CN217052178U - 一种温度控制发酵装置 - Google Patents

Abstract

一种温度控制发酵装置，至少包括，发酵罐体，其用于容纳发酵用的酒糟，发酵罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴轴向上设置有至少具有沿其径向方向突出的部分的叶片，叶片构造为能够伴随搅拌轴旋转而搅拌发酵罐体中的酒糟，其中，发酵罐体包括罐体外壁，罐体外壁构造为具有夹层空间的夹层结构，夹层结构连通有循环水入口和循环水出口，搅拌轴具有沿其轴向设置的空心通道结构，空心通道与夹层空间在两者交界处连通，叶片划分为数个段落，每个段落均设置有空心通道结构，且每个空心通道至少具备出口与入口，且每个出口与入口均与搅拌轴的空心通道结构连通。

Description

一种温度控制发酵装置

技术领域

本实用新型涉及酒发酵酿造领域，尤其涉及一种温度控制发酵装置。

背景技术

固态发酵技术在白酒、酱醋等传统食品生产领域广泛应用，尤其是浓香型白酒的生产的核心工艺。浓香型白酒占据白酒市场的70％以上份额，被大量消费者接受和喜爱。浓香型白酒是采用泥窖作为发酵容器，以高粱、小麦作为原料，以传统固态发酵方式制成，具有典型的浓香风格。传统浓香型白酒生产，通常采用粮食、曲药和糠壳等混合而成的固态发酵糟醅进行固态发酵，经堆糟、加粮、蒸馏、摊晾、加曲和入窖等关键工艺酿制而成。

随着科学技术的发展，传统酿制行业也逐步向机械化、自动化、智能化改进，以泸州老窖等为代表的名酒企业建立了现代化的酿酒产业基地，为白酒产业升级起到了带头示范作用。然而，在行业上对于传统发酵窖池仍然未能实现机械化、自动化和智能化改造，存在操作方式粗放、生产效率低下、人工成本高、产品质量不稳定、发酵过程黑箱操作等问题，制约了白酒产业的现代化改造和制造升级。对于传统泥坑发酵池，一旦填入糟醅后即无法通过后续措施调控，只能任其自然发酵完成，导致不同温度季节或不同作坊地点的窖池发酵质量差异较大。

发酵过程中随着微生物的生长繁殖，在微生物酶的作用下，固态粮食糟醅中的淀粉、蛋白质等物质发生水解，引起大量乙醇、有机酸和酯类物质水解产物在重力作用下逐渐沉积窖池下层，而其所产生的CO2和低沸点物质随着窖池内部发酵温度的升高，多聚集在发酵池的上层。

文献《多粮浓香型白酒高窖帽生产工艺糟醅理化指标分析》[酿酒科技.2012年第7期:79-81]中吴树平等对比固态发酵窖池中单口窖池上、中、下层糟醅理化指标，发现同一发酵期，在酸度上：下层＞中层＞上层；在水分含量上：下层＞中层＞上层；在淀粉含量上：上层＞中层＞下层。表明了在同一口窖池中，下层的发酵情况好于中层，中层的发酵情况好于上层，体现了发酵先后过程和发酵层次情况。同时，对单口窖池上、中、下层靠壁和中心糟醅的理化指标发现，除上层糟醅外，中、下层均是靠壁糟醅发酵情况要优于中心糟醅发酵情况。主要是由于靠壁糟醅与己酸菌和其他窖泥功能菌接触充分，使得靠壁的糟醅发酵更加充分，产香情况更理想。而上层糟醅由于均未与窖泥太大接触，所以优势并不明显，这也充分表明粮食糟醅中功能性微生物的快速稳定繁殖发酵对浓香型白酒品质的提升具有重要意义。

文献《浓香型白酒传统封窖方式与新型封窖方式的对比研究》[食品工业科技.2015.23，36)]赵扬扬等研究结果同样表明，同一窖池内相同发酵时期不同层次糟醅之间理化指标及微生物含量不同。

