CN215280990U - 一种薄壁筒体零件加工用防变形工装 - Google Patents

Abstract

一种薄壁筒体零件加工用防变形工装，包括固定板、旋转结构、自动顶紧结构；所述自动顶紧结构包括移动结构、端部压紧结构。将需要进行加工的薄壁筒体零件通过旋转结构、自动顶紧结构进行固定，自动顶紧结构的端部压紧结构在移动结构的驱动下，将薄壁筒体零件压紧在旋转结构上，然后在旋转结构的驱动下，进行角度转动，从而便于加工。通过设置旋转结构、自动顶紧结构，对薄壁筒体零件从端部进行夹装，从而不但便于控制夹紧力，避免零件出现变形现象，而且适用于不同类型的薄壁筒体零件的夹装工作，具有广泛适用性。

Description

一种薄壁筒体零件加工用防变形工装

技术领域

本实用新型涉及薄壁筒体零件加工领域，特别是涉及一种薄壁筒体零件加工用防变形工装。

背景技术

通常认为，在壳体类零件、套筒类零件、环形零件、盘形零件、轴类零件中，当零件壁厚与内径曲率半径之比小于1:20时，称为薄壁筒体零件，由于其具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，被广泛的应用于各工业部门。

但是在对薄壁筒体零件进行机加工时候，由于其本身存在刚性较差、强度较弱的缺点，在对其进行夹装时候，夹具夹紧力较难控制，夹紧力过大，容易造成其出现变形情况，而夹紧力较小，加工工程中受力容易出现位移现象，从而影响加工精度。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种薄壁筒体零件加工用防变形工装，解决了薄壁筒体零件加工时候存在的夹装问题。

技术方案：本实用新型提供了一种薄壁筒体零件加工用防变形工装，包括固定板、旋转结构、自动顶紧结构，所述旋转结构、自动顶紧结构相对并列设置在固定板上；其中，所述自动顶紧结构包括移动结构、端部压紧结构，所述端部压紧结构设置在移动结构上。将需要进行加工的薄壁筒体零件通过旋转结构、自动顶紧结构进行固定，自动顶紧结构的端部压紧结构在移动结构的驱动下，将薄壁筒体零件压紧在旋转结构上，然后在旋转结构的驱动下，进行角度转动，从而便于加工。通过设置旋转结构、自动顶紧结构，对薄壁筒体零件从端部进行夹装，从而不但便于控制夹紧力，避免零件出现变形现象，而且适用于不同类型的薄壁筒体零件的夹装工作，具有广泛适用性。

进一步的，所述移动结构包括气缸、第一导向结构、第二导向结构，所述第一导向结构、第二导向结构并列设置在气缸两侧。

进一步的，所述第一导向结构、第二导向结构结构相同，所述第一导向结构包括第一固定座、第二固定座、导向轴、导套、第一弹簧、第二弹簧，所述第一固定座、第二固定座分别固定在导向轴两端，所述第一弹簧、导套、第二弹簧依次设置在导向轴上位于第一固定座、第二固定座之间。第一导向结构、第二导向结构的导套设置在端部压紧结构的第一轴承座上，端部压紧结构在气缸的驱动下，通过导套沿着导向轴向靠近和远离旋转结构的方向做移动，从而对薄壁筒体零件从轴向方向进行固定和松开，第一弹簧、第二弹簧对薄壁筒体零件的压紧力起到稳定作用，避免其在加工过程中受到外在冲击力出现松脱现象。

进一步的，所述第一固定座、第二固定座结构相同，所述第一固定座上设有槽，所述槽上方设有沉头孔、下方设有螺纹孔。螺栓通过沉头孔和螺纹孔锁紧，通过改变槽的间隙对导向轴进行端部固定，其操作简单。

进一步的，所述端部压紧结构包括第一轴承座、第一转轴、第一压紧头，所述第一转轴一端和第一轴承座连接，另一端和第一压紧头连接。

进一步的，所述第一压紧头为锥形台设置，且其外侧包覆有橡胶层。锥形台设置，适用于不同孔径的薄壁筒体零件的固定，第一压紧头外侧包覆有橡胶层，不但增加了压紧力，而且避免对薄壁筒体零件端部接触位置造成损伤。

进一步的，所述旋转结构包括电机固定座、电机、联轴器、第二转轴、第二轴承座、第二压紧头，所述电机设置在电机固定座上，其轴端通过联轴器和设置在第二轴承座上的第二转轴一端连接，所述第二转轴另一端和第二压紧头连接。电机通过联轴器驱动第二转轴在第二轴承座的支撑下进行转动，从而带动设置在第二转轴上的第二压紧头转动，从而带动薄壁筒体零件加工转动。

进一步的，所述第二压紧头为锥形台设置，且其外侧包覆有橡胶层。锥形台设置，适用于不同孔径的薄壁筒体零件的固定，第一压紧头外侧包覆有橡胶层，不但增加了压紧力，而且避免对薄壁筒体零件端部接触位置造成损伤。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）通过设置旋转结构、自动顶紧结构，对薄壁筒体零件从两端部进行夹装，从而便于控制夹紧力，避免零件出现变形现象；2）在自动顶紧结构中设置移动结构，通过移动结构驱动端部压紧结构向靠近和远离旋转结构方向移动，从而对薄壁筒体零件进行固定，适用于不同长度的薄壁筒体零件的夹装工作；3）第一压紧头和第二压紧头，均为锥形台设置，可以对不同孔径的薄壁筒体零件进行夹装固定，具有广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为自动顶紧结构的立体图；

