CN217009628U - 插头连接器以及连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及插头连接器以及连接器组件，所述插头连接器用于基板对基板连接器。插头连接器包括：连接器主体，其包括在第一方向上延伸且彼此面对的一对第一侧壁以及在与第一方向垂直的第二方向上延伸且彼此面对的一对第二侧壁；一对安装钉，其结合于连接器主体；及多个插头端子，其结合于一对第二侧壁。一对安装钉中每个包括：上表面，其接触第一侧壁的上端；中央加强部，其从上表面向下弯曲以接触第一侧壁的外表面的至少一部分；及一对侧方加强部，其从上表面的第二方向上的两端延伸以接触第二侧壁的上端。中央加强部包括中央焊接部。一对侧方加强部中每个包括：第一外壁端子；第二外壁端子；及第一内壁端子。一对侧方加强部中每个包括侧方焊接部。

Description

插头连接器以及连接器组件
技术领域
本公开涉及用于基板对基板连接器的插头连接器以及包括所述插头连接器的连接器组件。更具体地，本公开涉及用于基板对基板连接器的配置成安装在基板的表面上以电连接基板的插头连接器以及包括插头连接器的连接器组件。
背景技术
在相关领域的技术中，插头连接器和插座连接器的基板对基板(BTB)连接器用于电连接一对基板。这样的两个连接器可分别安装在一对电路基板的相对表面上且可配置成压配到彼此中并导通。插头连接器和插座连接器可为连接器组件的构件。
根据朝向电子设备的小型化的趋势，可要求连接器的小型化和低高度。因为连接器小型化并具有低高度，所以连接器的耐久性可能降低，且当连接器通过压配与对应的连接器结合时，连接器主体(例如，连接器的成形部分(mold portion))可因相对位置错位等而易于变形或破损。为了防止损伤连接器主体并同时在连接器的两端处提供电连接，安装钉(fitting nails)(或加强金属配件(reinforcement metal fittings))可定位在连接器的两端处，以维持与对应的连接器的压配状态。
典型地，设置有作为电源端子的电接触端子的安装钉可使其一部分直接地且电气地与安装有连接器的基板连接。因为基板所要求的电源电流供给增加，所以安装钉的电源端子的数量可能要求增加。当诸如焊接的表面安装技术(SMT)工艺执行以将安装钉的电源端子和基板电连接时，可能发生焊料从基板朝向连接器移动并爬升的焊料虹吸(solderwick)。当焊料虹吸发生到连接器上时，连接器的电连接会变得不稳定。另外，当焊料虹吸发生时，连接器的耐久性可能降低。
实用新型内容
[技术问题]
本公开的实施例提供用于基板对基板连接器的当连接器压配时能防止安装钉的焊料虹吸同时提供更多的电源端子给安装钉且具有连接器的电源端子的稳定的电连接的插头连接器以及包括所述插头连接器的连接器组件。
[技术方案]
一实施例提供用于基板对基板连接器的插头连接器。
所述插头连接器包括：连接器主体，其包括在第一方向上延伸且彼此面对的一对第一侧壁以及在与所述第一方向垂直的第二方向上延伸且彼此面对的一对第二侧壁；一对安装钉，其结合于所述连接器主体；以及多个插头端子，其结合于所述一对第二侧壁。其中，所述一对安装钉中的每一个包括：上表面，其接触所述第一侧壁的上端；中央加强部，其从所述上表面向下弯曲以接触所述第一侧壁的外表面的至少一部分；以及一对侧方加强部，其从所述上表面的所述第二方向上的两端延伸以接触所述第二侧壁的上端。其中，所述中央加强部包括中央焊接部，所述中央焊接部从所述中央加强部的下端向下延伸和包围所述第一侧壁的下表面的至少一部分。其中，所述一对侧方加强部中的每一个包括：第一外壁端子，其向下延伸；第二外壁端子，其在所述第二方向上与所述第一外壁端子间隔开并向下延伸；以及第一内壁端子，其向内与所述第二外壁端子间隔开并向下延伸。其中，所述一对侧方加强部中的每一个包括侧方焊接部，所述侧方焊接部从所述第一外壁端子和所述第二外壁端子中的至少一个向下延伸并包围所述第二侧壁的下表面的至少一部分。