因此，在传统泥窖窖池中，上层、中层和下层的粮食糟醅所含的水分不同，引起乙醇、有机酸酯和溶氧等关键底物浓度不同，加之靠近窖池边沿的粮食糟醅的微生物增长速度显著快于窖池中心的微生物生长速度，导致了泥坑内不同部位的粮食糟醅发酵过程不一致，同时引起后期蒸馏过程因粮食糟醅物理化学性质不同导致的蒸馏出酒量下降。

同时现有传统酿制技术中，由于粮食糟醅经过泥窖发酵后上层、中层和下层的粮食糟醅所含的水分和功能性物质含量不同，在出窖后需要将粮食糟醅通过上下层位置换位堆放一定时间，使粮食糟醅的组分尽可能一致，以尽可能地避免在蒸酒时由于糟醅的成分不一样导致的出酒率降低现象。

另外，温度是影响白酒固态发酵过程粮食糟醅发酵快慢和品质优劣的关键因素。现有固态法白酒酿制技艺为自然发酵，将粮食糟醅投入发酵容器后，发酵过程非常依赖于外界环境温度。在夏季，外界环境温度过高时，发酵窖池温度易超过最适发酵温度，造成不良发酵，出酒率降低，异杂味物质增多；在冬季温度过低时，发酵窖池四周温度较低，发酵过程缓慢，发酵周期较长，出酒率降低。传统的对酒糟控温的方案较难以触及酒糟的内部，对酒糟中心层面的温度难以有效控制，效果不好。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种温度控制发酵装置，至少包括，发酵罐体，其用于容纳发酵用的酒糟，发酵罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴轴向上设置有至少具有沿其径向方向突出的部分的叶片，叶片构造为能够伴随搅拌轴旋转而搅拌发酵罐体中的酒糟，其中，发酵罐体包括罐体外壁，罐体外壁构造为具有夹层空间的夹层结构，夹层结构连通有循环水入口和循环水出口，搅拌轴具有沿其轴向设置的空心通道结构，空心通道与夹层空间在两者交界处连通，叶片划分为数个段落，每个段落均设置有空心通道结构，且每个空心通道至少具备出口与入口，且每个出口与入口均与搅拌轴的空心通道结构连通。

优选地，伴随贯穿发酵罐体两侧的搅拌轴，其内设置的空心通道结构与罐体外壁至少具有两个位于搅拌轴两端的交界处，其中靠近设置循环水入口的一侧的交界处设置的连通作为搅拌轴的空心通道结构的入口，靠近设置循环水出口的一侧的交界处设置的连通作为搅拌轴的空心通道结构的出口。

优选地，设置在叶片内的空心通道结构面积按照配合其对应位置的叶片段落的面积大小设置。

优选地，搅拌轴的空心通道结构是通过在其周侧壁上开设能够连通其空心通道结构与外界的孔的方式而在交界处与夹层空间连通的。

优选地，还包括温度表，温度表设置在发酵罐体内，其用于检测发酵罐体内酒糟温度。

优选地，发酵罐体构成为具备罐体外壁和罐体内壁的套层结构，罐体外壁和罐体内壁之间至少具备空心夹层。

优选地，罐体内壁穿透地开设有数个孔洞，孔洞被构造为允许罐体内壁靠空心夹层一侧的物质能够与罐体内壁靠发酵罐体内部存放酒糟的另一侧的物质进行物质交换的结构。

优选地，发酵罐体远离地面的一侧贯通设置有能够连通外界与发酵罐体内部的可开闭的进料口。

优选地，发酵罐体靠近地面的一侧贯通设置有能够连通外界与发酵罐体内部的可开闭的出料口。

优选地，搅拌轴穿出发酵罐体并至少其中一端传动连接至驱动电机，在搅拌轴穿出部位设置有密封套件，其用于防止发酵罐体内部物质向外泄漏。

本实用新型优势在于：

本实用新型通过在窖池外壁腔体增加循环水装置，结合搅拌系统，实现对发酵过程粮食糟醅的温度的均一、稳定性控制，解决了现有技术中白酒固态发酵过程过度依赖于环境温度和不同空间位置(上层、中层、下层、边沿和中心)的粮食糟醅温度差异性，保证发酵窖池的温度处于最适温度，有利于缩短发酵时间，提高出酒率和优质酒率。且保证了粮食糟醅的均一性，同时旋转搅拌可增强窖泥与粮食糟醅的接触，并使粮食糟醅中由窖泥引入的功能性微生物均匀分散，利于发酵过程的同步和稳定。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型提供的罐体内壁开孔结构示意图；

