CN111687653A - 大头台阶长轴零件的焊后加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大头长轴零件的焊后加工工艺,属于冷加工领域,通过特制的工装进行装夹,将零件需加工的工位摆正,利用工装使零件限位、夹紧,实现一次找正,可以重复定位装夹。该工艺不但解决大头长脖零件的焊后装夹、定位、找正的问题,而且大大缩短了装夹、找正时间,提高了加工效率,同时保证了零件质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于冷加工工业领域,特别是涉及一种大头台阶长轴零件的焊后加工零件的装夹与定位工艺。适用于焊接块焊接前留量加工,与精车后的台阶长轴进行焊接,焊后精加工保证台阶长轴与加工面的垂直度及尺寸要求的加工。
背景技术
在半导体的加工领域,有很多大头台阶长轴的焊接零件,两个焊接的配件,为了保证图纸的尺寸精度要求及行为公差要求,需将焊接块焊接前留量粗加工,与精车后的长轴焊接后进行精加工,保证图纸要求,由于台阶轴很长,不易装夹,且要保证台阶长轴台阶面与加工面的尺寸公差要求±0.1mm及与长轴的垂直度要求0.2mm,必须想办法装夹零件。且限位台阶轴面,同时保证台阶长轴的轴向垂直,为了解决该问题,有必要开发一种大头台阶长轴零件的焊后加工工艺。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明的目的是提供大头台阶长轴零件的焊后加工的装夹与定位工艺,它适用于此类大头台阶长轴零件的焊后精加工,且操作工艺简便稳定,实用性强。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
1.大头台阶长轴零件的焊后加工工艺,其特征在于:利用工装设计的长孔,将零件长轴沉入,确保长轴与Z轴垂直,有效的保证焊后加工上表面与长轴的垂直度要求;
2.大头台阶长轴零件的焊后加工工艺,其特征在于:利用工装设计的台阶精孔,有效的限制住零件的设计基准,同时与长孔侧开口及螺栓配合,有效的锁紧零件,利用Z向的台阶面,实现工装一次装夹找正,可重复定位使用,有效的提高零件的找正时间,提高零件的生产效率;
3.大头台阶长轴零件的焊后加工工艺,其特征在于:利用工装的直面限位,有效的控制住零件的C角旋转,实现零件的角向定位,使零件实现快速限位,提高了零件的生产效率的同时,保证零件质量的稳定性;
4.大头台阶长轴零件的焊后加工工艺,其特征在于:工装底座与工装楔块及螺栓的配合,有效的其到支撑作用,保证加工焊接后的表面时无颤刀现象,保证零件质量的稳定性;
5.大头台阶长轴零件的焊后加工工艺,其特征在于:工装底座与工装上斜盖全部由铝合金加工而成,有利于保护工件侧面,不易造成工件夹伤。
本发明的有益效果是:
1.按照大头台阶长轴的焊接后零件的外形,合理的制作装夹工装,将零件有效的进行加紧确保零件的整体质量;
2.本发明工艺中的工装,一次装夹找正,可使大头台阶长轴的焊接后零件重复定位,大大提高了此类零件的加工效率;
3.本发明工艺中的工装,将不易找正的设计尺寸基准,通过台阶限位孔,直接限位加工,有效的保证图纸尺寸要求,确保零件的质量。
4.本发明工艺中的工装,可将不易找正的台阶长轴,通过精孔开口锁紧,快速的保证零件长轴平行于机床Z轴,这样确保精加工后的零件锤头表面与台阶长轴的垂直度0.2mm,实现零件质量的稳定性。
5.使用的加工工装结构简单,操作方便,对整体的锁紧工作技术要求低,有效的降低了对操作工人的要求。
6.侧顶工装与工装底座全部由铝合金加工而成,有利于保护工件侧面,不易造成工件夹伤。
附图说明
图1是大头台阶长轴零件示意图。
图2是大头台阶长轴零件的工装示意图。
图3是大头台阶长轴零件与工装组合图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例:
大头台阶长轴的焊后零件,本工序需要加工A面,保证图示尺寸及垂直度,如图1所示。
如图2所示,大头台阶长轴的焊后零件的工装分为4个部分组成,工装底座1,压板2,螺栓3,楔块4;工装底座1设有大头台阶长轴的容纳腔,工装底座1通过压板2固定,楔块4布置在工装底座1的斜坡上,采用螺栓3锁紧。
如图3所示,拉直工装底座b面,跳动0.03mm以内,压板压在图示位置,工装底座的两端的压板槽内,台阶长轴的台阶面与工装精孔的台阶面贴实,零件的大头方形位置的直边与工装b面贴实,用侧固螺栓锁紧开口精孔,夹紧零件,底面楔块延斜面插入,垫实零件后用配合螺栓固定锁紧,以确保零件加工过程中的稳定性,保证零件质量。加工原点X0、Y0:台阶精孔圆心,Z0:工装精孔的台阶面c,确保加工基准与设计基准的统一,每次换件,只需靠实a面,长轴台阶面与c面贴实,压紧即可,无需二次寻加工原点,此工装拆卸零件快速、方便,一次找正,可无限次使用,大大提高了加工效率。
Claims (5)
1.一种大头台阶长轴零件的焊后加工工艺,其特征在于:利用工装设计的长孔,将零件长轴沉入,确保长轴与Z轴垂直,有效的保证焊后加工上表面与长轴的垂直度要求。
2.根据权利要求1所述的大头台阶长轴零件的焊后加工工艺,其特征在于:利用工装设计的台阶精孔,有效的限制住零件的设计基准,同时与长孔侧开口及螺栓配合,有效的锁紧零件,利用Z向的台阶面,实现工装一次装夹找正,可重复定位使用,有效的提高零件的找正时间,提高零件的生产效率。
3.根据权利要求1所述的大头台阶长轴零件的焊后加工工艺,其特征在于:利用工装的直面限位,有效的控制住零件的C角旋转,实现零件的角向定位,使零件实现快速限位,提高了零件的生产效率的同时,保证零件质量的稳定性。
4.根据权利要求1所述的大头台阶长轴零件的焊后加工工艺,其特征在于:工装底座与工装楔块及螺栓的配合,有效的其到支撑作用,保证加工焊接后的表面时无颤刀现象,保证零件质量的稳定性。
5.根据权利要求1所述的大头台阶长轴零件的焊后加工工艺,其特征在于:工装底座与工装上斜盖全部由铝合金加工而成,有利于保护工件侧面,不易造成工件夹伤。
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