CN217071509U - 一种圆形零件定心夹紧中心架 - Google Patents
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Abstract
一种圆形零件定心夹紧中心架,包括固定架、旋转盘、动力结构、定心结构,所述旋转盘设置在固定架上,所述动力结构设置在固定架上且和旋转盘连接,所述定心结构共有三组,以旋转盘中心为中心呈圆周阵列设置在固定架上;所述动力结构包括气缸固定架、气缸、连接支架,所述气缸设置在位于固定架上的气缸固定架上,其柱塞端和设置在旋转盘上的连接支架连接。动力结构中的气缸通过连接支架驱动旋转盘移动,从而带动定心结构对圆形零件进行快速定心作用。其操作简单方便,具有广泛适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及中心架领域,特别是涉及一种圆形零件定心夹紧中心架。
背景技术
现有的中心架在对圆形零件进行夹紧时候,夹装过程中无法保证圆形零件的定心情况,从而需要工人人为进行调整,其不但操作较为麻烦,而且不同零件夹装位置存在偏差,从而影响加工出来的产品的尺寸精度。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种圆形零件定心夹紧中心架,解决了中心架进行圆形零件定心夹紧时候存在的问题。
技术方案:本实用新型提供了一种圆形零件定心夹紧中心架,包括固定架、旋转盘、动力结构、定心结构,所述旋转盘设置在固定架上,所述动力结构设置在固定架上且和旋转盘连接,所述定心结构共有三组,以旋转盘中心为中心呈圆周阵列设置在固定架上;所述动力结构包括气缸固定架、气缸、连接支架,所述气缸设置在位于固定架上的气缸固定架上,其柱塞端和设置在旋转盘上的连接支架连接。动力结构中的气缸通过连接支架驱动旋转盘移动,从而带动定心结构对圆形零件进行快速定心作用。其操作简单方便,具有广泛适用性。
进一步的,所述固定架上设有圆环状限位凸台。旋转盘在动力结构的驱动下,围绕着圆环状限位凸台的外侧面进行旋转,起到限位作用。
进一步的,所述固定架侧壁上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔,所述第一通孔、第二通孔、第三通孔以圆环状限位凸台中心为中心呈圆周阵列设置,所述第一通孔轴心和固定架底面垂直,所述第二通孔、第三通孔分别设置在第一通孔两侧。
进一步的,所述固定架侧壁位于第一通孔两侧分别设有第一凸台、第二凸台。用于安装动力结构的气缸固定架。
进一步的,所述固定架安装有旋转盘的端面上设有第一U型槽、第二U型槽、第三U型槽,所述第一U型槽、第二U型槽、第三U型槽位置和第一通孔、第二通孔、第三通孔一一对应。第一U型槽、第二U型槽、第三U型槽对定心结构中限位块的移动起到限位作用。
进一步的,所述旋转盘上设有第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽,所述第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽倾斜设置,并以旋转盘中心为中心呈圆周阵列设置在旋转盘上。第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽对定心结构中的限位块起到导向作用。
进一步的,所述定心结构包括导套、定位杆、滑块,所述定位杆设置在导套内,所述滑块设置在导套侧边。动力结构驱动旋转盘旋转时候,定心结构的滑块沿着第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽移动,从而带动导套沿着固定架的第一通孔、第二通孔、第三通孔内移动,从而带动定位杆进行快速定心工作。
进一步的,所述滑块包括滑块固定杆、滑块主体,所述滑块主体设置在滑块固定杆上;所述滑块主体为菱形设置。滑块固定杆端部固定在导套上,定心时候,沿着第一U型槽、第二U型槽、第三U型槽做上下移动;滑块主体则沿着旋转盘上的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽移动。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:在中心架上设置三组定心结构,通过动力结构驱动旋转盘,从而保证三组定心结构对圆形零件进行快速精准的定心工作,其不但操作简单方便,大大减少了工人工作量,而且位置精准,提高了加工产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为固定架的立体图;
图3为旋转盘的立体图;
图4为定心结构的立体图;
图5为滑块的立体图。
图中:固定架1、圆环状限位凸台11、第一通孔12、第二通孔13、第三通孔14、第一凸台15、第二凸台16、第一U型槽17、第二U型槽18、第三U型槽19、旋转盘2、第一导向槽21、第二导向槽22、第三导向槽23、动力结构3、气缸固定架31、气缸32、连接支架33、定心结构4、导套41、定位杆42、滑块43、滑块固定杆431、滑块主体432。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1所示是本实用新型的主视图,包括固定架1、旋转盘2、动力结构3、定心结构4,所述旋转盘2设置在固定架1上,所述动力结构3设置在固定架1上且和旋转盘2连接,所述定心结构4共有三组,以旋转盘2中心为中心呈圆周阵列设置在固定架1上;所述动力结构3包括气缸固定架31、气缸32、连接支架33,所述气缸32设置在位于固定架1上的气缸固定架31上,其柱塞端和设置在旋转盘2上的连接支架33连接。
如图2所示为所述固定架1的立体图,其上设有圆环状限位凸台11。
所述固定架1侧壁上设有第一通孔12、第二通孔13、第三通孔14,所述第一通孔12、第二通孔13、第三通孔14以圆环状限位凸台11中心为中心呈圆周阵列设置,所述第一通孔12轴心和固定架1底面垂直,所述第二通孔13、第三通孔14分别设置在第一通孔12两侧。
