CN217021117U - 大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，包括小行位、大行位和安装底座，大行位滑动连接在安装底座上，小行位滑动连接在大行位上，小行位上设置有容置空间，容置空间内设置有成型件，成型件上设置有成型部，成型件在小行位脱模时向下移动，大行位和小行位之间设置有限定成型件位置的限位件。本实用新型具有方便成型复杂卡接扣，方便脱模等优点。

Description

大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构。

背景技术

模具素有工业之母之称，大部分塑胶件都是通过模具成型。其中有些塑胶产品的形状复杂，需要在产品的侧面成型出形状复杂的卡接扣，如果采用普通的行位脱模，会造成粘模的情况，从而降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，方便脱模，提高产品质量。

根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，包括小行位、大行位和安装底座，所述大行位滑动连接在安装底座上，所述小行位滑动连接在所述大行位上，所述小行位上设置有容置空间，所述容置空间内设置有成型件，所述成型件上设置有成型部，所述成型件在所述小行位脱模时向下移动，所述大行位和小行位之间设置有限定成型件位置的限位件。

根据本实用新型的一些实施例，所述大行位上设置有安装槽，所述限位件位于所述安装槽内且所述限位件贯穿所述成型件和小行位。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型件的设置有供所述限位件穿过的通孔，所述小行位上设置有贯穿所述小行位宽度方向的通槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述通槽倾斜设置且沿所述小行位的脱模方向，所述通槽底部的高度逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型件上设置有倾斜的滑动槽，所述小行位上设置有所述滑动槽匹配的倾斜的滑动部。

根据本实用新型的一些实施例，所述小行位上设置有导向孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装底座上设置有驱动件，所述驱动件的动力输出端与所述大行位固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件为定位销。

本实用新型至少具有如下技术效果：

1.本实用新型实施例的大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，在大行位上设置小行位，在小行位上设置成型件，方便成型塑胶产品的侧面复杂的卡接扣，方便脱模。

2.本实用新型实施例的大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，小行位通过斜导杆带动脱模，大行位通过驱动件带动脱模，整体结构简单紧凑。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的小行位示意图；

图3为本实用新型一种实施例的成型件示意图；

图4为本实用新型一种实施例的大行位示意图；

图5为本实用新型一种实施例的限位件示意图。

附图标记：小行位100，容置空间110，通槽120，滑动部130，导向孔140，大行位200，安装槽210，安装底座300，成型件400，成型部410，通孔420，滑动槽430，限位件500，驱动件600。

具体实施方式

本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。

此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

如图1-图5所示，本实用新型提供了大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，包括小行位100、大行位200和安装底座300，大行位200滑动连接在安装底座300上，小行位100滑动连接在大行位200上，小行位100上设置有容置空间110，容置空间110内设置有成型件400，成型件400上设置有成型部410，成型件400在小行位100脱模时向下移动，大行位200和小行位100之间设置有限定成型件400位置的限位件500。

本实用新型具体原理如下：模具的前模与后模脱离时，前模带动小行位100脱模，此时大行位200保持不动，成型件400用于成型形状复杂的卡接扣，在小行位100脱模时，成型件400在限位件500的作用下不会随小行位100移动，而是向下移动，使成型件400的成型部410脱离产品形状复杂的卡接扣，之后大行位200移动，使大行位200、小行位100和成型件400均脱离产品。

如图1和图5所示，在某些实施方式中，大行位200上设置有安装槽210，限位件500位于安装槽210内且限位件500贯穿成型件400和小行位100。限位件500卡在安装槽210内，以使小行位100移动时，成型件400不随小行位100移动而向下移动。具体地，成型件400的设置有供限位件500穿过的通孔420，小行位100上设置有贯穿小行位100宽度方向的通槽120。通孔420的形状大小与限位件500的形状大小相适应，小行位100移动时，限位件500可以在通槽120内移动。限位件500可以是定位销。

如图2所示，在某些实施方式中，通槽120倾斜设置且沿小行位100的脱模方向，通槽120底部的高度逐渐增大。小行位100移动前，限位件500处于通槽120高度最大处，随着小行位100的移动，限位件500逐渐向通槽120内高度较小的位置移动，从而使得成型件400向下移动，顺利脱离产品形状复杂的卡接扣，方便脱模。

如图2和图3所示，在某些实施方式中，成型件400上设置有倾斜的滑动槽430，小行位100上设置有滑动槽430匹配的倾斜的滑动部130。通过倾斜的滑动槽430和倾斜的滑动部130控制成型件400向下移动的行程。

如图2所示，在某些实施方式中，小行位100上设置有导向孔140。导向孔140与模具前模的斜导杆配合，斜导杆驱动小行位100脱模，使模具整体结构简单。

如图1所示，在某些实施方式中，安装底座300上设置有驱动件600，驱动件600的动力输出端与大行位200固定连接。驱动件可以是液压油缸，在小行位100移动到使成型件400的成型部410完全脱离产品形状复杂的卡接扣后，驱动件600带动大行位200脱离产品。驱动件600可以是液压油缸。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，其特征在于：包括小行位(100)、大行位(200)和安装底座(300)，所述大行位(200)滑动连接在安装底座(300)上，所述小行位(100)滑动连接在所述大行位(200)上，所述小行位(100)上设置有容置空间(110)，所述容置空间(110)内设置有成型件(400)，所述成型件(400)上设置有成型部(410)，所述成型件(400)在所述小行位(100)脱模时向下移动，所述大行位(200)和小行位(100)之间设置有限定成型件(400)位置的限位件(500)。

2.根据权利要求1所述的大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，其特征在于：所述大行位(200)上设置有安装槽(210)，所述限位件(500)位于所述安装槽(210)内且所述限位件(500)贯穿所述成型件(400)和小行位(100)。

3.根据权利要求2所述的大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，其特征在于：所述成型件(400)的设置有供所述限位件(500)穿过的通孔(420)，所述小行位(100)上设置有贯穿所述小行位(100)宽度方向的通槽(120)。

4.根据权利要求3所述的大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，其特征在于：所述通槽(120)倾斜设置且沿所述小行位(100)的脱模方向，所述通槽(120)底部的高度逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，其特征在于：所述成型件(400)上设置有倾斜的滑动槽(430)，所述小行位(100)上设置有与所述滑动槽(430)匹配的倾斜的滑动部(130)。

6.根据权利要求1所述的大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，其特征在于：所述小行位(100)上设置有导向孔(140)。

7.根据权利要求1所述的大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，其特征在于：所述安装底座(300)上设置有驱动件(600)，所述驱动件(600)的动力输出端与所述大行位(200)固定连接。

8.根据权利要求1所述的大行位与小行位结合可高效脱模的模具结构，其特征在于：所述限位件(500)为定位销。

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