CN217070668U - 一种铝合金缸盖托盘铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金缸盖托盘铸造模具，包括上模具和安装在上模具底部的下模具，所述上模具与下模具的内侧通过固定螺栓安装有模块，所述模块的内侧设置有模具槽，所述模块的外侧包裹有冷却板管，所述下模具的内侧固定安装有两组顶出器，所述上模具的顶部固定安装有注料口，所述注料口的两侧固定安装有连接器，所述连接器的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部固定安装有注水口，且连接器与冷却板管连通，本实用新型通过采用的冷却板管能增加装置冷却的效率，从而增加装置的生产效率，同时采用导热硅胶的方式进行连接，增加装置的导热率，再次增加装置的冷却效果。

Description

一种铝合金缸盖托盘铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具，特别涉及一种铝合金缸盖托盘铸造模具，属于汽车发动机技术领域。

背景技术

缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通，利用循环水来冷却燃烧室等高温部分，而现在的缸盖材料大部分都是采用铝合金的形式，也有少部分采用其他材料，而采用铝合金的形式，一般采用铸造的方式进行制造。

而现有铸造模具较为简单，都是采用简单自然冷却的方式进行铸造，这种冷却的方式较慢，效率低下，同时在铸造完成后，需要对模具中发动机缸盖取下，传统取下的方式是采用拿取方式，效率较低，容易对缸盖造成损坏，影响模具的成品率，提高铸造的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种铝合金缸盖托盘铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金缸盖托盘铸造模具，包括上模具和安装在上模具底部的下模具，所述上模具与下模具的内侧通过固定螺栓安装有模块，所述模块的内侧设置有模具槽，所述模块的外侧包裹有冷却板管，所述下模具的内侧固定安装有两组顶出器，所述上模具的顶部固定安装有注料口，所述注料口的两侧固定安装有连接器，所述连接器的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部固定安装有注水口，且连接器与冷却板管连通。

优选的，所述顶出器的内侧活动案子有顶出杆，所述顶出杆的底部固定安装有连接杆。

优选的，所述顶出器的底部固定安装有底壳，所述底壳的内侧固定安装有输入接口，所述底壳的内侧填充有注料仓，所述注料仓的顶部活动安装有密封垫，所述密封垫的顶部与连接杆固定连接。

优选的，所述下模具的底部固定安装有两组支撑脚，所述支撑脚的底部固定安装有底座。

优选的，所述冷却板管与模块之间填充有导热层，且导热层采用导热硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种铝合金缸盖托盘铸造模具，通过采用的冷却板管能增加装置冷却的效率，从而增加装置的生产效率，同时采用导热硅胶的方式进行连接，增加装置的导热率，再次增加装置的冷却效果，采用的顶出器能将本装置内部的铸件顶出，提高本装置脱模的效率，同时相较于其他脱模的方式效果更好，避免使用其他工具对模具造成伤害的问题出现。

2、本实用新型一种铝合金缸盖托盘铸造模具，通过采用输入接口与注料仓的组合，能连接液压或者气压系统，通过用液压的方式进行顶出，相较于传统弹簧的方式效果更好，效率更高，设置有的注水口可将方便对本装置注入水源，提高装置使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型顶出器结构示意图；

图4为本实用新型冷却管口结构示意图。

图中：1、连接管；2、上模具；3、冷却板管；4、固定螺栓；5、下模具；6、支撑脚；7、底座；8、注水口；9、连接器；10、导热层；11、模具槽；12、顶出器；13、注料口；14、连接杆；15、底壳；16、注料仓；17、输入接口；18、密封垫；19、顶出杆；20、模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝合金缸盖托盘铸造模具，包括上模具2和安装在上模具2底部的下模具5，上模具2与下模具5的内侧通过固定螺栓4安装有模块20，模块20能进行更换，从而改变本装置的模具，用于铸造不同的模具，模块20的内侧设置有模具槽11，模具槽11用于固定限制模具的形状，模块20的外侧包裹有冷却板管3，冷却板管3能吸收装置中的热量，从而使本装置快速有效的冷却，下模具5的内侧固定安装有两组顶出器12，顶出器12能将本装置内部的产品顶出，上模具2的顶部固定安装有注料口13，注料口13可与外界的设备进行连接，对本装置注入原料，注料口13的两侧固定安装有连接器9，连接器9能连接连接管1与冷却板管3连接，连接器9的顶部固定安装有连接管1，连接管1用于连接管道，连接管1的顶部固定安装有注水口8，注水口8能对其他装置进行连接，且连接器9与冷却板管3连通。

本实用新型中：顶出器12的内侧活动案子有顶出杆19，顶出杆19采用硬制塑料制造，避免对产品造成伤害，顶出杆19的底部固定安装有连接杆14，连接杆14用于连接固定底部的密封垫18。

本实用新型中：顶出器12的底部固定安装有底壳15，底壳15的内侧固定安装有输入接口17，输入接口17与其他管道进行连接，从而能对本装置注入气体或者液体，底壳15的内侧填充有注料仓16，注料仓16对装置内部的注入气体或者液体，注料仓16的顶部活动安装有密封垫18，密封垫18提高装置的密封性，密封垫18的顶部与连接杆14固定连接。

本实用新型中：下模具5的底部固定安装有两组支撑脚6，支撑脚6可支撑固定本装置，提高装置的稳定性，支撑脚6的底部固定安装有底座7。

本实用新型中：冷却板管3与模块20之间填充有导热层10，导热层10增加装置热传导的效率，且导热层10采用导热硅胶。

具体使用时，先将本装置放置在合适位置当中，然后对将本装置上模具2与下模具5配合使用，然后将冷水管道与本装置的注水口8进行连接，液压系统与顶出器12当中的输入接口17进行连接，然后通过注料口13对本装置进行注入铝料，冷却完成后，会启动液压系统，通过液压系统带动顶出器12内部的顶出杆19顶出，将成型的产品推出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金缸盖托盘铸造模具，包括上模具（2）和安装在上模具（2）底部的下模具（5），其特征在于，所述上模具（2）与下模具（5）的内侧通过固定螺栓（4）安装有模块（20），所述模块（20）的内侧设置有模具槽（11），所述模块（20）的外侧包裹有冷却板管（3），所述下模具（5）的内侧固定安装有两组顶出器（12），所述上模具（2）的顶部固定安装有注料口（13），所述注料口（13）的两侧固定安装有连接器（9），所述连接器（9）的顶部固定安装有连接管（1），所述连接管（1）的顶部固定安装有注水口（8），且连接器（9）与冷却板管（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金缸盖托盘铸造模具，其特征在于：所述顶出器（12）的内侧活动案子有顶出杆（19），所述顶出杆（19）的底部固定安装有连接杆（14）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金缸盖托盘铸造模具，其特征在于：所述顶出器（12）的底部固定安装有底壳（15），所述底壳（15）的内侧固定安装有输入接口（17），所述底壳（15）的内侧填充有注料仓（16），所述注料仓（16）的顶部活动安装有密封垫（18），所述密封垫（18）的顶部与连接杆（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金缸盖托盘铸造模具，其特征在于：所述下模具（5）的底部固定安装有两组支撑脚（6），所述支撑脚（6）的底部固定安装有底座（7）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金缸盖托盘铸造模具，其特征在于：所述冷却板管（3）与模块（20）之间填充有导热层（10），且导热层（10）采用导热硅胶。

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