CN212443286U - 一种叉轴定位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叉轴定位加工装置，该叉轴定位加工装置，包括导轨；设于导轨上的第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和第二定位座之间能够产生相对滑动，所述第一定位座上设有第一定位部，所述第二定位座上设有第二定位部，所述第二定位部为与第二定位座连接的定位块，所述定位块上对称开设有两个定位卡槽，两个定位卡槽与所述第一定位部配合使用以将叉轴定位在第一定位座和第二定位座之间。该叉轴定位加工装置，采用开设有对称定位卡槽的定位块，可以较为准确的实现叉轴较为水平的定位，便于准确加工叉轴的轴部，进而保证叉轴的轴和叉轴弧形轴座上轴孔之间的垂直程度。

Description

一种叉轴定位加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种叉轴定位加工装置。

背景技术

叉轴加工中，必须尽量保证叉轴的轴与叉轴的弧形轴座的铰接轴孔垂直，才能保证使用时的精准度。叉轴加工时需要先定位，再通过车刀对轴进行加工，现有的定位装置多采用双定位卡盘结构，存在定位不准确，车刀加工过程中偏移的情况，从而导致轴和铰接轴孔无法垂直，影响了叉轴加工精度。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种叉轴定位加工装置，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种叉轴定位加工装置，包括导轨；

设于导轨上的第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和第二定位座之间能够产生相对滑动，所述第一定位座上设有第一定位部，所述第二定位座上设有第二定位部，所述第二定位部为与第二定位座连接的定位块，所述定位块上对称开设有两个定位卡槽，两个定位卡槽与所述第一定位部配合使用以将叉轴定位在第一定位座和第二定位座之间。

使用原理：使用时，可以将第二定位座固定在导轨上，固定方式可采用螺纹固定或焊接，之后将叉轴的弧形轴座卡接在第二定位部上，具体的，卡入至两个定位卡槽中，需要注意的是，定位卡槽的大小与弧形轴座的形状相互匹配，以较好的实现其卡住；之后移动第一定位座向第二定位座靠近，使得第一定位部接触并卡住叉轴的另外一端，以实现叉轴在第一定位座和第二定位座之间的精准定位。其中第一定位部可以采用卡盘，还可以为与叉轴端部形配的凹槽。其中第一定位座可以通过带有驱动电机的导轨实现其滑动。可选的，所述定位块背离定位卡槽的一面固接有螺纹杆，所述第二定位座上设有与螺纹杆配合的螺纹孔。设置为可拆卸连接，便于更换，以适应不同大小弧形轴座的定位，或者损坏后进行更换。

可选的，所述第二定位座上设有与螺纹孔同心的圆环凹槽，所述螺纹杆上固接有定位杆，所述定位杆的开放端能够伸入至圆环凹槽内，并能够在其中旋转。如此设置，能够保证定位块安装的准确度，以保证两个定位卡槽到第一定位部的距离尽量相等。

可选的，所述螺纹杆上对称固接有两个定位杆。

可选的，当螺纹杆固定在螺纹孔内时，所述定位杆的开放端抵接于圆环凹槽中，如此设置，不仅便于准确安装定位块，且能够起到一定的支撑作用，在一定程度上能够避免螺纹杆偏移。

可选的，所述定位杆的端部距离定位卡槽的距离短于所述螺纹杆的端部距离定位卡槽的距离。如此设置，可以用螺纹杆端部与螺纹孔定位，一个定位点，定位快速。

可选的，所述第一定位部为与第一定位座固接的卡盘。

可选的，所述第二定位座固接于所述导轨的一端。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：该叉轴定位加工装置，采用开设有对称定位卡槽的定位块，可以较为准确的实现叉轴较为水平的定位，便于准确加工叉轴的轴部，进而保证叉轴的轴和叉轴弧形轴座上轴孔之间垂直程度。

