CN217019872U - 一种金属壳体自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属壳体自动打磨机，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有气缸，所述底座的顶部对称固定连接有侧板，所述气缸的顶部固定连接有连接框，所述连接框的内部开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁上固定连接有打磨机构，所述连接框的顶部固定连接有清理机构，本实用新型涉及金属壳体打磨技术领域；该金属壳体自动打磨机，通过打磨块与罐体接触，限位块在限位槽的内部滑动，使得打磨块可以与罐体紧密接触，随后同时启动驱动电机，驱动电机转动通过电机轴带动驱动轴转动，驱动轴转动带动打磨块对罐体表面进行打磨，打磨结束后，可拧动螺栓，对打磨块进行更换和维修，使得该装置可自动完成对罐体表面的清理。

Description

一种金属壳体自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及金属壳体打磨技术领域，具体是一种金属壳体自动打磨机。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，金属铸造材料在长时间使用后，需要对其表面进行打磨除锈。

现有的金属壳体自动打磨机在进行使用时，不能对罐体等大物体进行表面处理，金属大物体处理时，只能通过人工进行处理，导致工作时效率低下且打磨效果差，在打磨时，不能有效将打磨后的碎屑进行回收，容易造成环境污染。

为此，本实用新型提供了一种金属壳体自动打磨机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属壳体自动打磨机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属壳体自动打磨机，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有气缸，所述底座的顶部对称固定连接有侧板，所述气缸的顶部固定连接有连接框，所述连接框的内部开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁上固定连接有打磨机构，所述连接框的顶部固定连接有清理机构，两个侧板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接板，所述底座的外侧固定连接有推把，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述底座远离推把的一侧固定连接有吸附块。

优选的，所述气缸在两个侧板的内侧，所述连接板与连接框固定连接，所述吸附块的内部固定连接有磁铁。

优选的，所述底座与连接框远离推把的一侧开设有与罐体配合的凹槽，所述底座与连接框的凹槽直径相同。

优选的，所述清理机构包括清理箱，所述清理箱的外侧开设有吸风槽，所述吸风槽的内侧壁上通过转轴固定连接有风扇，所述清理箱的内部开设有清理槽，所述清理槽的内部插接有清理板，所述清理板的底部固定连接有清理磁铁。

优选的，所述清理箱固定连接在连接框的顶部，所述吸风槽与清理槽之间连通，所述清理板的顶部固定连接有把手，所述清理磁铁可插接在清理槽的内部，所述风扇在吸风槽的内部，所述吸风槽在打磨机构的后方。

优选的，所述打磨机构包括套筒，所述套筒的内侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部通过螺栓固定连接有打磨块。

优选的，所述套筒固定连接在放置槽的内底壁上，所述驱动电机在套筒的内部。

优选的，所述驱动电机的外侧固定连接有限位块，所述套筒的内侧壁上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种金属壳体自动打磨机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属壳体自动打磨机，通过打开风扇，风扇将打磨后的碎屑通过吸风槽吸入清理槽的内部，打磨结束后，通过拉动把手将清理板从清理槽中取出，清理磁铁将清理槽内部的金属碎屑吸附在其表面，从而方便对清理槽的内部进行清理。

(2)、该金属壳体自动打磨机，通过打磨块与罐体接触，限位块在限位槽的内部滑动，使得打磨块可以与罐体紧密接触，随后同时启动驱动电机，驱动电机转动通过电机轴带动驱动轴转动，驱动轴转动带动打磨块对罐体表面进行打磨，打磨结束后，可拧动螺栓，对打磨块进行更换和维修，使得该装置可自动完成对罐体表面的清理。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的外部结构侧视立体图；

图3是本实用新型的外部结构主视图；

图4是本实用新型的打磨机构剖视图。

图中1、底座；2、气缸；3、侧板；4、连接框；5、放置槽；6、清理机构；601、清理箱；602、吸风槽；603、风扇；604、清理槽；605、清理板；606、清理磁铁；7、滑槽；8、打磨机构；801、套筒；802、弹簧；803、驱动电机；804、驱动轴；805、打磨块；9、推把；10、万向轮；11、吸附块；12、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种金属壳体自动打磨机，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有气缸2，底座1的顶部对称固定连接有侧板3，气缸2的顶部固定连接有连接框4，连接框4的内部开设有放置槽5，放置槽5的内侧壁上固定连接有打磨机构8，连接框4的顶部固定连接有清理机构6，清理机构6包括清理箱601，清理箱601的外侧开设有吸风槽602，吸风槽602的内侧壁上通过转轴固定连接有风扇603，清理箱601的内部开设有清理槽604，清理槽604的内部插接有清理板605，清理板605的底部固定连接有清理磁铁606，清理箱601固定连接在连接框4的顶部，吸风槽602与清理槽604之间连通，清理板605的顶部固定连接有把手，清理磁铁606可插接在清理槽604的内部，风扇603在吸风槽602的内部，吸风槽602在打磨机构8的后方，两个侧板3相对的一侧均开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有连接板12，气缸2在两个侧板3的内侧，连接板12与连接框4固定连接，吸附块11的内部固定连接有磁铁，底座1的外侧固定连接有推把9，底座1的底部固定连接有万向轮10，底座1远离推把9的一侧固定连接有吸附块11。