所述中央焊接部从所述中央加强部的下端向下延伸，弯曲成朝向所述第一侧壁的内表面成凸状，并包围所述第一侧壁的下表面的至少一部分。
所述侧方焊接部从所述第一外壁端子向下延伸，弯曲成朝向所述第二侧壁的内表面成凸状，并包围所述第二侧壁的下表面的至少一部分。
所述侧方焊接部在所述第二方向上进一步延伸，且所述侧方焊接部在所述第二方向上的长度长于所述第一外壁端子在所述第二方向上的长度。
所述一对安装钉埋设在所述连接器主体中，从而所述中央加强部露出，所述中央焊接部的下表面的至少一部分露出于下侧，而所述中央焊接部的其它部分不露出，所述中央加强部的露出的部分和所述中央焊接部的下表面的露出的部分通过所述连接器主体置于它们之间而可彼此分隔开并露出，以及，所述中央加强部的露出的部分可形成电接触端子。
所述一对安装钉埋设在所述连接器主体中，从而所述第一外壁端子和所述第二外壁端子露出于外部，所述第一内壁端子露出于内部，而所述一对侧方焊接部露出于下侧，以及，所述侧方焊接部的下表面的露出的部分和所述侧方加强部的露出的部分通过所述连接器主体置于它们之间而彼此分隔开并露出。
至少一个凹陷形成在所述中央加强部上，作为电接触端子。
根据另一实施例，提供连接器组件。
连接器组件包括：根据一实施例的插头连接器；以及与所述插头连接器接合的插座连接器。
[有益效果]
根据本公开的实施例，尽管更多的电源端子提供给所述安装钉，但是能在表面安装技术工艺中防止焊料虹吸发生在所述插头连接器的安装钉上。
根据本公开的实施例，多个电源端子(例如，各侧方加强部上的三个端子)可形成在各安装钉上，从而能确保稳定的电接触点。据此，甚至在大电流下稳定的电连接也是可行的。
根据实施例，所述安装钉的侧方焊接部的面积可增加，且可防止所述连接器的接触失效，并可增强与基板的附着。
根据本公开的实施例，当所述插头连接器压配到所述连接器中时，可提供所述连接器的电源端子的稳定的电连接。
根据本公开的实施例，所述连接器的硬度可增加且所述插头连接器的耐久性可增强。
附图说明
图1是根据一实施例的包括连接器主体、一对安装钉以及多个插头端子的插头连接器从一个方向观察的立体图；
图2A是根据一实施例的安装钉从一个方向观察的立体图；
图2B是图2A所示的安装钉从另一方向观察的立体图；
图2C是图2A所示的安装钉从A方向观察的侧视图；
图3是图1所示的插头连接器的下表面的一部分的放大立体图；
图4是图3所示的插头连接器沿线D-D'作出的剖开立体图；
图5是图1所示的插头连接器沿线B-B'作出的剖开立体图；
图6是图1所示的插头连接器沿线C-C'作出的剖开立体图；以及
图7是当图1所示的插头连接器接触对应的连接器时的剖视图。
附图标记说明
10插头连接器
20基板
100安装钉
110上表面
111间隙空间
115延伸加强部
120中央加强部
121中央加强部的露出的部分
125凹陷
130侧方加强部
131第一外壁端子
132侧方加强部的露出的部分
140中央焊接部
140a中央焊接部的下表面
141中央焊接部的露出的部分
150侧方焊接部
150a侧方焊接部的下表面
151侧方焊接部的露出的部分
160附加端子
161第二外壁端子
162第一内壁端子
165突起
200连接器主体
210第一侧壁
210a第一侧壁的外表面
210b第一侧壁的内表面
211孔
220第二侧壁
220a第二侧壁的外表面
220b第二侧壁的内表面
250凹部
300插头端子
310端子
50对应的基板
1000对应的连接器(插座连接器)
1010插座端子
具体实施方式
出于解释本公开的技术构思的目的，示出了本公开的实施例。本公开的权利范围不限于这些实施例的以下建议的或详细的说明。
本公开中的“实施例”只是为了便于解释本公开的技术构思的归类，且各个实施例无需是互为排斥的。例如，在一实施例中公开的部件可以应用于并实施于其它实施例中，并且可以在不脱离本公开的范围的情况下进行改变和应用及实施。