所述固定架1侧壁位于第一通孔12两侧分别设有第一凸台15、第二凸台16。
所述固定架1安装有旋转盘2的端面上设有第一U型槽17、第二U型槽18、第三U型槽19,所述第一U型槽17、第二U型槽18、第三U型槽19位置和第一通孔12、第二通孔13、第三通孔14一一对应。
如图3所示为所述旋转盘2的立体图,其上设有第一导向槽21、第二导向槽22、第三导向槽23,所述第一导向槽21、第二导向槽22、第三导向槽23倾斜设置,并以旋转盘2中心为中心呈圆周阵列设置在旋转盘2上。
如图4所示为所述定心结构4的立体图,包括导套41、定位杆42、滑块43,所述定位杆42设置在导套41内,所述滑块43设置在导套41侧边。
如图5所示为所述滑块43的立体图,包括滑块固定杆431、滑块主体432,所述滑块主体432设置在滑块固定杆431上;所述滑块主体432为菱形设置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种圆形零件定心夹紧中心架,其特征在于:包括固定架(1)、旋转盘(2)、动力结构(3)、定心结构(4),所述旋转盘(2)设置在固定架(1)上,所述动力结构(3)设置在固定架(1)上且和旋转盘(2)连接,所述定心结构(4)共有三组,以旋转盘(2)中心为中心呈圆周阵列设置在固定架(1)上;所述动力结构(3)包括气缸固定架(31)、气缸(32)、连接支架(33),所述气缸(32)设置在位于固定架(1)上的气缸固定架(31)上,其柱塞端和设置在旋转盘(2)上的连接支架(33)连接。
2.根据权利要求1所述的圆形零件定心夹紧中心架,其特征在于:所述固定架(1)上设有圆环状限位凸台(11)。
3.根据权利要求2所述的圆形零件定心夹紧中心架,其特征在于:所述固定架(1)侧壁上设有第一通孔(12)、第二通孔(13)、第三通孔(14),所述第一通孔(12)、第二通孔(13)、第三通孔(14)以圆环状限位凸台(11)中心为中心呈圆周阵列设置,所述第一通孔(12)轴心和固定架(1)底面垂直,所述第二通孔(13)、第三通孔(14)分别设置在第一通孔(12)两侧。
4.根据权利要求3所述的圆形零件定心夹紧中心架,其特征在于:所述固定架(1)侧壁位于第一通孔(12)两侧分别设有第一凸台(15)、第二凸台(16)。
5.根据权利要求3所述的圆形零件定心夹紧中心架,其特征在于:所述固定架(1)安装有旋转盘(2)的端面上设有第一U型槽(17)、第二U型槽(18)、第三U型槽(19),所述第一U型槽(17)、第二U型槽(18)、第三U型槽(19)位置和第一通孔(12)、第二通孔(13)、第三通孔(14)一一对应。
6.根据权利要求1所述的圆形零件定心夹紧中心架,其特征在于:所述旋转盘(2)上设有第一导向槽(21)、第二导向槽(22)、第三导向槽(23),所述第一导向槽(21)、第二导向槽(22)、第三导向槽(23)倾斜设置,并以旋转盘(2)中心为中心呈圆周阵列设置在旋转盘(2)上。
7.根据权利要求1所述的圆形零件定心夹紧中心架,其特征在于:所述定心结构(4)包括导套(41)、定位杆(42)、滑块(43),所述定位杆(42)设置在导套(41)内,所述滑块(43)设置在导套(41)侧边。
8.根据权利要求1所述的圆形零件定心夹紧中心架,其特征在于:滑块(43)包括滑块固定杆(431)、滑块主体(432),所述滑块主体(432)设置在滑块固定杆(431)上;所述滑块主体(432)为菱形设置。
Priority Applications (1)
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CN202220554762.6U CN217071509U (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种圆形零件定心夹紧中心架 |
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Publications (1)
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ID=82545995
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CN202220554762.6U Active CN217071509U (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种圆形零件定心夹紧中心架 |
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CN (1) | CN217071509U (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115818233A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-03-21 | 宜宾健翌精密机械制造有限公司 | 一种运输卸料装置 |
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- 2022-03-15 CN CN202220554762.6U patent/CN217071509U/zh active Active
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CN115818233A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-03-21 | 宜宾健翌精密机械制造有限公司 | 一种运输卸料装置 |
CN115818233B (zh) * | 2023-02-21 | 2023-06-13 | 宜宾健翌精密机械制造有限公司 | 一种运输卸料装置 |
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