CN217047461U - 一种芯片腕带用吸塑装置 - Google Patents

Abstract

一种芯片腕带用吸塑装置，包括机体，所述机体的内部左右对称安装有两组片料加工装置，每组所述片料加工装置均包括第一气缸、立柱、气缸固定板、吸塑支撑板、吸塑固定板和吸塑模具，所述吸塑固定板的外壁上嵌设有吸气端接头、进水端接头和出水端接头。该装置通过在吸塑固定板上的进水端接头处进水，在出水端接头处回水，组成一个流动的水流层，同时，在吸塑固定板上还嵌设吸气端接头，吸气端接头的气流通过第二吸气电磁阀控制，当塑性材料在经过加热烘烤软化后，会立即通过吸塑模具进行真空吸塑，并做冷却成型处理，在进行真空吸塑的同时，也不影响水循环系统对吸塑后的产品进行实时冷却，能够有效地节约材料成本，提高生产效率。

Description

一种芯片腕带用吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及芯片腕带加工技术领域，具体是一种芯片腕带用吸塑装置。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或者贴附于各种形状产品的表面，被广泛应用于塑料包装行业、食品包装行业、医药行业和建筑工程行业等领域。

随着蓝牙定位技术和5G网络技术的高速发展，以蓝牙定位模块与5G模块为主的芯片腕带也逐渐融入我们的日常生活中，这些芯片腕带的生产工艺流程通常分为以下步骤：首先，根据蓝牙定位模块或5G模块的结构、形状和大小，选择合适规格的热可塑性材料；其次，借助吸塑成型设备，利用吸塑成型技术将这些热可塑性材料制成与蓝牙定位模块或5G模块结构相配套的泡壳；最后，将蓝牙定位模块或5G模块放入成型后的泡壳内，再通过高频封装或超声波焊接方式，完成整个芯片腕带的生产加工过程。在上述生产工艺流程中，吸塑成型工艺扮演着无可替代的角色，热可塑性材料在经过加热烘烤后变软，需立即通过吸塑模具进行真空吸塑，并做冷却成型处理。现有的吸塑设备一般都采用吹风冷却方式，使得吸塑完成后的产品能够较快定型，如中国专利文献CN212636558U公开了一种用于生产中空板材的吸塑装置，其包括传输机构、依次设置于所述传输机构上方的加热机构与冷却机构以及设置于所述传输机构下方的吸塑模具机构，所述冷却机构包括第二升降驱动、与第二升降驱动连接的第二驱动杆以及连接于第二驱动杆端部的冷却部，使用时，吸塑模具机构对待吸塑产品真空吸塑完成后，第二升降驱动驱动第二驱动杆向下运动，带动冷却部向下移动，同时冷却部为吸塑完成后的产品进行冷却，使其定型，冷却定型完成后，在第二升降驱动的作用下，冷却部随着第二驱动杆上升至设定位置。冷却部包括呈喇叭型的出风口，利于出风，更好的冷却吸塑完成后的产品。但这种吸塑装置的冷却方式需要通过冷却部的不断上升和下降进行吹风冷却，在进行批量化作业时若风力过大、过小或风机突发故障都会导致吸塑完成后的产品达不到最佳的成型效果，且产品表面也会容易发生变形，不利于正常生产，严重影响了工作效率。同时，现有的吸塑设备的结构设计大部分都比较复杂，操作也比较单一，整机安装调试起来比较费时，安装完成后又不方便移动和后期检修维护，且整机的自动化程度还需得到进一步改善。因此，本领域技术人员提供了一种芯片腕带用吸塑装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种芯片腕带用吸塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种芯片腕带用吸塑成型装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有四只滚轮，所述机体的内部左右对称安装有两组片料加工装置和两组电磁阀组件，每组所述片料加工装置均包括第一气缸、立柱、气缸固定板、吸塑支撑板、吸塑固定板和吸塑模具，每组所述电磁阀组件均包括第一气动电磁阀、第二气动电磁阀、第一吸气电磁阀和第二吸气电磁阀；所述机体的内部正中间位置设有水循环控制器，所述水循环控制器包括进水开关阀和出水开关阀；所述气缸固定板和所述吸塑支撑板上均设有相同大小的四个通孔，每个通孔均贯穿安装有所述立柱，所述气缸固定板固定安装在所述机体的内壁上，所述第一气缸的输出端贯穿所述气缸固定板的中部并连接所述吸塑支撑板，所述立柱的输出端贯穿所述吸塑支撑板的通孔与所述吸塑固定板固定连接；所述机体的上壁前后方向均设有相同大小的滑轨、限位固定板和限位开关；每组所述片料加工装置的外围且位于所述机体的上方均安装有片料固定装置，每组所述片料固定装置包括滑动框、固定挡板、固定框、回弹机构和压板，所述固定挡板可拆卸连接在所述滑动框的两侧，所述固定框位于所述固定挡板的中间，在所述固定框的四边均设有所述回弹机构和所述压板，所述滑