CN215432418U - 高效耐用压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压装设备技术领域，尤其涉及一种高效耐用压装机，包括机座和冲压机构，机座设置有压装工位；冲压机构包括导向组件和伸缩组件，导向组件设置在机座上，导向组件包括导向轴、第一连接板、第二连接板和抵接部件，所有导向轴滑动连接在机座上，第一连接板连接在说所有导向轴的上端之间，第二连接板连接在所有导向轴的下端之间，第二连接板与所有伸缩组件的输出端固定连接，抵接部件穿设在第一连接板上且位于第一连接板和机座之间，所有抵接部件的输出端朝下设置，采用抵接部件有效防止伸缩组件的输出端移动过度，实现高效制动效果，降低制作成本，延长压装头的使用寿命，防止待压装工件损坏，提高生产效率，有利于企业发展。

Description

高效耐用压装机

技术领域

本实用新型属于压装设备技术领域，尤其涉及一种高效耐用压装机。

背景技术

传统的胶盖、杯士压装一般都是采用冲压的方式实现，半自动或全自动压装设备配合固定限位待安装工件的治具实现胶盖、杯士稳定安装，压装装置一般包括机座、治具和冲压单元，限位有待安装工件的治具设置在机座内，冲压单元固定设置在机座的上端，冲压单元的输出端能够往下延伸至带安装工件上以将胶盖、杯士挤压在待安装工件预设安装位上。

现有技术中的冲压单元输出端大多数都是采用镜像设置的导轴结构实现定向冲压以保证其输出端能够准确作用在预设位置，这样的结构存在以下问题：大多数冲压单元缺乏有效的限位结构，导致冲压单元的输出端仅通过冲压单元的驱动部分精准控制实现预设行程的冲压，该控制方式需要较高精准度，否则会损坏冲压单元的输出端，导致冲压单元的输出端损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效耐用压装机，旨在解决现有技术中的压装机缺乏可靠的压装冲程控制结构，导致压装头容易损坏，待压装工件报废，影响企业发展的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高效耐用压装机，包括机座和冲压机构，所述机座设置有用于限位装载有待压装工件的治具的压装工位；所述冲压机构包括导向组件和伸缩组件，所述伸缩组件设置在所述机座上，所述伸缩组件的输出端能够伸至所述压装工位上且用于压装胶盖或杯士至待压装工件的预设压装位上，所述导向组件设置在所述机座上且位于所述伸缩组件的一侧，所述导向组件用于引导所述伸缩组件的输出端沿预设直线路径往所述压装工位的方向稳定移动；其中，所述导向组件包括导向轴、第一连接板、第二连接板和至少一组抵接部件，所述导向轴的数量为至少两组，所有所述导向轴滑动连接在机座上，所述第一连接板连接在说所有所述导向轴的上端之间，所述第二连接板连接在所有所述导向轴的下端之间，所述第二连接板与所有所述伸缩组件的输出端固定连接，所述抵接部件穿设在所述第一连接板上且位于所述第一连接板和所述机座之间，所有所述抵接部件的输出端朝下设置对准所述机座的上端。

可选地，所述抵接部件包括连接杆、锁紧部和抵接头，所述连接杆通过所述锁紧部贯穿安装在所述第一连接板上且位于所述第一连接板和所述机座之间，所述抵接头固定设置在所述连接杆的端部且位于所述第一连接板和所述机座之间，所述抵接头靠近所述机座的端部设置有硅胶缓冲层。

可选地，所述锁紧部包括第一螺母和第二螺母，所述连接杆的外侧壁设置有外螺纹，所述第一螺母和所述第二螺母的内螺纹延伸方向互为相反，所述第一螺母和所述第二螺母依次螺纹连接在所述连接杆上，所述第一螺母位于所述第二螺母和所述第一连接板之间，所述第一螺母与所述第一连接板的上端面抵接。

可选地，所述抵接部件和所述导向轴的数量均为两组，两组所述抵接部件镜像设置在所述伸缩组件的两侧，其中，两组所述抵接部件和两组所述导向轴均匀分布在所述第一连接板的四个拐角位置，两组所述抵接部件和两组所述导向轴均围绕所述伸缩组件周向分布。

可选地，所述第一连接板呈匚型板材状结构设置，所述第一连接板的端部成型有用于避空所述伸缩组件的本体的让位槽，所有所述导向轴和所有所述抵接部件均匀分布在所述让位槽的两侧。

可选地，所述机座包括底板、顶板和支撑杆，所述压装工位成型于所述底板上，所述支撑杆的数量至少为三组，所有所述支撑杆围绕所述压装工位均匀分布，所述顶板连接在所有所述支撑杆的上端之间，所述伸缩组件和所有所述导向轴均穿设所述顶板，所述抵接部件位于所述顶板和所述第一连接板之间。

