CN218284676U - 阀体加工用可转位车床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供阀体加工用可转位车床夹具，涉及阀体加工技术领域，解决阀体工件快速装夹以及加工时角度调节的问题，包括安装主体，所述安装主体的内侧设有一个圆柱结构的安装槽，安装槽内安装有压紧机构和第二安装架，压紧机构由推动螺栓、摩擦块、定位架和第一安装架共同组成，第一安装架和第二安装架的内侧均安装有一个夹紧块，夹紧块设有一个V形结构的定位槽。通过压紧机构、第二安装架和夹紧块形成一个夹具，通过夹具实现对阀体工件的快速装夹，通过推动螺栓控制夹紧块上下移动，从而实现阀体工件的安装与拆卸，夹紧块设置有V形槽，夹紧块通过V形槽能够对不同形状的阀体工件有效的夹紧。

Description

阀体加工用可转位车床夹具

技术领域

本实用新型涉及阀体加工技术领域，特别涉及阀体加工用可转位车床夹具。

背景技术

在阀体加工技术领域中，阀体零件的加工一直是机械行业中加工的难题，这类零件制造时需要先铸造毛坯再进行机械加工，由于内应力的存在，加工难度较大，阀体零件的主要加工表面要和其它零件进行配合，因此主要表面有高的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度的要求。

目前小型阀门厂现有的加工条件是，除了采用部分专用机床之外，大都是采用通用机床和通用夹具对阀体进行加工，因此通用夹具在对阀体夹紧时需要不断的调整，造成阀体装夹慢同时加工效率较低，在阀体工件一次装夹后，需要在加工过程中实现不同角度的分度，因此通过传统的夹具很难保证阀体工件上的位置精度，因此小型阀门厂要想在竞争中脱颖而出，而相对应的夹具设计也应该符合实际的加工要求，另外阀体在加工后，安装主体内会残留废屑，储存的废屑在清理时需要通过安装孔进行清理，这就造成了残留废屑清理麻烦的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供阀体加工用可转位车床夹具，以解决阀体工件快速装夹以及加工时角度调节的问题。

本实用新型提供了阀体加工用可转位车床夹具，具体包括：安装主体，所述安装主体的内侧设有一个圆柱结构的安装槽，安装槽内安装有压紧机构和第二安装架，压紧机构由推动螺栓、摩擦块、定位架和第一安装架共同组成，第一安装架和第二安装架的内侧均安装有一个夹紧块，夹紧块设有一个V形结构的定位槽，夹紧块的内侧位置安装一个阀体工件；

螺纹连接块，所述螺纹连接块安装在安装主体的上方内侧位置；辅助支撑结构，所述辅助支撑结构共有两组，辅助支撑结构由螺纹连接套筒和支撑柱共同组成，辅助支撑结构对称安装在第二安装架的上方。

进一步的，所述安装主体的底部开设有排污孔。

进一步的，所述安装主体开设有一个凵字形结构的安装槽，安装槽内安装有螺纹连接块，螺纹连接块为矩形结构，螺纹连接块开设有一个与推动螺栓相契合的螺纹孔，推动螺栓穿插于螺纹连接块的螺纹孔内。

进一步的，所述推动螺栓的底部设有一个摩擦块，摩擦块的底部和第一安装架相接触，第一安装架和第二安装架的内侧均开设有一个安装槽，夹紧块通过螺栓安装在第一安装架和第二安装架的安装槽内。

进一步的，所述第一安装架和第二安装架的安装槽内设有一个挡板。

进一步的，所述第一安装架的上方通过螺栓安装有一个凸字形状的定位架，定位架开设有一个定位孔，推动螺栓穿插于定位架的定位孔内。

进一步的，所述第二安装架的底部设有一个转动柱，安装主体的安装槽内开设有一个与转动柱相契合的定位槽，转动柱安装在定位槽的内侧，转动柱安装有两个弹性连接的滚珠，安装主体的安装槽的定位槽内开设有一组呈环形阵列状分布的角度定位槽，角度定位槽和滚珠相契合。

进一步的，所述第二安装架的上方开设有两个螺纹槽，螺纹连接套筒安装在螺纹槽的内侧，螺纹连接套筒开设有内螺纹，支撑柱的底部开设有外螺纹，支撑柱通过外螺纹安装在螺纹连接套筒的内侧，支撑柱的上方设有一个圆弧结构的定位槽。