除非另有说明，本公开中使用的所有技术术语和科学术语具有本公开所属领域的技术人员通常理解的含义。本公开中使用的所有术语选择成为了更清楚地解释本公开而非选择成限制本公开的权利范围。
应理解的是，在本公开中使用的术语“包括(comprise)”、“包含(includes)”、“具有”是开放式术语，其有可能包括其它实施例，除非短语或句子包括另有说明的相应的表达。此外，本公开所使用的术语“单元”或“模块”指的是处理至少一种功能或操作的单元，且可以通过硬件、软件或硬件和软件的组合来实施。
除非上下文另有明确指示，否则本公开中使用的单数形式也包括复数形式，且这同样适用于权利要求中描述的单数形式。
本公开中使用的“第一”和“第二”的这样的术语是用于简单地将多个部件相互区分，而不是在顺序或重要性方面限定这些部件。
在本公开中使用的诸如“上侧”、“向上”等的方向指示术语指的是在图1中插头连接器10参照基板20定位的方向，而诸如“下侧”、“向下”等表示方向的用语是指与之相反的方向。这仅是处于解释本公开以清楚地理解的参照，且上侧和下侧可以根据参照设置在哪里来不同地定义。
在整个说明书中，部件的“纵向方向”可为部件沿部件的一个方向的轴线延伸的方向，且在这种情况下，部件的一个方向的轴线指的是这样的一方向，部件沿该方向比沿与该方向垂直的另一方向的轴线延伸得长。
本公开的附图中所示的坐标系示出了x轴、y轴和z轴。但是，图中所示的x、y、z轴方向指的是为了便于说明而任意定义的相对方向且可根据需要来改变。
应理解的是，如果一个元件被称为与另一个元件“连接”，则意味着该元件可以与所述另一个元件直接连接，也可以通过另一个新的元件与所述另一个元件连接。
在下文中，将参照附图说明本公开的实施例。在附图中，相同的附图标记用于相同或对应的部件。在解释以下的实施例时，相同或对应的部件的重复解释可省略。然而，即使省略了部件的说明，也不意味着该部件不包括在某个实施例中。
图1是根据本公开的一实施例的用于基板对基板连接器的插头连接器10的立体图。出于基板20的电连接，插头连接器10可配置成安装在基板20的表面上。在本文中，示出的基板20仅是示例，且只要插头连接器10能安装基板20上，基板20的形状、尺寸等就可根据需要改变。插头连接器包括连接器主体200、一对安装钉100(参见图2A至图2C)以及多个插头端子300。连接器主体200包括：一对第一侧壁210，其沿第一方向(y轴方向)延伸且彼此面对；以及一对第二侧壁220，其沿与第一方向垂直的第二方向(x轴方向)延伸且彼此面对。图中所示的y轴方向可称为第一方向，而x轴方向可称为第二方向。另外，z轴方向可称为竖直方向。插头连接器10可在第二方向上(x轴方向)比在第一方向上(y轴方向)延伸得长，但插头连接器10的形状不限于此。
插头连接器10可包括连接器主体200，凹部250形成在连接器主体200中。连接器主体200可包括彼此平行地均在第一方向上延伸的一对第一侧壁210。连接器主体200可包括彼此平行地均在第二方向上延伸的一对第二侧壁220。第一侧壁210在第一方向上的长度可短于第二侧壁220在第二方向上的长度。形成在连接器主体200中的凹部250可由一对第一侧壁210和一对第二侧壁220包围。不管插头连接器10在下面的示例中的配置如何，连接器主体200的面向凹部250的方向可为向内方向，而连接器主体200的背离凹部250的方向可为向外方向。
下面，将参照图1和图2A至图2C说明根据一实施例的包括一对安装钉100的插头连接器10。一对安装钉100可配置成包覆成形在连接器主体200中，一对安装钉100可包覆成形在连接器主体200中，以当插头连接器10压配到插座连接器1000中时(图7)防止连接器10、1000易于变形或受损。安装钉100可提供用于在插头连接器10的两端处的电连接的端子。在本文中，由安装钉100提供的端子可为电源端子。