可选地，所述顶板的上端面设置有导正槽，所述导正槽的数量与所述抵接部件的数量一致且各所述导正槽分别一一对齐所有所述抵接部件的输出端，所述导正槽能够通过所述抵接部件引导所述导向轴沿预设直线方向滑动。

可选地，所述导正槽竖直成型在所述顶板的上端面且所述导正槽的槽口边沿设置有用于引导所述抵接部件的输出端进入所述导正槽内的导向锥面。

可选地，所述伸缩组件包括驱动源和压装主轴，所述驱动源固定设置在所述机座上，所述驱动源的输出端能够延伸至所述机座内，所述压装主轴设置在所述驱动源的输出端，所述压装主轴远离所述驱动源的端部设置有用于适配压装件的台阶结构。

可选地，所述机座的侧壁行设置有压力显示机构，所述压装主轴上设置有用于检测所述压装主轴抵接待压装工件时的压力参数的压力传感器，所述压力传感器与所述压力显示机构电性连接，所述压力显示机构用于实时显示所述压装主轴作用在待压装工件上时产生的压力参数。

本实用新型实施例提供的高效耐用压装机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该高效耐用压装机的工作原理：将装载有带压装工件的治具设置在压装工位上，设置在机座上的伸缩组件动作，其输出端通过第二连接板沿所述导向轴的引导方向直线移动，抵接部件随第一连接板往机座方向同步移动，当伸缩组件的输出端移动至预设位置完成压装时，抵接部件的端部与机座抵接，制动伸缩组件的输出端，相较于现有技术中的压装设备缺乏有效的制动单元，导致压装单元的输出端移动行程需要通过高精度控制单元制动，否则损坏压砖工件和压装头，影响生产，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的高效耐用压装机采用抵接部件有效防止伸缩组件的输出端移动过度，实现高效制动效果，取代高精度控制系统，降低设备制作成本的同时，延长压装头的使用寿命，有效防止待压装工件损坏，提高生产效率，有利于企业发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效耐用压装机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的高效耐用压装机的另一角度的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机座 20—冲压机构 21—导向组件

22—伸缩组件 211—导向轴 212—第一连接板

213—第二连接板 214—抵接部件 215—连接杆

216—锁紧部 217—抵接头 218—第一螺母

219—第二螺母 23—让位槽 11—底板

12—顶板 13—支撑杆 221—驱动源

222—压装主轴 14—压力显示机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种高效耐用压装机，包括机座10和冲压机构20，所述机座10设置有用于限位装载有待压装工件的治具的压装工位；所述冲压机构20包括导向组件21和伸缩组件22，所述伸缩组件22设置在所述机座10上，所述伸缩组件22的输出端能够伸至所述压装工位上且用于压装胶盖或杯士至待压装工件的预设压装位上，所述导向组件21设置在所述机座10上且位于所述伸缩组件22的一侧，所述导向组件21用于引导所述伸缩组件22的输出端沿预设直线路径往所述压装工位的方向稳定移动；其中，所述导向组件21包括导向轴211、第一连接板212、第二连接板213和至少一组抵接部件214，所述导向轴211的数量为至少两组，所有所述导向轴211滑动连接在机座10上，所述第一连接板212连接在说所有所述导向轴211的上端之间，所述第二连接板213连接在所有所述导向轴211的下端之间，所述第二连接板213与所有所述伸缩组件22的输出端固定连接，所述抵接部件214穿设在所述第一连接板212上且位于所述第一连接板212和所述机座10之间，所有所述抵接部件214的输出端朝下设置对准所述机座10的上端。

