CN214562066U - 一种齿槽加工用角度自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿槽加工用角度自动调节装置，陶瓷盘中心设置安装孔，齿槽加工用角度自动调节装置包括安装架、夹持机构、分割盘和定位机构，夹持机构包括安装轴和固定块，安装轴设置于安装架，安装轴上沿周向凸出设置有定位凸筋，多个陶瓷盘能够通过安装孔套设于安装轴，固定块套设于安装轴并能够与定位凸筋配合夹紧多个陶瓷盘；分割盘的中心设置轴孔，分隔盘通过轴孔固定安装于安装轴，分割盘上还围绕轴孔等角度间隔设置有多个定位孔，安装轴能够围绕自身轴线旋转运动，并带动分割盘转动；定位机构包括移动板和插销，两移动板对称设置于安装架的两侧，且移动板能够相对于分割盘靠近或远离运动，插销设置于移动板上，插销能够插入定位孔。

Description

一种齿槽加工用角度自动调节装置

技术领域

本实用新型属于齿槽加工技术领域，尤其涉及一种齿槽加工用角度自动调节装置。

背景技术

在制作封测设备时，需要制作一些无磁零件，以保证对半导体测试的准确测试。陶瓷盘在封测设备中用于传送半导体元件并在传送过程中对半导体元件进行检测，陶瓷盘需要在周向开槽，以使半导体元件能够通过陶瓷盘传输运动。

目前通常使用光学曲线磨床在陶瓷盘上开齿槽。光学曲线磨床一般用于磨削精密复杂型面，包括直线、圆弧、曲线，通过光的折射反应出曲线的形状，一般用于加工高精度零件的槽、内外倒角、形状复杂而且尺寸要求高的刀具等等。在磨削过程中，光学曲线磨床能将工件、砂轮经光学系统放大50倍后投影在一个屏幕上，操作者可在屏幕上随时观察砂轮沿工件型面加工的情况，被加工件的运动可由手动操作或用直流电机控制，从而达到加工型面的目的。

但是，光学曲线磨床在加工冲头或者顶料杆的四角倒角时，总是需要一个一个地装夹找正加工，费工费时，还容易出现废品的问题，而且设备成本高，工作效率低，无法实现大批量生产。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种齿槽加工用角度自动调节装置，能够一次夹持多个陶瓷盘进行齿槽加工，有效提高加工效率，而且结构简单，设备成本低，降低加工成本，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种齿槽加工用角度自动调节装置，陶瓷盘中心设置安装孔，其特征在于，所述齿槽加工用角度自动调节装置包括：安装架；夹持机构，所述夹持机构包括安装轴和固定块，所述安装轴设置于所述安装架，所述安装轴上沿周向凸出设置有定位凸筋，多个所述陶瓷盘能够通过所述安装孔套设于所述安装轴，所述固定块套设于所述安装轴并能够与所述定位凸筋配合夹紧多个所述陶瓷盘；分割盘，所述分割盘的中心设置轴孔，所述分隔盘通过所述轴孔固定安装于所述安装轴，所述分割盘上还围绕所述轴孔等角度间隔设置有多个定位孔，所述安装轴能够围绕自身轴线旋转运动，并带动所述分割盘转动；以及定位机构，所述定位机构包括移动板和插销，两所述移动板对称设置于所述安装架的两侧，且所述移动板能够相对于所述分割盘靠近或远离运动，所述插销设置于所述移动板上，所述插销能够插入所述定位孔，以固定限位所述分割盘。

在一个示例中，所述安装轴远离所述分割盘的端部设置限位凹槽，所述齿槽加工用角度自动调节装置还包括限位机构，所述限位机构包括水平设置的定位销，所述定位销的端部朝向所述限位凹槽，并能够插入所述限位凹槽，以保持所述安装轴的水平。

在一个示例中，所述齿槽加工用角度自动调节装置还包括安装板，沿所述安装板的长度方向开设有滑动槽，所述安装架设置于所述安装板的一端，所述限位机构还包括滑动设置于所述安装板上的移动架，所述定位销设置于所述移动架上，所述移动架能够沿所述滑动槽滑动，以带动所述定位销靠近或远离所述安装架运动。