附图说明

图1为本实用新型定位叉轴后的侧视结构示意图；

图2为图1中第二定位部的结构示意图；

图3为图1中第二定位座的其中一种结构的示意图；

图4为图2另一种结构的示意图。

图中，1、导轨，2、第一定位座，3、第二定位座，4、第一定位部，5、第二定位部,6、叉轴，31、螺纹孔，32、圆环凹槽，51、定位槽，52、螺纹杆，43、定位杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-2所示，本实施例中，该叉轴定位加工装置，其特征在于，包括：导轨1；设于导轨1上的第一定位座2和第二定位座3，所述第一定位座2和第二定位座3之间能够产生相对滑动，所述第一定位座2上设有第一定位部4，所述第二定位座3上设有第二定位部5，所述第二定位部5为与第二定位座3连接的定位块，所述定位块上对称开设有两个定位卡槽51，两个定位卡槽51与所述第一定位部4配合使用以将叉轴定位在第一定位座2和第二定位座3之间。

使用原理：使用时，可以将第二定位座3固定在导轨1上，固定方式可采用螺纹固定或焊接，之后将叉轴的弧形轴座卡接在第二定位部5上，具体的，卡入至两个定位卡槽51中，需要注意的是，定位卡槽51的大小与弧形轴座的形状相互匹配，以较好的实现其卡住；之后移动第一定位座2向第二定位座3靠近，使得第一定位部4接触并卡住叉轴的另外一端，以实现叉轴6在第一定位座2和第二定位座3之间的精准定位。其中第一定位部4可以采用卡盘，还可以为与叉轴端部形配的凹槽。其中第一定位座可以通过带有驱动电机的导轨实现其滑动。

可理解的，所述定位块背离定位卡槽51的一面固接有螺纹杆52，所述第二定位座3上设有与螺纹杆配合的螺纹孔31。设置为可拆卸连接，便于更换，以适应不同大小弧形轴座的定位，或者损坏后进行更换。

可理解的，所述第一定位部为与第一定位座固接的卡盘。

可理解的，如图3-4所示，在其中一个实施例中，所述第二定位座3上设有与螺纹孔同心的圆环凹槽32，所述螺纹杆52上固接有定位杆53，所述定位杆53的开放端能够伸入至圆环凹槽32内，并能够在其中旋转。如此设置，能够保证定位块安装的准确度，以保证两个定位卡槽51到第一定位部4的距离尽量相等。

可理解的，所述螺纹杆52上对称固接有两个定位杆，当螺纹杆固定在螺纹孔内时，所述定位杆的开放端抵接于圆环凹槽32中，如此设置，不仅便于准确安装定位块，且能够起到一定的支撑作用，在一定程度上能够避免螺纹杆偏移。所述定位杆的端部距离定位卡槽的距离短于所述螺纹杆的端部距离定位卡槽的距离。如此设置，可以用螺纹杆端部与螺纹孔定位，一个定位点，定位快速。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种叉轴定位加工装置，其特征在于，包括：

导轨；

设于导轨上的第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和第二定位座之间能够产生相对滑动，所述第一定位座上设有第一定位部，所述第二定位座上设有第二定位部，所述第二定位部为与第二定位座连接的定位块，所述定位块上对称开设有两个定位卡槽，两个定位卡槽与所述第一定位部配合使用以将叉轴定位在第一定位座和第二定位座之间。

2.根据权利要求1所述的叉轴定位加工装置，其特征在于，所述定位块背离定位卡槽的一面固接有螺纹杆，所述第二定位座上设有与螺纹杆配合的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的叉轴定位加工装置，其特征在于，所述第二定位座上设有与螺纹孔同心的圆环凹槽，所述螺纹杆上固接有定位杆，所述定位杆的开放端能够伸入至圆环凹槽内，并能够在其中旋转。

4.根据权利要求3所述的叉轴定位加工装置，其特征在于，所述螺纹杆上对称固接有两个定位杆。

5.根据权利要求3所述的叉轴定位加工装置，其特征在于，当螺纹杆固定在螺纹孔内时，所述定位杆的开放端抵接于圆环凹槽中。

6.根据权利要求3所述的叉轴定位加工装置，其特征在于，所述定位杆的端部距离定位卡槽的距离短于所述螺纹杆的端部距离定位卡槽的距离。

7.根据权利要求1所述的叉轴定位加工装置，其特征在于，所述第一定位部为与第一定位座固接的卡盘。

8.根据权利要求1所述的叉轴定位加工装置，其特征在于，所述第二定位座固接于所述导轨的一端。

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