插头连接器10可包括包覆成形在连接器主体200的两端处的安装钉100。连接器主体200的两端可为在x轴方向上彼此面对的两端。安装钉100的上表面110可接触连接器主体200的第一侧壁210的上端且可在y轴方向上延伸。安装钉100的上表面110可接触第一侧壁210的上端以保护第一侧壁210。
图2A是根据一实施例的安装钉100从一个方向观察的立体图。图2B是图2A所示的安装钉100从另一方向观察的立体图。图2C是图2A所示的安装钉100从A方向观察的侧视图。安装钉100可通过加工(诸如冲切、弯曲)金属板一体形成。
在下面的说明中，将详细说明安装钉100，假定方向和位置参照定位在图1的x轴方向的(+)方向的安装钉100来设定，但本领域技术人员清楚的是，对应的说明同样适用于参照定位在x轴方向的(-)方向的安装钉100的对称的方向和位置。
安装钉100可包括：中央加强部120，从上表面110向下弯曲以接触第一侧壁210的外表面的至少一部分。中央加强部120可从安装钉100的上表面100的x轴方向上的一侧向下弯曲。至少一个凹陷125可形成在中央加强部120上。形成在中央加强部120上的凹陷125可配置成维持中央加强部120和接触中央加强部120的对象(即，插座连接器的安装钉的对应部分)之间的电连接。
安装钉100可包括延伸加强部115。延伸加强部115可从上表面110的x轴方向上的另一侧向下弯曲。中央加强部120和延伸加强部115可彼此面对。延伸加强部115和中央加强部120可彼此间隔开预定距离。
中央加强部120可包括从中央加强部120的下端进一步向下延伸的中央焊接部140。中央焊接部140可向下延伸并可凸状地弯曲。例如，中央焊接部140可弯曲成在x轴方向的(-)方向上成凸状。中央焊接部140可包括形成在其下部上的下表面140a。中央焊接部140的下表面140a可配置成接触基板20的表面。
安装钉100可包括从上表面100的两端在x轴方向的(-)方向上延伸的一对侧方加强部130。一对侧方加强部130中的每一个可包括第一外壁端子131，第一外壁端子131从侧方加强部130的一端向下弯曲并延伸以接触第二侧壁220的外表面220a。一对侧方加强部130中的每一个可包括附加端子160，附加端子160与第一外壁端子131间隔开以提供与第一外壁端子131独立的电连接。例如，附加端子160可包括定位在彼此面对的表面上的多个端子161、162。一对侧方加强部130中的每一个可包括第二外壁端子161，第二外壁端子161与第一外壁端子131在第二方向上间隔开并向下弯曲且延伸以接触第二侧壁220的外表面220a。一对侧方加强部130中的每一个可包括第一内壁端子162，第一内壁端子162向内与第二外壁端子161间隔开并向下弯曲且延伸以接触第二侧壁220的内表面220b。
一对侧方加强部130中的每一个可包括侧方焊接部150，侧方焊接部150从第一外壁端子131和第二外壁端子161中的至少一个向下延伸。侧方焊接部150可向下延伸且可凸状地弯曲。侧方焊接部150可在侧方加强部130的外表面面对的方向的相反方向弯曲成凸状。即，侧方焊接部150可弯曲成在y轴方向的(+)方向或(-)方向上成凸状。侧方焊接部150可包括形成在其下部上的下表面150a。侧方焊接部150的下表面150a可平行延伸。中央焊接部140的下表面140a和侧方焊接部150的下表面150a可配置成直接接触结合有安装钉100的插头连接器所安装的对象(例如，基板)。
例如，侧方焊接部150可从第一外壁端子131向下延伸。侧方焊接部150的至少一部分可在第二外壁端子161和第一内壁端子162之间延伸。具体地，侧方焊接部150的至少一部分可在x轴方向的(-)方向上延伸在第二外壁端子161和第一内壁端子162之间，同时分别与第二外壁端子161和第一内壁端子162间隔开。