图中：100、发酵罐体；110、罐体外壁；111、夹层空间；120、罐体内壁；130、进料口；140、出料口；150、循环水入口；160、循环水出口； 170、挡片；200、搅拌轴；300、叶片；400、驱动电机；500、密封套件； 600、温度计；700、空心通道结构。

具体实施方式

下面结合附图1进行详细说明。

本实用新型为解决酒糟在进行固态发酵时遇到的不同位置层级之间的数个发酵属性的差异性，提供了一种温度控制发酵装置，其用于酒糟的发酵过程。

本装置中，至少包括发酵罐体100、搅拌轴200、叶片300。

发酵罐体100构成为一种能够容纳酒糟的容器，在本实施例中，其为空心圆柱罐体形，且在其被投入使用时，其大致是以其轴线平行于地面的方式被安装的，以此形成了卧式发酵的结构构型。如上所述发酵罐体100被构造为空心结构，其内部可以填入酒糟，为向其内送入酒糟原料之目的，在发酵罐体100周侧上开设有至少一个连通至发酵罐体100内部的进料口130。同时，在发酵罐体100周侧不同于开设进料口130位置的另一位置开设有出料口140，其用于排出已经发酵完成的酒糟或者排出发酵产物(如乙醇、有机酸、脂类等混合物)。并且，基于重力效应，在一种优选的实施例中，进料口130设置在发酵罐体100周侧上远离地面的一侧位置，出料口140 设置在发酵罐体100周侧上靠近地面的一侧位置。在进行发酵工序时，可以从位于发酵罐体100上方的进料口130进料，投入进料口130的酒糟受重力而逐层在发酵罐体100中堆叠，从下至上填满整个罐体，发酵产生的产物或者发酵后的酒糟利用重力从出料口140中落出。

根据一种优选实施例，发酵罐体100具有至少内外两层，分别为罐体内壁120和罐体外壁110，两个壁为套层结构，罐体外壁110将罐体内壁120 套在其内。并且，套层结构中间留有一定间隙。罐体外壁110构成为实体密封壁面，罐体内壁120构成为具备一定物质透过性的壁面结构。优选地，如图2所示，罐体内壁120上设置有穿透的孔结构，数个孔结构按照规则或者不规则的方式排列在罐体内壁120上，以实现上述的提供一部分的物质透过性。优选地，孔结构是按照一定预设距离的矩阵式排列在罐体内壁120上的，从整体上看，罐体内壁120构成为网状或者板筛结构。在使用时，向罐体内壁120与罐体外壁110之间的间隙内填入窖泥，填入量至少能够满足间隙内的窖泥能够与罐体内壁120上的孔结构平齐或者能够部分穿过孔结构接触至罐体内壁120的酒糟。通过均匀设置的孔结构，能够使得窖泥与罐体内的酒糟各部位产生较为均匀且充分的接触。

搅拌轴200大致构成为条状或者杆状结构，基础地，其设置在发酵罐体 100的轴线位置，即其两端分别连接至发酵罐体100的两个顶面大致中心的位置。搅拌轴200能够被驱动以执行沿其轴心或者在其被设置在发酵罐体 100轴线时能够沿发酵罐体100的轴心进行自旋转，驱动方式可以是设置在搅拌轴200至少其中一端的驱动电机400进行电机驱动的方式。具体地，驱动电机400可以设置在发酵罐体100之外，在此情况下，搅拌轴200至少传动连接至驱动电机400的一端被构造为穿过发酵罐体100的一个顶面到外部，穿出部位与发酵罐体100之间通过密封套件500密封以防止罐体内物质由此泄漏。搅拌轴200穿出的一端传动连接至驱动电机400以在驱动电机400的传动下能够沿自身轴线旋转。在本实施中，搅拌轴200的两端都穿出发酵罐体100，并且两端都设置有上述密封套件500。