动框的底部固定安装有四只滑轮，所述滑轮与所述滑轨配合完成所述滑动框的前进与后退，所述限位固定板固定安装在所述滑轨的两侧；在所述机体的后方且固定安装在所述机体的外壁上设有两组第二气缸和两组报警器，每组所述第二气缸的输出端均通过连接块与所述滑动框的内侧边固定连接；在所述机体的中部安装有保温板，位于所述保温板的正上方设有加热部；所述限位开关交错安装在所述保温板的前后侧，所述限位开关与所述报警器配合使用；在所述机体的外部两侧对称安装有两组吸料装置，在所述机体的外部两侧还依次连接有PLC控制柜、供气装置和真空泵；在所述机体的前侧外壁上固定安装两组按钮面板；位于所述机体外围的前侧方向设有两组送料部，每组所述送料部均包括上料工作台、上料输送支架、上料输送带、第一滑槽、第一滑杆和第一物位传感器，所述第一物位传感器安装在所述第一滑杆上，所述第一滑杆的两侧安装在所述第一滑槽内，所述第一滑杆可沿着所述第一滑槽前后移动；位于所述机体外围的后侧方向设有两组卸料部，每组所述卸料部均包括卸料工作台、卸料输送支架、卸料输送带、第二滑槽、第二滑杆和第二物位传感器，所述第二物位传感器安装在所述第二滑杆上，所述第二滑杆的两侧安装在所述第二滑槽内，所述第二滑杆可沿着所述第二滑槽前后移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸塑固定板的外壁上嵌设有吸气端接头、进水端接头和出水端接头，所述第一吸气电磁阀控制所述吸料装置，所述第二吸气电磁阀控制所述吸塑固定板，所述吸气端接头、所述吸料装置、所述第一吸气电磁阀、所述第二吸气电磁阀与所述真空泵通过第一导管相连，所述进水端接头与所述水循环控制器上的进水开关阀相连，所述出水端接头与所述水循环控制器上的出水开关阀相连，组成了一个水循环系统，可对吸塑后的产品进行实时冷却成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸塑固定板的顶部设有若干定位凸块，所述定位凸块的周围环设有配套的方型密封圈，所述吸塑固定板的表面与所述定位凸块间隙开设有若干第二气孔，所述第二气孔的正下方与环绕所述定位凸块的外围形成相通的气流层，所述吸气端接头嵌设在所述气流层的一端；所述吸塑固定板的底部与所述气流层的正下方位置形成空腔，所述进水端接头与所述出水端接头嵌设在所述空腔内，通过往所述空腔内循环进水和出水，形成流动的水流层，能够有效地保证在吸塑固定板中的气流层和水流层互不干扰，且在很大程度上能够节省人工时间，提高生产效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸塑固定板的上方安装有配套的吸塑模具，所述吸塑模具的底部开设有若干凹槽和第二气孔，所述第二气孔向上且环绕所述凹槽的周围形成气流层，所述吸塑模具的顶部开设有若干成型槽，所述成型槽的底部开设有若干第一气孔，所述第一气孔与所述第二气孔通过所述气流层相连通；所述吸塑固定板与所述吸塑模具通过所述定位凸块、所述方型密封圈与所述凹槽的凹凸配合而紧密贴合，确保吸塑模具能够很方便地安装在吸塑固定板上，且安装后易拆卸和维护。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气动电磁阀控制所述第一气缸的进程和回程，所述第二气动电磁阀控制所述第二气缸的进程和回程，所述第一气动电磁阀、所述第二气动电磁阀、所述第一气缸、所述第二气缸与所述供气装置通过第二导管相连，通过气缸和电磁阀的配合使用能够有效地完成吸塑成型工艺的自动化作业。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁阀组件、所述限位开关、所述按钮面板、所述报警器、所述吸料装置、所述送料部、所述卸料部、所述加热部均与所述PLC控制柜电性连接，通过在PLC控制程序中设定相关参数，如产品的加热时间、气动电磁阀控制时间、吸气电磁阀控制时间、送料部的自动送料信号以及卸料部的自动卸料信号等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型槽的形状为下凹的方形、星型或圆形，亦可以根据芯片模块的具体形状设计出相应的成型槽形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在吸塑固定板上嵌入水循环系统，即在吸塑固定板上的进水端接头处进水，在出水端接头处回水，组成一个流动的水流层，同时，在吸塑固定板上还嵌设吸气端接头，吸气端接头的气流通过第二吸气电磁阀控制，当塑性材料在经过加热烘烤软化后，会立即通过吸塑模具进行真空吸塑，并做冷却成型处理，在进行真空吸塑的同时，也不影响水循环系统对吸塑后的产品进行实时冷却，能够有效地节约材料成本，提高生产效率。