具体的，该高效耐用压装机的工作原理：将装载有带压装工件的治具设置在压装工位上，设置在机座10上的伸缩组件22动作，其输出端通过第二连接板213沿所述导向轴211的引导方向直线移动，抵接部件214随第一连接板212往机座10方向同步移动，当伸缩组件22的输出端移动至预设位置完成压装时，抵接部件214的端部与机座10抵接，制动伸缩组件22的输出端，相较于现有技术中的压装设备缺乏有效的制动单元，导致压装单元的输出端移动行程需要通过高精度控制单元制动，否则损坏压砖工件和压装头，影响生产，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的高效耐用压装机采用抵接部件214有效防止伸缩组件22的输出端移动过度，实现高效制动效果，取代高精度控制系统，降低设备制作成本的同时，延长压装头的使用寿命，有效防止待压装工件损坏，提高生产效率，有利于企业发展。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述抵接部件214包括连接杆215、锁紧部216和抵接头217，所述连接杆215通过所述锁紧部216贯穿安装在所述第一连接板212上且位于所述第一连接板212和所述机座10之间，所述抵接头217固定设置在所述连接杆215的端部且位于所述第一连接板212和所述机座10之间，所述抵接头217靠近所述机座10的端部设置有硅胶缓冲层，有利于延长抵接头217的使用寿命，具体的，采用锁紧结构实现连接杆215的安装，有利于实现调节连接杆215延伸至所述第一连接板212和所述机座10之间的长度，进而调节抵接部件214制动区间长度，提高该抵接部件214的灵活性。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述锁紧部216包括第一螺母218和第二螺母219，所述连接杆215的外侧壁设置有外螺纹，所述第一螺母218和所述第二螺母219的内螺纹延伸方向互为相反，所述第一螺母218和所述第二螺母219依次螺纹连接在所述连接杆215上，所述第一螺母218位于所述第二螺母219和所述第一连接板212之间，所述第一螺母218与所述第一连接板212的上端面抵接，具体的，所述机座10上设置有贯穿的螺孔，所述螺孔和所述第二螺母219的螺纹同向设置，所述第一螺母218、所述第二螺母219和所述第一连接板212之间均设置有防滑垫，所述连接杆215通过外螺纹螺纹连接定位在所述机座10上，所述第一螺母218沿所述连接杆215旋转至连接杆215的预设位置上并抵接所述第一连接板212，将所述第二螺母219沿所述连接杆215旋转，使其往第一螺母218的方向移动直至第一螺母218、第二螺母219和第一连接板212通过防滑垫紧密贴合，实现连接杆215定位，当需要调节连接杆215延伸至所述第一连接板212和所述机座10之间的距离时，依次旋转第二螺母219和第一螺母218，使第一螺母218、第二螺母219和第一连接板212之间形成间隙，再调节连接杆215延伸至第一连接板212和机座10之间的长度，复位第一螺母218和第二螺母219，即可完成调节，该结构简单，成本低廉且效果显著，有利于提高该抵接部件214的实用性。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述抵接部件214和所述导向轴211的数量均为两组，两组所述抵接部件214镜像设置在所述伸缩组件22的两侧，其中，两组所述抵接部件214和两组所述导向轴211均匀分布在所述第一连接板212的四个拐角位置，两组所述抵接部件214和两组所述导向轴211均围绕所述伸缩组件22周向分布，采用周向围绕分布结构有利于平衡第一连接板212的受力，防止第一连接板212受力不均，导致伸缩组件22的输出端偏位，影响压装效果，在其余实施例中，所述抵接部件214和所述导向轴211的数量为可以是两组以上。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一连接板212呈匚型板材状结构设置，所述第一连接板212的端部成型有用于避空所述伸缩组件22的本体的让位槽23，所有所述导向轴211和所有所述抵接部件214均匀分布在所述让位槽23的两侧，采用匚型结构的第一连接板212自动形成合适的让位槽23有利于提高该压装机的空间利用率，进一步提高该压装机的实用性。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述机座10包括底板11、顶板12和支撑杆13，所述压装工位成型于所述底板11上，所述支撑杆13的数量至少为三组，所有所述支撑杆13围绕所述压装工位均匀分布，所述顶板12连接在所有所述支撑杆13的上端之间，所述伸缩组件22和所有所述导向轴211均穿设所述顶板12，所述抵接部件214位于所述顶板12和所述第一连接板212之间，在本实施例中，所述支撑杆13的数量为四组，四组所述支撑杆13围绕所述压装工位均匀分布，且各所述支撑杆13分别位于所述第一连接板212的拐角位置底部，采用多组支撑杆13结构作为底板11和顶板12的连接件有利于提高机座10的稳定性，防止顶板12崩塌，有利于提高该压装机的结构稳定性。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述顶板12的上端面设置有导正槽，所述导正槽的数量与所述抵接部件214的数量一致且各所述导正槽分别一一对齐所有所述抵接部件214的输出端，所述导正槽能够通过所述抵接部件214引导所述导向轴211沿预设直线方向滑动，在本实施例中，所述导正槽呈凹槽形状结构设置，在其余实施例中，所述导正槽可以使贯穿槽形状结构设置。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述导正槽竖直成型在所述顶板12的上端面且所述导正槽的槽口边沿设置有用于引导所述抵接部件214的输出端进入所述导正槽内的导向锥面，采用导正锥面有利于保证抵接部件214的输出端，即抵接头217能够在抵接第一连接板212的同时，引导第一连接板212带动所述伸缩组件22的输出端沿预设直线路径移动，防止偏位，进一步提高该压装机的压装精准性。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述伸缩组件22包括驱动源221和压装主轴222，所述驱动源221固定设置在所述机座10上，所述驱动源221的输出端能够延伸至所述机座10内，所述压装主轴222设置在所述驱动源221的输出端，所述压装主轴222远离所述驱动源221的端部设置有用于适配压装件的台阶结构，在本实施例中，所述驱动源221为气缸。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述机座10的侧壁行设置有压力显示机构14，所述压装主轴222上设置有用于检测所述压装主轴222抵接待压装工件时的压力参数的压力传感器，所述压力传感器与所述压力显示机构14电性连接，所述压力显示机构14用于实时显示所述压装主轴222作用在待压装工件上时产生的压力参数，实时监测压力参数有利于操作人员实时掌握压力参数，进一步防止待压装工件损坏，以及提高调机简便性，进一步提高该压装机的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效耐用压装机，其特征在于，包括：