搅拌轴200的轴向路径上设置有至少一个叶片300，在本实施例中，叶片300至少沿搅拌轴200径向突出，较佳地，叶片300突出的长度至少保证能够将至少与其处于同一平面的所有酒糟在搅拌轴200旋转的带动下产生转动，为此，叶片300可能突出至接近罐体内壁120附近；优选地，数个叶片300按照搅拌轴200的轴向路径进行排列，使得罐体中所有的酒糟均能够在叶片300的旋转下被带动；可替代地，叶片300可以设置为连续的螺旋形叶片300，类似于混凝土搅拌机中的搅拌叶。在搅拌轴200的旋转带动下，叶片300能够搅动存在于罐体内的酒糟，使其内部的每一个细小单元部分均能够偏离原本所在的位置并且在后续持续搅动的时间内能够出现在罐体内的任意位置。细小单元指的是假想的能够组成酒糟整体的最小物质，例如可以以分子进行表示。

上述发酵系统在使用前，向发酵罐体100内喷洒食用酒精进行消毒灭菌，将发酵环境控制为无菌或者近似无菌的环境，接着向罐体外壁110与罐体内壁120之间填充窖泥。在一些实施例中，窖泥是一直存在于间隙中被反复使用的。随后启动驱动电机400，带动搅拌轴200和叶片300进行旋转。接着向进料口130中填入酒糟，酒糟在旋转叶片300的带动下被均匀地送至罐体内部的各个位置，随着酒糟填入量增大，最终罐体内部被填满，最后封闭进料口130。

发酵阶段时，持续开启驱动电机400，使得发酵中的酒糟能够被叶片 300驱动地持续移动，其内任意位置的单位酒糟均能够在后续时间内被移动至不同于上一时间所在位置的任意其他位置。

发酵结束之后，仍然打开驱动电机400，将出料口140打开，通过叶片300的旋转，将罐体内发酵完成的酒糟由出料口140全部送出，最后关闭驱动电机400。

优选地，考虑到发酵罐体100中各处的温度在不同的发酵情况下可能产生不同，继而导致酵母菌在这些温度不同的环境下产生的不同活性，给出一种优选实施例。本实施例中，罐体外壁110设置为腔体结构，即具有一定厚度的罐体外壁110中间空出一定厚度的空置夹层，在罐体外壁110上分别设置有循环水入口150和循环水出口160。在一种实施例中，循环水入口 150和循环水出口160设置在罐体外壁对角的位置，使得向腔体结构中灌入的冷却水能够基本覆盖至腔体结构的所有区域。考虑到发酵罐体100可能在实用过程中其侧壁以及下方的遮挡问题，在另一种实施例中，循环水入口 150和循环水出口160均是设置在罐体外壁的远离地面的同一侧的，并且两者相对距离可以设置得较近，为防止由循环水入口150通入的循环水直接由循环水出口160流出或者被吸出，可以在循环水入口150和循环水出口 160之间的腔体结构内设置挡片170，挡片170可以配合罐体外壁110的形状而构成为弧形片状，但是不能够构成环形片状，因为这完全阻挡了循环水前往循环水出口160的路径。

通过循环水入口150和循环水出口160，可以向罐体外壁110通入循环水，循环水进入腔体结构后能够将其基本充满，并且始终保持罐体外壁 110的腔体结构内的循环水处于流动的状态以将吸收的部分热量带出至罐体外部。

温度是影响白酒固态发酵过程粮食糟醅发酵快慢和品质优劣的关键因素。现有固态法白酒酿造工艺最常用的为自然发酵，即将粮食糟醅投入发酵容器后，发酵过程非常依赖于外界环境温度。在夏季或者温度较高的时间段，发酵场所内的温度可能会超过合适的发酵温度范围，导致发酵相关菌类活性降低，发酵效果不佳，出酒率降低，异常以及杂味物质增多；在冬季或者温度较低时，发酵场所内的温度可能会低于合适的发酵温度范围，发酵相关菌类活性同样会降低，发酵过程迟缓，发酵周期延长，出酒率同样会降低。

