CN217025292U - 半自动转阀立式灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及半自动转阀立式灌装机，包括工作台，所述工作台的顶部右侧固定安装有气缸，所述气缸的左侧固定安装有调节组件，所述工作台的顶部固定安装有料箱，所述料箱的前侧活动安装有蝶阀盘，所述料箱的左侧固定安装有下料筒；所述调节组件包括推杆、齿条、纵臂、活动套、滑块和弹簧，所述气缸的左侧固定安装有推杆。该半自动转阀立式灌装机，设置的调节组件，用于控制料箱开合的同时，实现将瓶罐的罐口与下料筒对接限位在一起，可有效防止灌装泼洒，设置的料箱，用于容纳浆液，设置的蝶阀盘，用于转动后控制料筒的下料通道开启或闭合，设置的下料筒，用于引导浆液的流动方向，可与瓶罐对接后进行灌装。

Description

半自动转阀立式灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为半自动转阀立式灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的灌装机应用十分广泛，可实现物料机械灌装的功能，现有的部分灌装设备在灌装过程中，会因为瓶体没有固定基础，其顶部与下料设备对接，易因为输送带的惯性输送，导致歪斜，易造成灌装泼洒，故而提出了半自动转阀立式灌装机来解决上述中的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了半自动转阀立式灌装机，具备有效防止灌装泼洒的优点，解决了现有的部分灌装设备在灌装过程中，会因为瓶体没有固定基础，其顶部与下料设备对接，易因为输送带的惯性输送，导致歪斜，易造成灌装泼洒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动转阀立式灌装机，包括工作台，所述工作台的顶部右侧固定安装有气缸，所述气缸的左侧固定安装有调节组件，所述工作台的顶部固定安装有料箱，所述料箱的前侧活动安装有蝶阀盘，所述料箱的左侧固定安装有下料筒；

所述调节组件包括推杆、齿条、纵臂、活动套、滑块和弹簧，所述气缸的左侧固定安装有推杆，所述推杆的顶部固定安装有齿条，所述推杆的后侧固定安装有纵臂，所述下料筒的一侧活动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有活动套，所述滑块的左侧固定安装有弹簧。

进一步，所述工作台的内部前后两侧均固定安装有升降液压柱，所述升降液压柱的活塞顶部固定安装有撑板，所述撑板的左侧延伸至工作台的左侧，所述撑板的顶部固定安装有位于工作台左侧的输送机。

进一步，所述气缸的活塞左侧与推杆的右侧固定连接，所述蝶阀盘位于料箱的前侧底部，所述蝶阀盘与料箱转动连接，所述蝶阀盘的后侧延伸至料箱的内部，且与料箱的内壁转动连接。

进一步，所述蝶阀盘的外部固定安装有齿环，所述齿环为外齿环，且齿环的外侧与齿条相啮合，所述下料筒的右侧固定安装有与料箱固定连接的料管，所述下料筒通过料管与料箱内部相通。

进一步，所述下料筒的外部左侧固定安装有固定套，所述固定套与活动套均呈半圆筒形，且大小相等方向相反，所述固定套与活动套可左右贴合成一个圆筒，所述下料筒位于输送机的顶部。

进一步，所述滑块套接在料管的外部，且与料管滑动连接，所述弹簧套接在料管的外部，且与料管滑动连接，所述纵臂位于活动套的右侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该半自动转阀立式灌装机，通过设置的工作台，起到支撑的作用，设置的升降液压柱，用于提升输送机，使得输送机上的瓶罐可与下料筒对接，设置的输送机，用于输送需要灌装的瓶罐，设置的气缸，用于提供调节组件运作的动力，设置的调节组件，用于控制料箱开合的同时，实现将瓶罐的罐口与下料筒对接限位在一起，可有效防止灌装泼洒，设置的料箱，用于容纳浆液，设置的蝶阀盘，用于转动后控制料筒的下料通道开启或闭合，设置的下料筒，用于引导浆液的流动方向，可与瓶罐对接后进行灌装。

