CN213917967U - 连接器内导体装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接器内导体装配夹具，包括安装基板，所述安装基板上下两侧壁中心位置之间开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有连接轴，所述连接轴顶壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板位于安装基板正上方，所述第一安装板顶壁两侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板上方相向一侧侧壁之间固定连接有同一第二安装板，所述第二安装板底壁中心位置固定安装有气缸。本实用新型，设置有灵活的夹持机构，实际进行连接器内导体装配夹持工作时，可以对夹持的连接器内导体进行灵活的夹持以及转动调节，此外设置有夹具本体的良好安装机构，实际进行夹具本体的安装拆卸时，其便利便捷性良好，且安装稳固性良好。

Description

连接器内导体装配夹具

技术领域

本实用新型涉及内导体装配技术领域，尤其涉及连接器内导体装配夹具。

背景技术

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

目前，连接器内导体装配夹具在于实际使用时，缺乏灵活的夹持机构，实际进行连接器内导体装配夹持工作时，无法对夹持的连接器内导体进行灵活的夹持以及转动调节，此外缺乏夹具本体的良好安装机构，实际进行夹具本体的安装拆卸时，其便利便捷性一般，且安装稳固性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的连接器内导体装配夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：连接器内导体装配夹具，包括安装基板，所述安装基板上下两侧壁中心位置之间开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有连接轴，所述连接轴顶壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板位于安装基板正上方，所述第一安装板顶壁两侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板上方相向一侧侧壁之间固定连接有同一第二安装板，所述第二安装板底壁中心位置固定安装有气缸，所述气缸底部输出轴固定连接有夹板，所述安装基板两侧壁对称固定连接有第三安装板，所述安装基板底壁一侧固定安装有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机底部输出轴固定连接有一个带轮，所述连接轴底壁固定连接有另一带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述带轮位于同一水平线且呈对称设置，两个所述带轮通过套接在其外侧的履带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装基板上下两侧壁位于限位槽开口处滑动连接有限位圈，两个所述限位圈内固定套接有连接轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板底壁中心位置固定连接有橡胶垫，所述第一安装板顶壁中心位置固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第三安装板下方相离一侧侧壁固定连接有固定座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座前后两侧壁之间呈上下对称开设有安装孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，连接器内导体装配夹具，设置有灵活的夹持机构，实际进行连接器内导体装配夹持工作时，可以对夹持的连接器内导体进行灵活的夹持以及转动调节。

2、与现有技术相比，连接器内导体装配夹具，设置有夹具本体的良好安装机构，实际进行夹具本体的安装拆卸时，其便利便捷性良好，且安装稳固性良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的连接器内导体装配夹具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的连接器内导体装配夹具的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的连接器内导体装配夹具的图1中B处的放大图。

图例说明：

1、安装基板；2、限位槽；3、连接轴；4、第一安装板；5、连接板；6、第二安装板；7、气缸；8、夹板；9、第三安装板；10、电机；11、带轮；12、履带；13、固定座；14、安装孔；15、限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：连接器内导体装配夹具，包括安装基板1，安装基板1上下两侧壁中心位置之间开设有限位槽2，限位槽2内转动连接有连接轴3，连接轴3顶壁固定连接有第一安装板4，第一安装板4位于安装基板1正上方，第一安装板4顶壁两侧对称固定连接有连接板5，两个连接板5上方相向一侧侧壁之间固定连接有同一第二安装板6，第二安装板6底壁中心位置固定安装有气缸7，气缸7底部输出轴固定连接有夹板8，可将待装配的连接器内导体放置于第一安装板4顶壁的橡胶垫上，此时可驱动气缸7带动夹板8下降，实现对第一安装板4上的连接器内导体的夹持工作，安装基板1两侧壁对称固定连接有第三安装板9，安装基板1底壁一侧固定安装有电机10。

电机10底部输出轴固定连接有一个带轮11，连接轴3底壁固定连接有另一带轮11，两个带轮11位于同一水平线且呈对称设置，两个带轮11通过套接在其外侧的履带12连接，可通过电机10驱动其输出轴固定连接的带轮11转动，并通过履带12带动连接轴3连接的带轮11转动，进而实现连接轴3的转动，安装基板1上下两侧壁位于限位槽2开口处滑动连接有限位圈15，两个限位圈15内固定套接有连接轴3，起到对连接轴3的限位作用，夹板8底壁中心位置固定连接有橡胶垫，第一安装板4顶壁中心位置固定连接有橡胶垫，两个第三安装板9下方相离一侧侧壁固定连接有固定座13，固定座13前后两侧壁之间呈上下对称开设有安装孔14，可通过夹具本体两侧固定座13上的安装孔14配合固定组件进行装置本体的固定安装工作，实际进行夹具本体的安装拆卸时，其便利便捷性良好，且安装稳固性良好。

工作原理：使用时，可通过夹具本体两侧固定座13上的安装孔14配合固定组件进行装置本体的固定安装工作，实际进行夹具本体的安装拆卸时，其便利便捷性良好，且安装稳固性良好，可将待装配的连接器内导体放置于第一安装板4顶壁的橡胶垫上，此时可驱动气缸7带动夹板8下降，实现对第一安装板4上的连接器内导体的夹持工作，亦可通过电机10驱动其输出轴固定连接的带轮11转动，并通过履带12带动连接轴3连接的带轮11转动，进而实现连接轴3的转动，连接轴3转动可以实现第一安装板4的转动，进而实际进行连接器内导体装配夹持工作时，且可以对夹持的连接器内导体进行灵活的夹持以及转动调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.连接器内导体装配夹具，包括安装基板（1），其特征在于：所述安装基板（1）上下两侧壁中心位置之间开设有限位槽（2），所述限位槽（2）内转动连接有连接轴（3），所述连接轴（3）顶壁固定连接有第一安装板（4），所述第一安装板（4）位于安装基板（1）正上方，所述第一安装板（4）顶壁两侧对称固定连接有连接板（5），两个所述连接板（5）上方相向一侧侧壁之间固定连接有同一第二安装板（6），所述第二安装板（6）底壁中心位置固定安装有气缸（7），所述气缸（7）底部输出轴固定连接有夹板（8），所述安装基板（1）两侧壁对称固定连接有第三安装板（9），所述安装基板（1）底壁一侧固定安装有电机（10）。

2.根据权利要求1所述的连接器内导体装配夹具，其特征在于：所述电机（10）底部输出轴固定连接有一个带轮（11），所述连接轴（3）底壁固定连接有另一带轮（11）。

3.根据权利要求2所述的连接器内导体装配夹具，其特征在于：两个所述带轮（11）位于同一水平线且呈对称设置，两个所述带轮（11）通过套接在其外侧的履带（12）连接。

4.根据权利要求1所述的连接器内导体装配夹具，其特征在于：所述安装基板（1）上下两侧壁位于限位槽（2）开口处滑动连接有限位圈（15），两个所述限位圈（15）内固定套接有连接轴（3）。

5.根据权利要求1所述的连接器内导体装配夹具，其特征在于：所述夹板（8）底壁中心位置固定连接有橡胶垫，所述第一安装板（4）顶壁中心位置固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的连接器内导体装配夹具，其特征在于：两个所述第三安装板（9）下方相离一侧侧壁固定连接有固定座（13）。

7.根据权利要求6所述的连接器内导体装配夹具，其特征在于：所述固定座（13）前后两侧壁之间呈上下对称开设有安装孔（14）。

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