而本方案通过在发酵罐体100周侧设置绕壁的换热循环水，通过设置符合适宜发酵温度的循环水，结合上述搅拌轴200与叶片300组成的搅拌装置，能够在发酵过程中将多余产生的热量带出或者将补充的热量带入糟醅，使其温度能够保持在最佳的发酵温度范围，能够解决发酵过程中糟醅中不同位置本身发酵情况不同而导致的温升不同或者外界环境温度不同导致的各部分发酵程度的不同。有利于缩短发酵时间，提升出酒率和出酒品质。能够保证糟醅的无论是温度还是发酵情况的一致性。旋转搅拌可以增强窖泥与糟醅的接触，使得糟醅中由窖泥引入的功能性微生物均匀分散，利于发酵过程的同步和稳定。

优选地，考虑到本实施例中设置的罐体外壁110与罐体内壁120的分层结构以及该分层中填充有用于支持发酵过程的窖泥，仅在罐体外壁110设置的双层结构中添加循环水来维持罐体内部的温度可能是不足的，因为首先罐体外壁110距离罐体内部的酒糟特别是靠近搅拌轴200的中心层面的酒糟较远，热量传递效果在多次梯度递减之后所剩无几，其次由于夹在循环水与酒糟中间的窖泥层的阻挡以及其本身的吸热效果，循环水对罐体内酒糟的冷却效果较差。因此本方案提供的优选实施例将其中一个循环水管路设置在搅拌轴200以及与附加在搅拌轴上的叶片300内，以实现直接在酒糟内部配合散热的效果，能够实现对酒糟中心位置的控温。具体地，搅拌轴200与叶片300内部均可以设置为至少具备一定厚度的空心通道结构700，这些空心通道用于向循环水提供流通途径，在搅拌轴200穿过发酵罐体100的其中一端位置处设置有连通搅拌轴200内的空心通道与罐体外壁110内的夹层空间111的旋转连接件。旋转连接件用于向搅拌轴200内的空心通道通入循环水同时不会影响搅拌轴200本身的自转，可以利用市场上较为常见的旋转水管连接头实现。或者，直接在搅拌轴200与罐体外壁的夹层空间 111交叉段落中的任意位置设置至少一个贯通夹层空间111到搅拌轴200 内部的空心通道的开孔即可。在夹层空间111内充满循环水的基础上，借由该开孔，循环水能够被水压送入该开孔继而充满整个搅拌轴200。优选地，为提升循环水进入搅拌轴200的流量，上述开孔可以设置为多个，前提是开设的多个开孔对搅拌轴200的刚性不会造成破坏性的影响，例如导致搅拌轴 200断裂、弯曲等问题。相应地，搅拌轴200的另一侧也与夹层空间111 连通。此方案中，搅拌轴200的两端分别由发酵罐体100的两边穿出，在穿出部位，搅拌轴200的两端分别与相应位置的罐体外壁内的夹层空间111 连通，使得夹层空间111内的循环水能够进入搅拌轴200或者搅拌轴200 内的循环水能够排出至夹层空间111。利用循环水入口150和循环水出口 160之间的压差，能够实现对搅拌轴200内的循环水流动方向的限定。

优选地，叶片300内也设置有空心通道结构700，并且该空心通道结构700至少具有一个入口和一个出口，基础地，针对本方案中设置的螺旋形叶片300，入口设置在螺旋起点位置，出口设置在螺旋终点位置，且入口和出口均与上述搅拌轴200内的空心通道连通。通过此方案，搅拌轴200内的循环水可以流入叶片300，通过叶片300与酒糟的接触实现循环水与酒糟热量的交换，以实现范围更大的温度控制。考虑到在叶片300全段落中单向流动的循环水在接近出口的末段位置时由于前期已经进行了大量的换热而导致的与外界酒糟温度温差降低所产生的换热效率下降的问题，优选地，将叶片300的全路径划分为数个段落，每个段落中均包含至少一段空心通道结构700，并且每个空心通道段落均具备至少一个入口与出口，且每个入口与出口均连通至搅拌轴200内的空心通道。此种设置方案使得无论是处于叶片300段落前段与后段的段落，均可以进入温度相对一致的循环水，使得叶片300的每个段落与其对应的酒糟环境的温差基本一致，使得在叶片300 上的换热控温效果在关于发酵罐体100轴向的空间上趋于一致，防止了前段控温好，后段控温差的问题。