有益效果：

1，本实用新型解决了阀体工件快速装夹的问题，通过压紧机构、第二安装架和夹紧块形成一个夹具，通过夹具实现对阀体工件的快速装夹，解决了通用机床和通用夹具进行加工，加工效率较低，很难保证零件上各要素的位置精度的问题；

具体的，通过推动螺栓控制夹紧块上下移动，从而实现阀体工件的安装与拆卸，夹紧块设置有V形槽，夹紧块通过V形槽能够对不同形状的阀体工件有效的夹紧。

2，本实用新型解决了阀体工件加工时角度调节的问题，通过第二安装架、转动柱和夹紧块相配合实现阀体工件角度调节，在转动柱上设置有滚珠，安装主体的内侧设置有角度定位槽，阀体工件一次装夹后，需要在加工过程中实现90°、180°、270°、360°不同角度的分度，因此需要借助角度定位槽和滚珠来实现此功能，解决第二安装架和阀体工件快速准确的调节角度。

3，本实用新型在安装主体的底部设置有排污孔，安装主体内储存的废屑通过排污孔进行清理，解决了残留废屑清理麻烦的问题。

4，本实用新型针对阀体加工难，位置精度难以保证的问题，在对阀体零件进行工艺性分析的基础上，确定了毛坯的结构和类型，制订了一套合理的机械加工工艺路线，并根据确定的定位方案，设计出了一种可转位车床专用夹具，从而实现了阀体的多工位加工，该夹具结构简单、操作方便，大大提高了生产效率，使通用机床实现了专用化，给小型阀门厂带来了可观的经济效益。

此外，本实用新型通过螺纹连接套筒和支撑柱对阀体工件的端部进行辅助支撑，解决了阀体工件稳定加工的问题，支撑柱的上方设有一个圆弧结构的定位槽，通过定位槽实现阀体工件端部的定位，从而使阀体工件更够稳定的拆卸，避免阀体工件在拆卸使掉落的现象。

此外，本实用新型通过螺纹连接块的设置起到了方便更换的问题，避免了在安装主体开设螺纹孔的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的实施例的阀体工件通过夹紧块夹紧后轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的安装主体半剖轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的图2的仰视角轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的实施例的安装主体、螺纹连接块和夹紧块拆分轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的实施例的图4的仰视角轴侧结构示意图。

图6是本实用新型的实施例的图2的A处放大结构示意图。

附图标记列表

1、安装主体；2、螺纹连接块；3、压紧机构；301、推动螺栓；302、摩擦块；303、定位架；304、第一安装架；4、第二安装架；401、转动柱；5、夹紧块；6、辅助支撑结构；601、螺纹连接套筒；602、支撑柱；7、阀体工件。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图6所示：

本实用新型提供阀体加工用可转位车床夹具，包括安装主体1，安装主体1的内侧设有一个圆柱结构的安装槽，安装槽内安装有压紧机构3和第二安装架4，安装主体1的底部开设有排污孔，安装主体1内储存的废屑通过排污孔进行清理，压紧机构3由推动螺栓301、摩擦块302、定位架303和第一安装架304共同组成，第一安装架304和第二安装架4的内侧均安装有一个夹紧块5，夹紧块5设有一个V形结构的定位槽，因此夹紧块5既能用于精基准面，又能用于粗基准面，即能用于完整的外圆柱面，也能用于阀体工件7非完整的外圆柱面，而且夹紧块5还具有对中性，使工件的定位基准总处于夹紧块5两工作面的对称平面内，具有方便装卸阀体工件7的特点，夹紧块5能够对阀体工件7进行定位锁紧，因此夹紧块5是阀体工件7外圆定位时应用最多的定位元件；

夹紧块5的内侧位置安装一个阀体工件7，通过压紧机构3、第二安装架4和夹紧块5形成一个夹具，通过夹具实现对阀体工件7的装夹，推动螺栓301的底部设有一个摩擦块302，摩擦块302的底部和第一安装架304相接触，因此在将推动螺栓301向下转动时，摩擦块302会将第一安装架304向下按压，第一安装架304和第二安装架4的内侧均开设有一个安装槽，夹紧块5通过螺栓安装在第一安装架304和第二安装架4的安装槽内，通过安装槽和螺栓相配合实现夹紧块5的锁定，在第一安装架304向下移动后，夹紧块5会将阀体工件7的上方进行压紧，第一安装架304和第二安装架4的安装槽内设有一个挡板，通过挡板实现对夹紧块5的定位，从而使夹紧块5在安装后更牢固；