在第二外壁端子161和第一内壁端子162之间延伸的侧方焊接部150的下表面150a可在下部上定位在第二外壁端子161和第一内壁端子162之间，但可不接触所有的第二外壁端子161和第一内壁端子162。侧方焊接部150可进一步在第二方向上延伸，且侧方焊接部150在第二方向上的长度可长于第一外壁端子131在第二方向上的长度。另外，侧方焊接部150可进一步在第二方向上延伸，且侧方焊接部150在第二方向上的长度可长于第二外壁端子161在第二方向上的长度。
在图1中，安装钉100的中央加强部120可包围第一侧壁210的上表面的至少一部分且可向下弯曲并延伸以接触连接器主体200的第一侧壁210的外表面210a的至少一部分。在下面的说明中，上表面可指的是形成安装钉100的上表面110的部分。中央加强部120可从上表面的x轴方向上的一侧向下弯曲且可包围第一侧壁210的外表面210a。中央加强部120可在背离凹陷125的方向上延伸且可向下弯曲。
中央加强部120可定位在第一侧壁210上以提供用于电连接的端子。中央加强部120可提供用于在第一侧壁210的外表面210a上的电连接的端子。例如，用于电连接的端子可定位在形成在中央加强部120上的至少一个凹陷125中。插头连接器10的凹陷125可形成为凹状，以维持与对应于插座连接器的凸起(未示出)的压配状态和电连接。凹陷125可从中央加强部120的外表面下陷预定距离。延伸加强部115可设置成面向中央加强部120并可提供用于在第一侧壁210的内表面210b上的电连接的端子。
当插头连接器10接触插座连接器的对应的端子(未示出)以用于电连接时，插座连接器的对应的端子的一部分可插入凹陷125中。在本文中，对应的端子可指的是接触中央加强部120并电连接的构造，但不限于具体形状或具体构造。因为插座连接器的对应的端子的一部分插入插头连接器10的凹陷125中，所以中央加强部120和对应的端子之间的接触稳定性可增强。因凹陷125的存在，使用者可感觉意识到中央加强部120与对应的端子之间结合(例如，当它们结合时产生的声响或振动)。
安装钉100可包括中央焊接部140，中央焊接部140从中央加强部120的下端进一步向下延伸。图1示出中央焊接部140的露出于外部的仅一部分。
在图1中，安装钉100的一对侧方加强部130中的每一个可从上表面110的第二方向上的两端延伸并可接触第二侧壁220的上端。一对侧方加强部130中的每一个可向下弯曲同时包围一对第二侧壁220中的每一个的上表面的至少一部分。一对侧方加强部130中的每一个可提供于用电连接的端子131、161、162，以包围一对第二侧壁220中的每一个的外表面220a和内表面220b的一部分。
第一外壁端子131可包围第二侧壁220的上表面的一部分且可向下弯曲并延伸以接触连接器主体200的第二侧壁220的外表面220a的至少一部分。第一外壁端子131的至少一部分可露出在外部，以提供用于在第二侧壁220的外表面220a上的电连接的独立的接触点。
第二外壁端子161可在x轴方向上与第一外壁端子131间隔开，且可包围第二侧壁220的上表面的一部分并可向下弯曲且延伸以接触连接器主体200的第二侧壁220的外表面220a的至少一部分。第二外壁端子161的至少一部分可露出于外部。第二外壁端子161和第一外壁端子131可提供分别在连接器主体200的第二侧壁220的外表面220a上的彼此间隔开的电接触端子。
第一内壁端子162可包围第二侧壁220的上表面的其它部分且可弯曲并向下延伸。在本文中，第二侧壁220的上表面的其它部分可指的是除由第二外壁端子161包围的第二侧壁220的上表面的部分外的其它部分的预定部分。第一外壁端子162可包围第二侧壁220的上表面的其它部分且可向下弯曲并延伸以接触第二侧壁220的内表面220b的至少一部分。第一内壁端子162的至少一部分可与第一外壁端子131连接。第一内壁端子162可露出于内部。第一内壁端子162可提供电接触端子给第二侧壁220的内表面220b。