优选地，叶片300内的空心通道可以尽量设置地较大，以实现对整个叶片300散热面积的利用，在保证叶片300强度的基础上，优选地空心通道的体积可以占叶片300体积的80％-90％左右，此时，叶片300的散热效果能够达到最好或者较好的程度。

优选地，还设置有温度计600，其设置在发酵罐体100内部，并且可以固定设置在某一个位置，其探针位置至少接触至发酵罐体100内的酒糟。由此可以获得发酵罐体100内酒糟的温度，基于该温度，人员可以获知当前温度是否在合理范围内，并以此为据调整输出循环水的温度。调整有循环水入口150输入的循环水的温度可以由设置在发酵装置之外的循环水调节装置完成。其中一种实施例是，该调节装置至少具备储水容器、制冷器和制热器，储水容器用于储存大量的循环水，制冷器用于对较热的循环水进行降温，制热器用于对较冷的循环水进行升温，使得被控制在合适温度的循环水能够进入发酵罐体100并与酒糟进行换热以将酒糟温度稳定在设定范围内。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。本实用新型说明书包含多项实用新型构思，诸如“优选地”、“根据一个优选实施方式”或“可选地”均表示相应段落公开了一个独立的构思，申请人保留根据每项实用新型构思提出分案申请的权利。

Claims (10)

1.一种温度控制发酵装置，至少包括，

发酵罐体(100)，其用于容纳发酵用的酒糟，

其特征在于，

所述发酵罐体(100)内设置有搅拌轴(200)，所述搅拌轴(200)轴向上设置有至少具有沿其径向方向突出的部分的叶片(300)，所述叶片(300)构造为能够伴随所述搅拌轴(200)旋转而搅拌所述发酵罐体(100)中的酒糟，

其中，所述发酵罐体(100)包括罐体外壁(110)，所述罐体外壁(110)构造为具有夹层空间(111)的夹层结构，所述夹层结构连通有循环水入口(150)和循环水出口(160)，所述搅拌轴(200)具有沿其轴向设置的空心通道结构(700)，所述空心通道与所述夹层空间(111)在两者交界处连通，所述叶片(300)划分为数个段落，每个段落均设置有空心通道结构(700)，且每个空心通道至少具备出口与入口，且每个出口与入口均与所述搅拌轴(200)的空心通道结构(700)连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，伴随贯穿所述发酵罐体(100)两侧的搅拌轴(200)，其内设置的空心通道结构(700)与所述罐体外壁(110)至少具有两个位于搅拌轴(200)两端的交界处，其中靠近设置所述循环水入口(150)的一侧的交界处设置的连通作为所述搅拌轴(200)的空心通道结构(700)的入口，靠近设置所述循环水出口(160)的一侧的交界处设置的连通作为所述搅拌轴(200)的空心通道结构(700)的出口。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设置在所述叶片(300)内的空心通道结构(700)面积按照配合其对应位置的所述叶片(300)段落的面积大小设置。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述搅拌轴(200)的空心通道结构(700)是通过在其周侧壁上开设能够连通其空心通道结构(700)与外界的孔的方式而在交界处与所述夹层空间(111)连通的。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括温度表，所述温度表设置在所述发酵罐体(100)内，其用于检测所述发酵罐体(100)内酒糟温度。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述发酵罐体(100)构成为具备罐体外壁(110)和罐体内壁(120)的套层结构，所述罐体外壁(110)和罐体内壁(120)之间至少具备空心夹层。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述罐体内壁(120)穿透地开设有数个孔洞，所述孔洞被构造为允许所述罐体内壁(120)靠空心夹层一侧的物质能够与所述罐体内壁(120)靠发酵罐体(100)内部存放酒糟的另一侧的物质进行物质交换的结构。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述发酵罐体(100)远离地面的一侧贯通设置有能够连通外界与所述发酵罐体(100)内部的可开闭的进料口(130)。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述发酵罐体(100)靠近地面的一侧贯通设置有能够连通外界与所述发酵罐体(100)内部的可开闭的出料口(140)。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述搅拌轴(200)穿出所述发酵罐体(100)并至少其中一端传动连接至驱动电机(400)，在所述搅拌轴(200)穿出部位设置有密封套件(500)，其用于防止所述发酵罐体(100)内部物质向外泄漏。

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