2、本实用新型中，通过在机体内对称安装两组片料加工装置、两组电磁阀组件和两组片料固定装置，在机体外对称安装有两组吸料装置，两组送料部和两组卸料部，能够有效地实现该装置的双工位流水化作业，能够进一步优化操作，提高产能；且通过在机体的底部安装四只滚轮，能够有效地解决整机在安装调试后不方便移动和维护的问题；同时，该装置将电磁阀组件、限位开关、按钮面板、报警器、吸料装置、送料部、卸料部和加热部均通过安全电缆电性连接至PLC控制柜内，运用PLC控制程序，能够有效地实现该装置的自动上料、烘烤加热、真空吸塑、冷却定型与自动卸料等操作，其设计先进、工艺合理、操作安全可靠、自动化程度高，能够进一步节约人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中送料部和卸料部的结构示意图；

图3是本实用新型中吸塑模具的剖面结构示意图；

图4是本实用新型中吸塑固定板的剖面结构示意图；

图5是本实用新型中吸塑模具与吸塑固定板的组合剖面结构示意图；

图6是本实用新型中图1中A处的局部放大图。

在图中：1、机体；2、滚轮；3、真空泵；4、供气装置；5、按钮面板；6、限位开关；7、滑轨；8、加热部；9、吸料装置；10、报警器；11、第二气缸；12、第一气缸；13、立柱；14、气缸固定板；15、吸塑支撑板；16、电磁阀组件；17、水循环控制器；18、保温板；19、滑动框；20、固定挡板；21、固定框；22、限位固定板；23、吸塑模具；24、吸塑固定板；25、滑轮；26、成型槽；27、PLC控制柜；28、送料部；29、卸料部；301、第一导管；401、第二导管；1601、第一气动电磁阀；1602、第二气动电磁阀；1603、第一吸气电磁阀；1604、第二吸气电磁阀；1701、进水开关阀；1702、出水开关阀；2101、回弹机构；2102、压板；2301、第一气孔；2302、第二气孔；2303、凹槽；2304、气流层；2401、出水端接头；2402、进水端接头；2403、吸气端接头；2404、定位凸块；2405、方型密封圈；2406、水流层；2801、上料工作台；2802、上料输送支架；2803、上料输送带；2804、第一滑槽；2805、第一滑杆；2806、第一物位传感器；2901、卸料工作台；2902、卸料输送支架；2903、卸料输送带；2904、第二滑槽；2905、第二滑杆；2906、第二物位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种芯片腕带用吸塑装置，包括机体1，所述机体1的底部固定安装有四只滚轮2，所述机体1的内部左右对称安装有两组片料加工装置和两组电磁阀组件16，每组所述片料加工装置均包括第一气缸12、立柱13、气缸固定板14、吸塑支撑板15、吸塑固定板24和吸塑模具23，每组所述电磁阀组件16均包括第一气动电磁阀1601、第二气动电磁阀1602、第一吸气电磁阀1603和第二吸气电磁阀1604；所述机体1的内部正中间位置设有水循环控制器17，所述水循环控制器包括进水开关阀1701和出水开关阀1702；所述气缸固定板14和所述吸塑支撑板15上均设有相同大小的四个通孔1501，每个通孔1501均贯穿安装有所述立柱13，所述气缸固定板14固定安装在所述机体1的内壁上，所述第一气缸12的输出端贯穿所述气缸固定板14的中部并连接所述吸塑支撑板15，所述立柱13的输出端贯穿所述吸塑支撑板15的通孔1501与所述吸塑固定板24固定连接；所述机体1的上壁前后方向