螺纹连接块2安装在安装主体1的上方内侧位置，安装主体1开设有一个凵字形结构的安装槽，安装槽内安装有螺纹连接块2，通过安装槽实现螺纹连接块2的定位，通过安装槽的设置方便在螺纹连接块2损坏后进行更换，螺纹连接块2为矩形结构，螺纹连接块2开设有一个与推动螺栓301相契合的螺纹孔，推动螺栓301穿插于螺纹连接块2的螺纹孔内，因此通过螺纹连接块2对推动螺栓301进行位置锁定，第一安装架304的上方通过螺栓安装有一个凸字形状的定位架303，定位架303开设有一个定位孔，推动螺栓301穿插于定位架303的定位孔内，因此通过推动螺栓301和摩擦块302相配合能够实现第一安装架304的上下移动，完成阀体工件7的安装与拆卸；

第二安装架4的底部设有一个转动柱401，安装主体1的安装槽内开设有一个与转动柱401相契合的定位槽，转动柱401安装在定位槽的内侧，通过定位槽实现转动柱401的定位，在转动柱401定位后实现第二安装架4的定位，第二安装架4通过转动柱401更够灵活的进行转动调节角度，转动柱401安装有两个弹性连接的滚珠，滚珠的弹性结构为现有技术，因此附图中未对滚珠的弹性结构进行描述，滚珠的弹性结构能够使得转动柱401有效的转动，安装主体1的安装槽的定位槽内开设有一组呈环形阵列状分布的角度定位槽，角度定位槽和滚珠相契合，因此当滚珠移动到角度定位槽内后便实现第二安装架4的角度定位，众所周知，阀体工件7的加工工艺路线中工序20有四个工位，工序30有两个工位，都属于多工位加工，阀体工件7一次装夹后，需要在加工过程中实现90°、180°、270°、360°不同角度的分度，因此需要借助角度定位槽和滚珠来实现此功能，解决第二安装架4和阀体工件7快速准确的调节角度；

助支撑结构6共有两组，辅助支撑结构6由螺纹连接套筒601和支撑柱602共同组成，辅助支撑结构6对称安装在第二安装架4的上方，第二安装架4的上方开设有两个螺纹槽，螺纹连接套筒601安装在螺纹槽的内侧，通过第二安装架4的螺纹槽实现螺纹连接套筒601的锁定，螺纹连接套筒601开设有内螺纹，支撑柱602的底部开设有外螺纹，支撑柱602通过外螺纹安装在螺纹连接套筒601的内侧，因此通过螺纹连接套筒601实现对支撑柱602的螺纹锁定，支撑柱602通过螺纹能够上下移动进行高度调节，通过螺纹连接套筒601和支撑柱602相配合实现对阀体工件7的端部辅助支撑，从而使阀体工件7在夹紧后能够稳定的加工，支撑柱602的上方设有一个圆弧结构的定位槽，通过定位槽实现阀体工件7端部的定位，从而使阀体工件7更够稳定的拆卸，避免阀体工件7在拆卸使掉落的现象。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先将螺纹连接块2安装在安装主体1的安装槽内，将定位架303和第一安装架304安装在安装主体1的内侧，而后转动推动螺栓301，使推动螺栓301穿插于螺纹连接块2的内侧，完成推动螺栓301的锁定，同时完成定位架303和第一安装架304的定位，将第二安装架4通过转动柱401安装在安装主体1的内侧，通过滚珠实现第二安装架4的定位，而后将阀体工件7安装在两个夹紧块5之间，借助工具将推动螺栓301向下转动，此时推动螺栓301将夹紧块5向下推动，通过两个夹紧块5实现对阀体工件7的夹紧，而后将支撑柱602向上转动，支撑柱602对阀体工件7的端部辅助支撑，从而使阀体工件7在夹紧后能够稳定的加工；