在一个示例中，所述定位机构还包括连接杆和气缸，所述连接杆的两端分别固定连接于两所述移动板，所述气缸与所述连接杆的中部连接，并能够驱动所述连接杆运动，以带动两所述移动板同步运动。

在一个示例中，所述分割盘上围绕所述轴孔沿径向设置有多圈所述定位孔，且各圈的相邻两所述定位孔之间的角度间隔均不同。

在一个示例中，所述齿槽加工用角度自动调节装置还包括检测机构，所述检测机构朝向所述插销设置，所述检测机构能够检测所述插销是否插入所述分割盘的所述定位孔内。

通过本实用新型提出的一种齿槽加工用角度自动调节装置能够带来如下有益效果：

1、通过设置夹持机构，能够同时夹持多个陶瓷盘进行齿槽加工，加工效率高，且使用插销对分割盘进行固定，以保证每一次旋转的角度一致，保证陶瓷盘的加工质量，结构简单，设备成本低，降低加工成本，实用性强。

2、通过设置限位槽和限位机构，保证安装轴旋转加工过程中保持水平位置，防止安装轴发生倾斜影响陶瓷盘的加工质量，保证陶瓷盘的加工效果，实用性强，适合推广应用。

3、通过设置滑动槽，限位机构远离安装轴运动，便于陶瓷盘安装于安装轴上，且能够根据陶瓷盘的叠加厚度调节限位机构与安装架之间的位置，能够夹持加工更多陶瓷盘，加工效率高，实现大批量生产，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种齿槽加工用角度自动调节装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的安装轴的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分割盘的主视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种齿槽加工用角度自动调节装置100，陶瓷盘200中心设置安装孔，齿槽加工用角度自动调节装置100包括安装架1、夹持机构2、分割盘3和定位机构4，夹持机构2包括安装轴21和固定块22，安装轴21设置于安装架1，安装轴21上沿周向凸出设置有定位凸筋211，多个陶瓷盘200能够通过安装孔套设于安装轴21，固定块22套设于安装轴21并能够与定位凸筋211配合夹紧多个陶瓷盘200；分割盘3的中心设置轴孔31，分隔盘通过轴孔31固定安装于安装轴21，分割盘3上还围绕轴孔31等角度间隔设置有多个定位孔32，安装轴21能够围绕自身轴线旋转运动，并带动分割盘3转动；定位机构4包括移动板41和插销42，两移动板41对称设置于安装架1的两侧，且移动板41能够相对于分割盘3靠近或远离运动，插销42设置于移动板41上，插销42能够插入定位孔32，以固定限位分割盘3。通过设置夹持机构2，能够同时夹持多个陶瓷盘200进行齿槽加工，加工效率高，且使用插销42对分割盘3进行固定，以保证每一次旋转的角度一致，保证陶瓷盘200的加工质量，结构简单，设备成本低，降低加工成本，实用性强。

具体地，安装轴21远离分割盘3的端部设置限位凹槽212，齿槽加工用角度自动调节装置100还包括限位机构5，限位机构5包括水平设置的定位销51，定位销51的端部朝向限位凹槽212，并能够插入限位凹槽212，以保持安装轴21的水平。通过设置限位槽和限位机构5，保证安装轴21旋转加工过程中保持水平位置，防止安装轴21发生倾斜影响陶瓷盘200的加工质量，保证陶瓷盘200的加工效果，实用性强，适合推广应用。

具体地，齿槽加工用角度自动调节装置100还包括安装板6，沿安装板6的长度方向开设有滑动槽61，安装架1设置于安装板6的一端，限位机构5还包括滑动设置于安装板6上的移动架52，定位销51设置于移动架52上，移动架52能够沿滑动槽61滑动，以带动定位销51靠近或远离安装架1运动。通过设置滑动槽61，限位机构5远离安装轴21运动，便于陶瓷盘200安装于安装轴21上，且能够根据陶瓷盘200的叠加厚度调节限位机构5与安装架1之间的位置，能够夹持加工更多陶瓷盘200，加工效率高，实现大批量生产，实用性强，适合推广应用。