均设有相同大小的滑轨7、限位固定板22和限位开关6；每组所述片料加工装置的外围且位于所述机体1的上方均安装有片料固定装置，每组所述片料固定装置包括滑动框19、固定挡板20、固定框21、回弹机构2101和压板2102，所述固定挡板20可拆卸连接在所述滑动框19的两侧，所述固定框21位于所述固定挡板20的中间，在所述固定框21的四边均设有所述回弹机构2101和所述压板2102，所述滑动框19的底部固定安装有四只滑轮25，所述滑轮25与所述滑轨7配合完成所述滑动框19的前进与后退，所述限位固定板22固定安装在所述滑轨7的两侧；在所述机体1的后方且固定安装在所述机体1的外壁上设有两组第二气缸11和两组报警器10，每组所述第二气缸11的输出端均通过连接块1101与所述滑动框19的内侧边固定连接；在所述机体1的中部安装有保温板18，位于所述保温板18的正上方设有加热部8；所述限位开关6交错安装在所述保温板18的前后侧，所述限位开关6与所述报警器10配合使用；在所述机体1的外部两侧对称安装有两组吸料装置9，在所述机体1的外部两侧还依次连接有PLC控制柜27、供气装置4和真空泵3；在所述机体1的前侧外壁上固定安装两组按钮面板5；位于所述机体1外围的前侧方向设有两组送料部28，每组所述送料部28均包括上料工作台2801、上料输送支架2802、上料输送带2803、第一滑槽2804、第一滑杆2805和第一物位传感器2806，所述第一物位传感器2806安装在所述第一滑杆2805上，所述第一滑杆2805的两侧安装在所述第一滑槽2804内，所述第一滑杆2805可沿着所述第一滑槽2804前后移动；位于所述机体1外围的后侧方向设有两组卸料部29，每组所述卸料部29均包括卸料工作台2901、卸料输送支架2902、卸料输送带2903、第二滑槽2904、第二滑杆2905和第二物位传感器2906，所述第二物位传感器2906安装在所述第二滑杆2905上，所述第二滑杆2905的两侧安装在所述第二滑槽2904内，所述第二滑杆2905可沿着所述第二滑槽2904前后移动。

进一步，所述吸塑固定板24的外壁上嵌设有吸气端接头2403、进水端接头2402和出水端接头2401，所述第一吸气电磁阀1603控制所述吸料装置9，所述第二吸气电磁阀1604控制所述吸塑固定板24，所述吸气端接头2403、所述吸料装置9、所述第一吸气电磁阀1603、所述第二吸气电磁阀1604与所述真空泵3通过第一导管301相连，所述进水端接头2402与所述水循环控制器17上的进水开关阀1701相连，所述出水端接头2401与所述水循环控制器17上的出水开关阀1702相连，所述吸塑固定板24的顶部设有若干定位凸块2404，所述定位凸块2404的周围环设有配套的方型密封圈2405，所述吸塑固定板24的表面与所述定位凸块2404间隙开设有若干第二气孔2302，所述第二气孔2302的正下方与环绕所述定位凸块2404的外围形成相通的气流层2304，所述吸气端接头2403嵌设在所述气流层2304的一端；所述吸塑固定板24的底部与所述气流层2304的正下方位置形成空腔，所述进水端接头2402与所述出水端接头2401嵌设在所述空腔内，通过往所述空腔内循环进水和出水，形成流动的水流层2406。使用时，通过打开水循环控制器17的进水开关阀1701和出水开关阀1702，水流从吸塑固定板24的进水端接头2402进入吸塑固定部24的水流层2406，再由吸塑固定板24的出水端接头2401流出，组成了一个水循环系统，可对吸塑后的产品进行实时冷却成型。