安装主体1安装在车床的卡盘上，安装主体1的安装步骤为现有技术，通过机床对阀体工件7进行钻孔加工，在阀体工件7定位设计时，提高定位基准面和定位元件的精度，可减小基准位移误差，从而提高零件的机械加工精度，阀体工件7定位时两夹紧块5与R30轮廓面接触，而R30轮廓面是不加工表面，机械加工中要想提高阀体工件7的加工精度，就必须在制造毛坯时提高R30轮廓面的加工精度，阀体工件7毛坯选用铸件，采用了覆膜砂工艺铸造成型，阀体工件7毛坯铸造时，选择铸件最大横截面处作为分型面，由于铸件位于不同的两个砂箱内，铸造中容易产生错箱，因此铸造毛坯合模一定要严密，确定定位方案选择定位基准面时，为了提高定位精度，选取了位于同一砂箱的R30轮廓面作为定位基准面，设计夹具时，需要根据阀体工件7定位基面的具体形状和尺寸来设计专用夹紧块5；

在阀体工件7加工时，阀体工件7外圆的端面与A面有垂直度的要求，阀体工件7的孔既有尺寸的要求，又有同轴度的要求，阀体工件7的端面有平行度的要求，还要求这两个端面与孔轴线垂直，在阀体工件7调节角度时，转动阀体工件7，通过滚珠在加工过程中实现90°、180°、270°、360°不同角度的分度，解决第二安装架4和阀体工件7快速准确的调节角度；

在阀体工件7加工完成后，反向转动推动螺栓301，此时第一安装架304向上移动，而后将加工后的阀体工件7进行拆卸，再次对阀体工件7的毛坯进行装夹加工。

最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.阀体加工用可转位车床夹具，其特征在于，包括：安装主体(1)，所述安装主体(1)的内侧设有一个圆柱结构的安装槽，安装槽内安装有压紧机构(3)和第二安装架(4)，压紧机构(3)由推动螺栓(301)、摩擦块(302)、定位架(303)和第一安装架(304)共同组成，第一安装架(304)和第二安装架(4)的内侧均安装有一个夹紧块(5)，夹紧块(5)设有一个V形结构的定位槽，夹紧块(5)的内侧位置安装一个阀体工件(7)；

螺纹连接块(2)，所述螺纹连接块(2)安装在安装主体(1)的上方内侧位置；辅助支撑结构(6)，所述辅助支撑结构(6)共有两组，辅助支撑结构(6)由螺纹连接套筒(601)和支撑柱(602)共同组成，辅助支撑结构(6)对称安装在第二安装架(4)的上方。

2.如权利要求1所述阀体加工用可转位车床夹具，其特征在于：所述安装主体(1)的底部开设有排污孔。

3.如权利要求1所述阀体加工用可转位车床夹具，其特征在于：所述安装主体(1)开设有一个安装槽，安装槽内安装有螺纹连接块(2)，螺纹连接块(2)为矩形结构，螺纹连接块(2)开设有一个与推动螺栓(301)相契合的螺纹孔，推动螺栓(301)穿插于螺纹连接块(2)的螺纹孔内。

4.如权利要求1所述阀体加工用可转位车床夹具，其特征在于：所述推动螺栓(301)的底部设有一个摩擦块(302)，摩擦块(302)的底部和第一安装架(304)相接触，第一安装架(304)和第二安装架(4)的内侧均开设有一个安装槽，夹紧块(5)通过螺栓安装在第一安装架(304)和第二安装架(4)的安装槽内。

5.如权利要求1所述阀体加工用可转位车床夹具，其特征在于：所述第一安装架(304)和第二安装架(4)的安装槽内设有一个挡板。

6.如权利要求1所述阀体加工用可转位车床夹具，其特征在于：所述第一安装架(304)的上方通过螺栓安装有一个定位架(303)，定位架(303)开设有一个定位孔，推动螺栓(301)穿插于定位架(303)的定位孔内。

7.如权利要求1所述阀体加工用可转位车床夹具，其特征在于：所述第二安装架(4)的底部设有一个转动柱(401)，安装主体(1)的安装槽内开设有一个与转动柱(401)相契合的定位槽，转动柱(401)安装在定位槽的内侧，转动柱(401)安装有两个弹性连接的滚珠，安装主体(1)的安装槽的定位槽内开设有一组呈环形阵列状分布的角度定位槽，角度定位槽和滚珠相契合。

8.如权利要求1所述阀体加工用可转位车床夹具，其特征在于：所述第二安装架(4)的上方开设有两个螺纹槽，螺纹连接套筒(601)安装在螺纹槽的内侧，螺纹连接套筒(601)开设有内螺纹，支撑柱(602)的底部开设有外螺纹，支撑柱(602)通过外螺纹安装在螺纹连接套筒(601)的内侧，支撑柱(602)的上方设有一个圆弧结构的定位槽。

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