图3为第一固定座的立体图；

图4为旋转结构的主视图。

图中：固定板1、旋转结构2、电机固定座21、电机22、联轴器23、第二转轴24、第二轴承座25、第二压紧头26、自动顶紧结构3、移动结构31、气缸311、第一导向结构312、第一固定座3121、槽31211、沉头孔31212、螺纹孔31213、第二固定座3122、导向轴3123、导套3124、第一弹簧3125、第二弹簧3126、第二导向结构313、端部压紧结构32、第一轴承座321、第一转轴322、第一压紧头323。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括固定板1、旋转结构2、自动顶紧结构3，所述旋转结构2、自动顶紧结构3相对并列设置在固定板1上；其中，如图2所示为所述自动顶紧结构3的立体图，包括移动结构31、端部压紧结构32，所述端部压紧结构32设置在移动结构31上。

所述移动结构31包括气缸311、第一导向结构312、第二导向结构313，所述第一导向结构312、第二导向结构313并列设置在气缸311两侧。

所述第一导向结构312、第二导向结构313结构相同，所述第一导向结构312包括第一固定座3121、第二固定座3122、导向轴3123、导套3124、第一弹簧3125、第二弹簧3126，所述第一固定座3121、第二固定座3122分别固定在导向轴3123两端，所述第一弹簧3125、导套3124、第二弹簧3126依次设置在导向轴3123上位于第一固定座3121、第二固定座3122之间。

所述第一固定座3121、第二固定座3122结构相同，如图3所示为所述第一固定座3121的立体图，其上设有槽31211，所述槽31211上方设有沉头孔31212、下方设有螺纹孔31213。

所述端部压紧结构32包括第一轴承座321、第一转轴322、第一压紧头323，所述第一转轴322一端和第一轴承座321连接，另一端和第一压紧头323连接。

所述第一压紧头323为锥形台设置，且其外侧包覆有橡胶层。

如图4所示为所述旋转结构2的主视图，包括电机固定座21、电机22、联轴器23、第二转轴24、第二轴承座25、第二压紧头26，所述电机22设置在电机固定座21上，其轴端通过联轴器23和设置在第二轴承座25上的第二转轴24一端连接，所述第二转轴24另一端和第二压紧头26连接。

所述第二压紧头26为锥形台设置，且其外侧包覆有橡胶层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄壁筒体零件加工用防变形工装，其特征在于：包括固定板（1）、旋转结构（2）、自动顶紧结构（3），所述旋转结构（2）、自动顶紧结构（3）相对并列设置在固定板（1）上；其中，所述自动顶紧结构（3）包括移动结构（31）、端部压紧结构（32），所述端部压紧结构（32）设置在移动结构（31）上。

2.根据权利要求1所述的薄壁筒体零件加工用防变形工装，其特征在于：所述移动结构（31）包括气缸（311）、第一导向结构（312）、第二导向结构（313），所述第一导向结构（312）、第二导向结构（313）并列设置在气缸（311）两侧。

3.根据权利要求2所述的薄壁筒体零件加工用防变形工装，其特征在于：所述第一导向结构（312）、第二导向结构（313）结构相同，所述第一导向结构（312）包括第一固定座（3121）、第二固定座（3122）、导向轴（3123）、导套（3124）、第一弹簧（3125）、第二弹簧（3126），所述第一固定座（3121）、第二固定座（3122）分别固定在导向轴（3123）两端，所述第一弹簧（3125）、导套（3124）、第二弹簧（3126）依次设置在导向轴（3123）上位于第一固定座（3121）、第二固定座（3122）之间。

4.根据权利要求3所述的薄壁筒体零件加工用防变形工装，其特征在于：所述第一固定座（3121）、第二固定座（3122）结构相同，所述第一固定座（3121）上设有槽（31211），所述槽（31211）上方设有沉头孔（31212）、下方设有螺纹孔（31213）。

5.根据权利要求1所述的薄壁筒体零件加工用防变形工装，其特征在于：所述端部压紧结构（32）包括第一轴承座（321）、第一转轴（322）、第一压紧头（323），所述第一转轴（322）一端和第一轴承座（321）连接，另一端和第一压紧头（323）连接。

6.根据权利要求5所述的薄壁筒体零件加工用防变形工装，其特征在于：所述第一压紧头（323）为锥形台设置，且其外侧包覆有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的薄壁筒体零件加工用防变形工装，其特征在于：所述旋转结构（2）包括电机固定座（21）、电机（22）、联轴器（23）、第二转轴（24）、第二轴承座（25）、第二压紧头（26），所述电机（22）设置在电机固定座（21）上，其轴端通过联轴器（23）和设置在第二轴承座（25）上的第二转轴（24）一端连接，所述第二转轴（24）另一端和第二压紧头（26）连接。

8.根据权利要求7所述的薄壁筒体零件加工用防变形工装，其特征在于：所述第二压紧头（26）为锥形台设置，且其外侧包覆有橡胶层。

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