2、该半自动转阀立式灌装机，通过设置的推杆，可利用气缸的活塞伸展和伸缩从而左右移动，设置的齿条，与蝶阀盘上的齿环啮合，可同步推杆的移动带动齿环转动，从而实现对蝶阀盘的调节，设置的纵臂，用于同步推杆的移动，从而推动活动套移动，使得活动套与固定套贴合，从而将瓶罐的罐口与下料筒限位在一起，防止灌装时泼洒，设置的滑块，可同步活动套的移动，在料管上滑动，并挤压弹簧，设置的弹簧，可在受力压缩后回复的过程中推动滑块复位，从而推动活动套远离固定套，松开对罐口的限位。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型局部三维结构示意图；

图3为本实用新型蝶阀盘结构示意图。

图中：1工作台、2升降液压柱、3输送机、4气缸、5调节组件、501推杆、502齿条、503纵臂、504活动套、505滑块、506弹簧、6料箱、7蝶阀盘、71齿环、8下料筒、81固定套、82料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，半自动转阀立式灌装机，包括工作台1，设置的工作台1，起到支撑的作用，工作台1的顶部右侧固定安装有气缸4，气缸4的左侧固定安装有调节组件5，工作台1的顶部固定安装有料箱6，设置的气缸4，用于提供调节组件5运作的动力，设置的调节组件5，用于控制料箱6开合的同时，实现将瓶罐的罐口与下料筒8对接限位在一起，可有效防止灌装泼洒，设置的料箱6，用于容纳浆液，料箱6的前侧活动安装有蝶阀盘7，设置的蝶阀盘7，用于转动后控制料筒6的下料通道开启或闭合，料箱6的左侧固定安装有下料筒8，设置的下料筒8，用于引导浆液的流动方向，可与瓶罐对接后进行灌装，设置的升降液压柱2，用于提升输送机3，使得输送机3上的瓶罐可与下料筒8对接，设置的输送机3，用于输送需要灌装的瓶罐；

请参阅图1-3，调节组件5包括推杆501、齿条502、纵臂503、活动套504、滑块505和弹簧506，气缸4的左侧固定安装有推杆501，设置的推杆501，可利用气缸4的活塞伸展和伸缩从而左右移动，推杆501的顶部固定安装有齿条502，设置的齿条502，与蝶阀盘7上的齿环71啮合，可同步推杆501的移动带动齿环71转动，从而实现对蝶阀盘7的调节，推杆501的后侧固定安装有纵臂503，设置的纵臂503，用于同步推杆501的移动，从而推动活动套504移动，使得活动套504与固定套81贴合，从而将瓶罐的罐口与下料筒8限位在一起，防止灌装时泼洒，下料筒8的一侧活动安装有滑块505，设置的滑块505，可同步活动套504的移动，在料管82上滑动，并挤压弹簧506，滑块505的底部固定安装有活动套504，滑块505的左侧固定安装有弹簧506，设置的弹簧506，可在受力压缩后回复的过程中推动滑块505复位，从而推动活动套504远离固定套81，松开对罐口的限位。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)升降液压柱2的活塞伸展，提升输送机3，使输送机3上的瓶罐对接在下料筒8上；

2)气缸4推动推杆501左移，齿条502同步移动带动齿环71转动；

3)蝶阀盘7同步齿环71的转动，打开料箱6的下料通道；

4)推杆501左移的同时带动纵臂503移动，纵臂503推动活动套504贴近固定套81，从而对罐口限位；

5)活动套504带动滑块505在料管82上左滑，压缩弹簧506，完成灌装后气缸4收缩，弹簧506回复推动滑块505和活动套504复位。

综上所述，该半自动转阀立式灌装机，通过设置的工作台1，起到支撑的作用，设置的升降液压柱2，用于提升输送机3，使得输送机3上的瓶罐可与下料筒8对接，设置的输送机3，用于输送需要灌装的瓶罐，设置的气缸4，用于提供调节组件5运作的动力，设置的调节组件5，用于控制料箱6开合的同时，实现将瓶罐的罐口与下料筒8对接限位在一起，可有效防止灌装泼洒，设置的料箱6，用于容纳浆液，设置的蝶阀盘7，用于转动后控制料筒6的下料通道开启或闭合，设置的下料筒8，用于引导浆液的流动方向，可与瓶罐对接后进行灌装。

