模具夹紧后，调整模具打磨的角度。夹持组件10用于夹紧模具，而夹持组件10通过连接杆20连接铰接座19，连接杆20可转动，因此夹持组件10中的模具的上表面也可以变化，以配合对个部分不同的面进行打磨。在使用时，通过将连接杆20转动到一定的角度后，插入控制杆11，使控制杆11穿过的对应的限位孔16，则安装板15、控制杆11和连接杆20之间形成了一个稳定的直角三角形，形状无法发生变化，因此能够在后续的打磨中保持稳定，且这种固定方式非常简单，当需要调节角度时，只需要将控制杆11抽出，插入其他的限位孔16内即可。在这个过程中，锁定结构17用于锁定控制杆11，进一步加强固定，避免控制杆11和夹持组件10在打磨过程中发生抖动。

实施例2

请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图2和图3，本实用新型实施例2中，所述控制杆11远离操作台13的一端安装有挡板31和转杆30，所述控制杆11远离挡板31的一侧安装有条状的限位板33，所述贯穿孔32的形状与限位板33形状配合。挡板31用于挡住一部分控制杆11，避免控制杆11完全穿过贯穿孔32，转杆30用于转动控制杆11，配合控制杆11锁定和取出，限位板33为长条形状，使控制杆11只有在对应的角度才可以穿过贯穿孔32，之后进行转动则完成锁定，避免控制杆11在后续打磨中出现抖动。

请参阅图2和图3，所述锁定结构17包括弹簧29和限位块27，限位孔16内部向两侧分别开有安装槽28，所述安装槽28内部安装有弹簧29，所述弹簧29连接伸出安装槽28的限位块27，所述限位块27靠近夹持组件10的一侧为斜面。弹簧29将限位块27顶出安装槽28，进入限位孔16的区域，当控制杆11插入后，夹住控制杆11，当控制杆11拔出时，将两侧的限位块27向外顶出，避免阻碍控制杆11。

请参阅图2和图3，所述控制杆11的直径与限位孔16的直径配合，所述控制杆11上两侧对应各组限位孔16内限位块27的位置开有凹槽26。控制杆11通过两侧的凹槽26实现与限位块27的配合，当控制杆11插入时，两侧凹槽26与限位块27位置对应，限位块27卡住凹槽26，避免控制杆11在震动中被抬高抖出，当需要拔出控制杆11时，利用转杆30使控制杆11转动九十度，则凹槽26的位置转移到了垂直限位块27的方向，限位块27被没有凹槽26的控制杆11撑开，则控制杆11可以正常取出。

请参阅图1和图2，所述夹持组件10包括安装筒21，所述安装筒21内安装有一级液压杆22，所述安装筒21外部各边分别转动连接有多组平行的连杆23，所述连杆23连接夹爪25，所述一级液压杆22的自由端分别转动安装有连接各组连杆23的调节杆24。夹持组件10利用一级液压杆22进行控制，通过一级液压杆22拉扯连杆23，带动夹爪25向内或向外移动，对模具进行夹紧或放松。

请参阅图1，所述操作台13外部安装由多组支撑腿14，所述操作台13表面安装有支架1，所述支架1上安装有指向夹持组件10的打磨组件7。支撑腿14用于调节高度，支架1用于安装打磨组件7。

请参阅图1，所述打磨组件7包括安装在支架1上的轨道板4，所述轨道板4上开有轨道槽3，所述轨道板4通过嵌入轨道槽3的轨道块6连接二级液压杆5，所述二级液压杆5通过三级液压杆2连接支架1。轨道板4配合轨道块6，使二级液压杆5能够横向移动，三级液压杆2用于控制二级液压杆5的横向移动。

请参阅图1，所述二级液压杆5连接电机8，所述电机8连接打磨头9。二级液压杆5调节打磨头9的高度，电机8控制打磨头9转动进行打磨。

本实用新型的工作原理是：

本装置结构简单，操作方便，利用独特的定位组件18，在对模具进行夹持后，通过简单的抽拉控制杆11，即可改变模具的安装角度，在不解除夹持的情况下，能够对模具的多个角度多个面进行打磨，减少反复拆装工件的次数，提高了加工效率，减轻了工作量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种机械制造用模具定位打磨装置，包括操作台、打磨组件、夹持组件和定位组件；其特征在于，所述定位组件包括转动安装在操作台上的安装环，所述安装环内部安装有条状的安装板；所述安装板一端安装有铰接座，所述铰接座上转动安装有连接杆，所述连接杆连接夹持组件；所述连接杆上开有贯穿孔，所述贯穿孔内垂直连接杆安装有控制杆；所述安装板上开有多组倾斜的限位孔，所述限位孔内部安装有锁定结构，所述控制杆穿过限位孔。

2.根据权利要求1所述的机械制造用模具定位打磨装置，其特征在于，所述控制杆远离操作台的一端安装有挡板和转杆，所述控制杆远离挡板的一侧安装有条状的限位板，所述贯穿孔的形状与限位板形状配合。

3.根据权利要求1所述的机械制造用模具定位打磨装置，其特征在于，所述锁定结构包括弹簧和限位块，限位孔内部向两侧分别开有安装槽，所述安装槽内部安装有弹簧，所述弹簧连接伸出安装槽的限位块，所述限位块靠近夹持组件的一侧为斜面。

4.根据权利要求1或2所述的机械制造用模具定位打磨装置，其特征在于，所述控制杆的直径与限位孔的直径配合，所述控制杆上两侧对应各组限位孔内限位块的位置开有凹槽。

5.根据权利要求1所述的机械制造用模具定位打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括安装筒，所述安装筒内安装有一级液压杆，所述安装筒外部各边分别转动连接有多组平行的连杆，所述连杆连接夹爪，所述一级液压杆的自由端分别转动安装有连接各组连杆的调节杆。

6.根据权利要求1所述的机械制造用模具定位打磨装置，其特征在于，所述操作台外部安装由多组支撑腿，所述操作台表面安装有支架，所述支架上安装有指向夹持组件的打磨组件。

7.根据权利要求1所述的机械制造用模具定位打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括安装在支架上的轨道板，所述轨道板上开有轨道槽，所述轨道板通过嵌入轨道槽的轨道块连接二级液压杆，所述二级液压杆通过三级液压杆连接支架。

8.根据权利要求7所述的机械制造用模具定位打磨装置，其特征在于，所述二级液压杆连接电机，所述电机连接打磨头。

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