具体地，定位机构4还包括连接杆和气缸43，连接杆的两端分别固定连接于两移动板41，气缸43与连接杆的中部连接，并能够驱动连接杆运动，以带动两移动板41同步运动。通过设置连接杆和气缸43，带动两移动板41同步运动，保证分割盘3准确固定定位，且实现齿槽加工用角度自动调节装置100的自动定位和调节，无需人工调整，节省人工劳动力，陶瓷盘200的加工效率高，实用性强，适合推广应用。

具体地，分割盘3上围绕轴孔31沿径向设置有多圈定位孔32，且各圈的相邻两定位孔32之间的角度间隔均不同。通过设置多圈定位孔32，仅需一个分割盘3能够实现对不同间距齿槽加工，减少设备成本，使用范围广，实用性强，适合推广应用。

具体地，齿槽加工用角度自动调节装置100还包括检测机构，检测机构朝向插销42设置，检测机构能够检测插销42是否插入分割盘3的定位孔32内。通过设置检测机构，防止插销42未完全插入定位孔32内使齿槽加工用角度自动调节装置100加工时产生偏移，影响陶瓷盘200的加工效果，或插销42未完全拔出定位孔32时，分割盘3无法转动，影响陶瓷盘200的加工效率，保证齿槽加工用角度自动调节装置100的稳定运行，实用性强，适合推广应用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种齿槽加工用角度自动调节装置，陶瓷盘中心设置安装孔，其特征在于，所述齿槽加工用角度自动调节装置包括：

安装架；

夹持机构，所述夹持机构包括安装轴和固定块，所述安装轴设置于所述安装架，所述安装轴上沿周向凸出设置有定位凸筋，多个所述陶瓷盘能够通过所述安装孔套设于所述安装轴，所述固定块套设于所述安装轴并能够与所述定位凸筋配合夹紧多个所述陶瓷盘；

分割盘，所述分割盘的中心设置轴孔，所述分割盘通过所述轴孔固定安装于所述安装轴，所述分割盘上还围绕所述轴孔等角度间隔设置有多个定位孔，所述安装轴能够围绕自身轴线旋转运动，并带动所述分割盘转动；以及

定位机构，所述定位机构包括移动板和插销，两所述移动板对称设置于所述安装架的两侧，且所述移动板能够相对于所述分割盘靠近或远离运动，所述插销设置于所述移动板上，所述插销能够插入所述定位孔，以固定限位所述分割盘。

2.根据权利要求1所述的一种齿槽加工用角度自动调节装置，其特征在于，所述安装轴远离所述分割盘的端部设置限位凹槽，所述齿槽加工用角度自动调节装置还包括限位机构，所述限位机构包括水平设置的定位销，所述定位销的端部朝向所述限位凹槽，并能够插入所述限位凹槽，以保持所述安装轴的水平。

3.根据权利要求2所述的一种齿槽加工用角度自动调节装置，其特征在于，所述齿槽加工用角度自动调节装置还包括安装板，沿所述安装板的长度方向开设有滑动槽，所述安装架设置于所述安装板的一端，所述限位机构还包括滑动设置于所述安装板上的移动架，所述定位销设置于所述移动架上，所述移动架能够沿所述滑动槽滑动，以带动所述定位销靠近或远离所述安装架运动。

4.根据权利要求1所述的一种齿槽加工用角度自动调节装置，其特征在于，所述定位机构还包括连接杆和气缸，所述连接杆的两端分别固定连接于两所述移动板，所述气缸与所述连接杆的中部连接，并能够驱动所述连接杆运动，以带动两所述移动板同步运动。

5.根据权利要求1所述的一种齿槽加工用角度自动调节装置，其特征在于，所述分割盘上围绕所述轴孔沿径向设置有多圈所述定位孔，且各圈的相邻两所述定位孔之间的角度间隔均不同。

6.根据权利要求1所述的一种齿槽加工用角度自动调节装置，其特征在于，所述齿槽加工用角度自动调节装置还包括检测机构，所述检测机构朝向所述插销设置，所述检测机构能够检测所述插销是否插入所述分割盘的所述定位孔内。

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