并且，通过设置的推杆501，可利用气缸4的活塞伸展和伸缩从而左右移动，设置的齿条502，与蝶阀盘7上的齿环71啮合，可同步推杆501的移动带动齿环71转动，从而实现对蝶阀盘7的调节，设置的纵臂503，用于同步推杆501的移动，从而推动活动套504移动，使得活动套504与固定套81贴合，从而将瓶罐的罐口与下料筒8限位在一起，防止灌装时泼洒，设置的滑块505，可同步活动套504的移动，在料管82上滑动，并挤压弹簧506，设置的弹簧506，可在受力压缩后回复的过程中推动滑块505复位，从而推动活动套504远离固定套81，松开对罐口的限位，解决了现有的部分灌装设备在灌装过程中，会因为瓶体没有固定基础，其顶部与下料设备对接，易因为输送带的惯性输送，导致歪斜，易造成灌装泼洒的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.半自动转阀立式灌装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部右侧固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的左侧固定安装有调节组件(5)，所述工作台(1)的顶部固定安装有料箱(6)，所述料箱(6)的前侧活动安装有蝶阀盘(7)，所述料箱(6)的左侧固定安装有下料筒(8)；

所述调节组件(5)包括推杆(501)、齿条(502)、纵臂(503)、活动套(504)、滑块(505)和弹簧(506)，所述气缸(4)的左侧固定安装有推杆(501)，所述推杆(501)的顶部固定安装有齿条(502)，所述推杆(501)的后侧固定安装有纵臂(503)，所述下料筒(8)的一侧活动安装有滑块(505)，所述滑块(505)的底部固定安装有活动套(504)，所述滑块(505)的左侧固定安装有弹簧(506)。

2.根据权利要求1所述的半自动转阀立式灌装机，其特征在于：所述工作台(1)的内部前后两侧均固定安装有升降液压柱(2)，所述升降液压柱(2)的活塞顶部固定安装有撑板，所述撑板的左侧延伸至工作台(1)的左侧，所述撑板的顶部固定安装有位于工作台(1)左侧的输送机(3)。

3.根据权利要求1所述的半自动转阀立式灌装机，其特征在于：所述气缸(4)的活塞左侧与推杆(501)的右侧固定连接，所述蝶阀盘(7)位于料箱(6)的前侧底部，所述蝶阀盘(7)与料箱(6)转动连接，所述蝶阀盘(7)的后侧延伸至料箱(6)的内部，且与料箱(6)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的半自动转阀立式灌装机，其特征在于：所述蝶阀盘(7)的外部固定安装有齿环(71)，所述齿环(71)为外齿环，且齿环(71)的外侧与齿条(502)相啮合，所述下料筒(8)的右侧固定安装有与料箱(6)固定连接的料管(82)，所述下料筒(8)通过料管(82)与料箱(6)内部相通。

5.根据权利要求2所述的半自动转阀立式灌装机，其特征在于：所述下料筒(8)的外部左侧固定安装有固定套(81)，所述固定套(81)与活动套(504)均呈半圆筒形，且大小相等方向相反，所述固定套(81)与活动套(504)可左右贴合成一个圆筒，所述下料筒(8)位于输送机(3)的顶部。

6.根据权利要求4所述的半自动转阀立式灌装机，其特征在于：所述滑块(505)套接在料管(82)的外部，且与料管(82)滑动连接，所述弹簧(506)套接在料管(82)的外部，且与料管(82)滑动连接，所述纵臂(503)位于活动套(504)的右侧。

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