打开风扇603，风扇603将打磨后的碎屑通过吸风槽602吸入清理槽604的内部，打磨结束后，可拧动螺栓，对打磨块805进行更换和维修，通过拉动把手将清理板605从清理槽604中取出，清理磁铁606将清理槽604内部的金属碎屑吸附在其表面，从而方便对清理槽604的内部进行清理。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一种金属壳体自动打磨机，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有气缸2，底座1的顶部对称固定连接有侧板3，气缸2的顶部固定连接有连接框4，连接框4的内部开设有放置槽5，放置槽5的内侧壁上固定连接有打磨机构8，打磨机构8包括套筒801，套筒801的内侧壁上固定连接有弹簧802，弹簧802的外侧固定连接有驱动电机803，驱动电机803通过电机轴固定连接有驱动轴804，驱动轴804的顶部通过螺栓固定连接有打磨块805，套筒801固定连接在放置槽5的内底壁上，驱动电机803在套筒801的内部，驱动电机803的外侧固定连接有限位块，套筒801的内侧壁上开设有限位槽，限位块滑动连接在限位槽的内部，连接框4的顶部固定连接有清理机构6，两个侧板3相对的一侧均开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有连接板12，底座1的外侧固定连接有推把9，底座1与连接框4远离推把9的一侧开设有与罐体配合的凹槽，底座1与连接框4的凹槽直径相同，底座1的底部固定连接有万向轮10，底座1远离推把9的一侧固定连接有吸附块11。

通过推把9和万向轮10将装置移动到指定位置，将底座1上的凹槽对准罐体，通过吸附块11内部的磁铁将装置吸附固定在罐体上，随后启动气缸2，气缸2推动连接框4上移，连接框4上移后将打磨机构8移动到指定的打磨位置，通过打磨块805与罐体接触，限位块在限位槽的内部滑动，使得打磨块805可以与罐体紧密接触，随后同时启动驱动电机803和风扇603，驱动电机803转动通过电机轴带动驱动轴804转动，驱动轴804转动带动打磨块805对罐体表面进行打磨。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过推把9和万向轮10将装置移动到指定位置，将底座1上的凹槽对准罐体，通过吸附块11内部的磁铁将装置吸附固定在罐体上，随后启动气缸2，气缸2推动连接框4上移，连接框4上移后将打磨机构8移动到指定的打磨位置，通过打磨块805与罐体接触，限位块在限位槽的内部滑动，使得打磨块805可以与罐体紧密接触，随后同时启动驱动电机803和风扇603，驱动电机803转动通过电机轴带动驱动轴804转动，驱动轴804转动带动打磨块805对罐体表面进行打磨，风扇603将打磨后的碎屑通过吸风槽602吸入清理槽604的内部，打磨结束后，可拧动螺栓，对打磨块805进行更换和维修，通过拉动把手将清理板605从清理槽604中取出，清理磁铁606将清理槽604内部的金属碎屑吸附在其表面，从而方便对清理槽604的内部进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属壳体自动打磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定连接有气缸(2)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有侧板(3)，所述气缸(2)的顶部固定连接有连接框(4)，所述连接框(4)的内部开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内侧壁上固定连接有打磨机构(8)，所述连接框(4)的顶部固定连接有清理机构(6)，两个侧板(3)相对的一侧均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有连接板(12)，所述底座(1)的外侧固定连接有推把(9)，所述底座(1)的底部固定连接有万向轮(10)，所述底座(1)远离推把(9)的一侧固定连接有吸附块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于：所述气缸(2)在两个侧板(3)的内侧，所述连接板(12)与连接框(4)固定连接，所述吸附块(11)的内部固定连接有磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于：所述底座(1)与连接框(4)远离推把(9)的一侧开设有与罐体配合的凹槽，所述底座(1)与连接框(4)的凹槽直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于：所述清理机构(6)包括清理箱(601)，所述清理箱(601)的外侧开设有吸风槽(602)，所述吸风槽(602)的内侧壁上通过转轴固定连接有风扇(603)，所述清理箱(601)的内部开设有清理槽(604)，所述清理槽(604)的内部插接有清理板(605)，所述清理板(605)的底部固定连接有清理磁铁(606)。

5.根据权利要求4所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于：所述清理箱(601)固定连接在连接框(4)的顶部，所述吸风槽(602)与清理槽(604)之间连通，所述清理板(605)的顶部固定连接有把手，所述清理磁铁(606)可插接在清理槽(604)的内部，所述风扇(603)在吸风槽(602)的内部，所述吸风槽(602)在打磨机构(8)的后方。

6.根据权利要求1所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于：所述打磨机构(8)包括套筒(801)，所述套筒(801)的内侧壁上固定连接有弹簧(802)，所述弹簧(802)的外侧固定连接有驱动电机(803)，所述驱动电机(803)通过电机轴固定连接有驱动轴(804)，所述驱动轴(804)的顶部通过螺栓固定连接有打磨块(805)。

7.根据权利要求6所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于：所述套筒(801)固定连接在放置槽(5)的内底壁上，所述驱动电机(803)在套筒(801)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种金属壳体自动打磨机，其特征在于：所述驱动电机(803)的外侧固定连接有限位块，所述套筒(801)的内侧壁上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

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