进一步，所述吸塑固定板24的上方安装有配套的吸塑模具23，所述吸塑模具23的底部开设有若干凹槽2303和第二气孔2302，所述第二气孔2302向上且环绕所述凹槽2303的周围形成气流层2304，所述吸塑模具23的顶部开设有若干成型槽26，所述成型槽26的底部开设有若干第一气孔2301，所述第一气孔2301与所述第二气孔2302通过所述气流层2304相连通；所述吸塑固定板24与所述吸塑模具23通过所述定位凸块2404、所述方型密封圈2405与所述凹槽2303的凹凸配合而紧密贴合，确保吸塑模具23能够很方便地安装在吸塑固定板24上，且安装后易拆卸和维护。

进一步，所述第一气动电磁阀1601控制所述第一气缸12的进程和回程，所述第二气动电磁阀1602控制所述第二气缸11的进程和回程，所述第一气动电磁阀1601、所述第二气动电磁阀1602、所述第一气缸12、所述第二气缸11与所述供气装置4通过第二导管401相连，使用时，通过气缸和电磁阀的配合使用能够有效地完成吸塑成型工艺的自动化作业。

进一步，所述电磁阀组件16、所述限位开关6、所述按钮面板5、所述报警器10、所述吸料装置9、所述送料部28、所述卸料部29、所述加热部8均与所述PLC控制柜27电性连接，通过在PLC控制程序中设定相关参数，如产品进入加热部8的烘烤加热时间、电磁阀组件16的控制时间、送料部28的自动送料信号以及卸料部29的自动卸料信号等，能够有效地实现该装置的自动上料、烘烤加热、真空吸塑、冷却定型与自动卸料等操作，其设计先进、工艺合理、操作安全可靠、自动化程度高，能够进一步节约人工成本，提高生产效率。

进一步，所述成型槽26的形状为下凹的方形、星型或圆形，亦可以根据芯片模块的具体形状设计出相应的成型槽26形状。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过将电磁阀组件16、限位开关6、按钮面板5、报警器10、吸料装置9、送料部28、卸料部29、加热部8均与PLC控制柜27电性连接，通过在PLC控制程序中设定相关参数，如产品进入加热部8的烘烤加热时间、电磁阀组件16的控制时间、送料部28的自动送料信号以及卸料部29的自动卸料信号等，能够有效地实现该装置的自动上料、烘烤加热、真空吸塑、冷却定型与自动卸料等操作，具体为：将待加工片料分别放置在两组上料工作台2801，并通过每组上料输送带2803向前移动，当待加工片料移动至对应的第一物位传感器2806的正下方时，对应的上料输送带2803停止移动，对应的吸料装置9开始工作，即对应的吸料装置9移动至片料正上方，并下降至对应的待加工片料表面，此时对应的第一吸气电磁阀1603控制对应的吸料装置9进行吸料工作，对应的吸料装置9紧紧吸住片料并快速移动至对应的片料固定装置的正上方，所述片料固定装置包括滑动框19、固定挡板20、固定框21、回弹机构2101和压板2102，对应的吸料装置9下降并将片料放入对应的固定框21的合适位置，此时安装在对应固定框21上的回弹机构2101触发压板2102压紧片料，对应的吸料装置9停止吸气并上升至设定位置等待下一步工作，对应的滑动框19带着对应的固定框21在对应的第二气缸11的推动下，通过对应的滑轮25与滑轨7相配合进入加热部8进行烘烤加热，同时对应的滑动框19外侧会触发对应的限位开关6开始加热计时，等完成PLC控制程序中设定的加热烘烤时间后，对应的报警器10开始报警提示，对应的第二气缸11开始复位，对应的滑动框19带着对应的固定框21返回并在对应的限位固定板22的阻挡下刚好停在对应的片料加工装置的正上方，所述片料加工装置包括第一气缸12、立柱13、气缸固定板14、吸塑支撑板15、吸塑固定板24和吸塑模具23，对应的第一气缸12推动对应的吸塑固定板24和对应的吸塑模具23对加热烘烤后的片料进行真空吸塑，对应的第二吸气电磁阀1604控制对应的吸塑固定板24和吸塑模具23进行吸塑工作，同时，通过打开机体1内的水循环控制器17的进水开关阀1701和出水开关阀1702，水流从吸塑固定板24的进水端接头2402进入吸塑固定部24的水流层2406，再由吸塑固定板24的出水端接头2401流出，组成了一个水循环系统，可对吸塑后的产品进行实时冷却成型，等完成PLC控制程序中设定的吸塑冷却时间后，对应的第一气缸12复位，位于对应的片料固定装置正上方的吸料装置9开始下降，同时安装在对应固定框21上的回弹机构2101触发压板2102松开吸塑完成后的片料，对应的第一吸气电磁阀1603再次控制对应的吸料装置9进行吸取吸塑完成后的片料，并将吸塑完成后的片料移动到卸料输送带2903上，且吸塑完成后的片料刚好位于对应的第二物位传感器2906的正下方，对应的卸料输送带2903开始向前移动，等该吸塑完成后的片料继续向前移动脱离第二物位传感器2906的感应范围，卸料输送带2903停止前进。按照上面的步骤循环工作，可实现本实用新型的自动化作业。