机座，设置有用于限位装载有待压装工件的治具的压装工位；

冲压机构，包括导向组件和伸缩组件，所述伸缩组件设置在所述机座上，所述伸缩组件的输出端能够伸至所述压装工位上且用于压装胶盖或杯士至待压装工件的预设压装位上，所述导向组件设置在所述机座上且位于所述伸缩组件的一侧，所述导向组件用于引导所述伸缩组件的输出端沿预设直线路径往所述压装工位的方向稳定移动；

其中，所述导向组件包括导向轴、第一连接板、第二连接板和至少一组抵接部件，所述导向轴的数量为至少两组，所有所述导向轴滑动连接在机座上，所述第一连接板连接在说所有所述导向轴的上端之间，所述第二连接板连接在所有所述导向轴的下端之间，所述第二连接板与所有所述伸缩组件的输出端固定连接，所述抵接部件穿设在所述第一连接板上且位于所述第一连接板和所述机座之间，所有所述抵接部件的输出端朝下设置对准所述机座的上端。

2.根据权利要求1所述的高效耐用压装机，其特征在于：所述抵接部件包括连接杆、锁紧部和抵接头，所述连接杆通过所述锁紧部贯穿安装在所述第一连接板上且位于所述第一连接板和所述机座之间，所述抵接头固定设置在所述连接杆的端部且位于所述第一连接板和所述机座之间，所述抵接头靠近所述机座的端部设置有硅胶缓冲层。

3.根据权利要求2所述的高效耐用压装机，其特征在于：所述锁紧部包括第一螺母和第二螺母，所述连接杆的外侧壁设置有外螺纹，所述第一螺母和所述第二螺母的内螺纹延伸方向互为相反，所述第一螺母和所述第二螺母依次螺纹连接在所述连接杆上，所述第一螺母位于所述第二螺母和所述第一连接板之间，所述第一螺母与所述第一连接板的上端面抵接。

4.根据权利要求2或3所述的高效耐用压装机，其特征在于：所述抵接部件和所述导向轴的数量均为两组，两组所述抵接部件镜像设置在所述伸缩组件的两侧，其中，两组所述抵接部件和两组所述导向轴均匀分布在所述第一连接板的四个拐角位置，两组所述抵接部件和两组所述导向轴均围绕所述伸缩组件周向分布。

5.根据权利要求1所述的高效耐用压装机，其特征在于：所述第一连接板呈匚型板材状结构设置，所述第一连接板的端部成型有用于避空所述伸缩组件的本体的让位槽，所有所述导向轴和所有所述抵接部件均匀分布在所述让位槽的两侧。

6.根据权利要求1所述的高效耐用压装机，其特征在于：所述机座包括底板、顶板和支撑杆，所述压装工位成型于所述底板上，所述支撑杆的数量至少为三组，所有所述支撑杆围绕所述压装工位均匀分布，所述顶板连接在所有所述支撑杆的上端之间，所述伸缩组件和所有所述导向轴均穿设所述顶板，所述抵接部件位于所述顶板和所述第一连接板之间。

7.根据权利要求6所述的高效耐用压装机，其特征在于：所述顶板的上端面设置有导正槽，所述导正槽的数量与所述抵接部件的数量一致且各所述导正槽分别一一对齐所有所述抵接部件的输出端，所述导正槽能够通过所述抵接部件引导所述导向轴沿预设直线方向滑动。

8.根据权利要求7所述的高效耐用压装机，其特征在于：所述导正槽竖直成型在所述顶板的上端面且所述导正槽的槽口边沿设置有用于引导所述抵接部件的输出端进入所述导正槽内的导向锥面。

9.根据权利要求1所述的高效耐用压装机，其特征在于：所述伸缩组件包括驱动源和压装主轴，所述驱动源固定设置在所述机座上，所述驱动源的输出端能够延伸至所述机座内，所述压装主轴设置在所述驱动源的输出端，所述压装主轴远离所述驱动源的端部设置有用于适配压装件的台阶结构。

10.根据权利要求9所述的高效耐用压装机，其特征在于：所述机座的侧壁行设置有压力显示机构，所述压装主轴上设置有用于检测所述压装主轴抵接待压装工件时的压力参数的压力传感器，所述压力传感器与所述压力显示机构电性连接，所述压力显示机构用于实时显示所述压装主轴作用在待压装工件上时产生的压力参数。

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