本实用新型在使用时，亦可以根据生产的实际需要选择一条或两条自动化生产作业线，具体是通过设置在机体1上的两组按钮面板5来实现，所述按钮面板5上均设置3个按钮，分别为启动按钮、停止按钮和急停按钮，相应地，按钮面板5的启动信号、停止信号与急停信号均通过PLC程序控制，可以方便作业员按照生产的实际需要自由选择。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种芯片腕带用吸塑装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部固定安装有四只滚轮（2），所述机体（1）的内部左右对称安装有两组片料加工装置和两组电磁阀组件（16），每组所述片料加工装置均包括第一气缸（12）、立柱（13）、气缸固定板（14）、吸塑支撑板（15）、吸塑固定板（24）和吸塑模具（23），每组所述电磁阀组件（16）均包括第一气动电磁阀（1601）、第二气动电磁阀（1602）、第一吸气电磁阀（1603）和第二吸气电磁阀（1604）；所述机体（1）的内部正中间位置设有水循环控制器（17），所述水循环控制器包括进水开关阀（1701）和出水开关阀（1702）；所述气缸固定板（14）和所述吸塑支撑板（15）上均设有相同大小的四个通孔（1501），每个通孔（1501）均贯穿安装有所述立柱（13），所述气缸固定板（14）固定安装在所述机体（1）的内壁上，所述第一气缸（12）的输出端贯穿所述气缸固定板（14）的中部并连接所述吸塑支撑板（15），所述立柱（13）的输出端贯穿所述吸塑支撑板（15）的通孔（1501）与所述吸塑固定板（24）固定连接；所述机体（1）的上壁前后方向均设有相同大小的滑轨（7）、限位固定板（22）和限位开关（6）；每组所述片料加工装置的外围且位于所述机体（1）的上方均安装有片料固定装置，每组所述片料固定装置包括滑动框（19）、固定挡板（20）、固定框（21）、回弹机构（2101）和压板（2102），所述固定挡板（20）可拆卸连接在所述滑动框（19）的两侧，所述固定框（21）位于所述固定挡板（20）的中间，在所述固定框（21）的四边均设有所述回弹机构（2101）和所述压板（2102），所述滑动框（19）的底部固定安装有四只滑轮（25），所述滑轮（25）与所述滑轨（7）配合完成所述滑动框（19）的前进与后退，所述限位固定板（22）固定安装在所述滑轨（7）的两侧；在所述机体（1）的后方且固定安装在所述机体（1）的外壁上设有两组第二气缸（11）和两组报警器（10），每组所述第二气缸（11）的输出端均通过连接块（1101）与所述滑动框（19）的内侧边固定连接；在所述机体（1）的中部安装有保温板（18），位于所述保温板（18）的正上方设有加热部（8）；所述限位开关（6）交错安装在所述保温板（18）的前后侧，所述限位开关（6）与所述报警器（10）配合使用；在所述机体（1）的外部两侧对称安装有两组吸料装置（9），在所述机体（1）的外部两侧还依次连接有PLC控制柜（27）、供气装置（4）和真空泵（3）；在所述机体（1）的前侧外壁上固定安装两组按钮面板（5）；位于所述机体（1）外围的前侧方向设有两组送料部（28），每组所述送料部（28）均包括上料工作台（2801）、上料输送支架（2802）、上料输送带（2803）、第一滑槽（2804）、第一滑杆（2805）和第一物位传感器（2806），所述第一物位传感器（2806）安装在所述第一滑杆（2805）上，所述第一滑杆（2805）的两侧安装在所述第一滑槽（2804）内，所述第一滑杆（2805）可沿着所述第一滑槽（2804）前后移动；位于所述机体（1）外围的后侧方向设有两组卸料部（29），每组所述卸料部（29）均包括卸料工作台（2901）、卸料输送支架（2902）、卸料输送带（2903）、第二滑槽（2904）、第二滑杆（2905）和第二物位传感器（2906），所述第二物位传感器（2906）安装在所述第二滑杆（2905）上，所述第二滑杆（2905）的两侧安装在所述第二滑槽（2904）内，所述第二滑杆（2905）可沿着所述第二滑槽（2904）前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种芯片腕带用吸塑装置，其特征在于：所述吸塑固定板（24）的外壁上嵌设有吸气端接头（2403）、进水端接头（2402）和出水端接头（2401），所述第一吸气电磁阀（1603）控制所述吸料装置（9），所述第二吸气电磁阀（1604）控制所述吸塑固定板（24），所述吸气端接头（2403）、所述吸料装置（9）、所述第一吸气电磁阀（1603）、所述第二吸气电磁阀（1604）与所述真空泵（3）通过第一导管（301）相连，所述进水端接头（2402）与所述水循环控制器（17）上的进水开关阀（1701）相连，所述出水端接头（2401）与所述水循环控制器（17）上的出水开关阀（1702）相连。

3.根据权利要求2所述的一种芯片腕带用吸塑装置，其特征在于：所述吸塑固定板（24）的顶部设有若干定位凸块（2404），所述定位凸块（2404）的周围环设有配套的方型密封圈（2405），所述吸塑固定板（24）的表面与所述定位凸块（2404）间隙开设有若干第二气孔（2302），所述第二气孔（2302）的正下方与环绕所述定位凸块（2404）的外围形成相通的气流层（2304），所述吸气端接头（2403）嵌设在所述气流层（2304）的一端；所述吸塑固定板（24）的底部与所述气流层（2304）的正下方位置形成空腔，所述进水端接头（2402）与所述出水端接头（2401）嵌设在所述空腔内，通过往所述空腔内循环进水和出水，形成流动的水流层（2406）。

4.根据权利要求3所述的一种芯片腕带用吸塑装置，其特征在于：所述吸塑固定板（24）的上方安装有配套的吸塑模具（23），所述吸塑模具（23）的底部开设有若干凹槽（2303）和第二气孔（2302），所述第二气孔（2302）向上且环绕所述凹槽（2303）的周围形成气流层（2304），所述吸塑模具（23）的顶部开设有若干成型槽（26），所述成型槽（26）的底部开设有若干第一气孔（2301），所述第一气孔（2301）与所述第二气孔（2302）通过所述气流层（2304）相连通；所述吸塑固定板（24）与所述吸塑模具（23）通过所述定位凸块（2404）、所述方型密封圈（2405）与所述凹槽（2303）的凹凸配合而紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种芯片腕带用吸塑装置，其特征在于：所述第一气动电磁阀（1601）控制所述第一气缸（12）的进程和回程，所述第二气动电磁阀（1602）控制所述第二气缸（11）的进程和回程，所述第一气动电磁阀（1601）、所述第二气动电磁阀（1602）、所述第一气缸（12）、所述第二气缸（11）与所述供气装置（4）通过第二导管（401）相连。

6.根据权利要求1所述的一种芯片腕带用吸塑装置，其特征在于：所述电磁阀组件（16）、所述限位开关（6）、所述按钮面板（5）、所述报警器（10）、所述吸料装置（9）、所述送料部（28）、所述卸料部（29）、所述加热部（8）均与所述PLC控制柜（27）电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种芯片腕带用吸塑装置，其特征在于：所述成型槽（26）的形状为下凹的方形、星型或圆形。

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