插头连接器10可包括插头端子300，插头端子300包括用于电连接的多个端子310。多个端子310可提供用于分别在连接器主体200的第二侧壁220的外部和内部的电连接的接触点(信号端子)。插头端子300可定位在一对安装钉100之间。插头端子300可设置成与侧方加强部130间隔开预定距离。
图3是图1所示的插头连接器10的一部分的放大立体图，图4是图3所示的插头连接器沿线D-D'作出的剖开立体图。
安装钉100的上表面110和中央加强部120可露出于外部同时包围第一侧壁210的上表面和外表面210a。中央焊接部140的一部分可通过包覆成形埋设在连接器主体200的第一侧壁210中。中央加强部120的未被埋设的露出的部分可形成电接触端子。
安装钉100的中央焊接部140可弯曲成在从第一侧壁210的外表面210a朝向第一侧壁210的内表面210b的一方向(x轴方向的(-)方向)上成凸状，并随后弯曲端可到达第一侧壁210的外表面210a。中央焊接部140的弯曲端可相对第一侧壁210的外表面210a进一步向外部突出。中央焊接部140的弯曲端可包围第一侧壁210的下表面的至少一部分。中央焊接部140的弯曲的部分可埋设在连接器主体200的第一侧壁210中。
当插头连接器10安装在基板上时，中央焊接部140的下表面140a可配置成接触基板20。例如，中央焊接部140的下表面140a可定位成低于第一侧壁210的下表面且由此当插头连接器10接触基板20时可比连接器主体200早地接触基板20。
一对安装钉100可包覆成形在连接器主体200中。例如，一对安装钉100可包覆成形(over-molded)或整个包覆成形(full over-molded)在连接器主体200的两端处。连接器主体200可采用允许执行包覆成形工艺的材料形成，且例如，材料可为塑料、树脂等。包覆成形是用于不同材料(元件)全部一起注塑成形的方法。例如，绝缘材料可在模具中成形为连接器主体200且可填充一对安装钉100和插头端子300的至少一部分。据此，连接器主体200、一对安装钉100以及插头端子300可形成插头连接器10。
参照图2C，当一对安装钉100包覆成形在连接器主体200中时，诸如夹具(jig)的移动防止机构可插入形成在侧方加强部130下方的间隙空间111中。即，通过移动防止机构插入一对安装钉100的间隙空间111中，一对安装钉100可包覆成形在连接器主体200中。在本文中，连接器主体200可不填充移动防止机构插入的预定位置。在安装钉100包覆成形之后，移动防止机构可被移除且孔211可形成在连接器主体200中。当安装钉100包覆成形时，孔211可形成在移动防止机构插入与预定位置对应的位置，且可具有与移动防止机构的形状和尺寸对应的形状和尺寸。
一对安装钉100可埋设在连接器主体200中，从而中央焊接部140的下表面140a的至少一部分露出于下侧，而中央焊接部140的其它部分不露出。例如，中央焊接部140的下表面140a的至少一部分可露出于外部。中央焊接部140的其它部分(除中央焊接部140的下表面140a的所述至少一部分外的部分)可埋设在连接器主体200的第一侧壁210中。埋设在连接器主体200的第一侧壁210中的中央焊接部140的其它部分可不露出于外部。即，中央加强部120和中央焊接部140的露出的部分可通过连接器主体200置于它们之间而彼此分隔开。据此，可由连接器主体200防止在中央焊接部140的埋设在连接器主体200中的所述其它部分上的焊料虹吸可形成的直接电流动。
中央焊接部140的露出的部分141和中央加强部120的露出的部分121可通过连接器主体200置于它们之间而由连接器主体200彼此分隔开。中央焊接部140的露出的部分141和中央加强部120的露出的部分121通过连接器主体200置于它们之间而彼此分隔开，从而能防止焊料虹吸沿中央焊接部140发生在中央加强部120(例如，中央加强部120的接触点部分)上。即，中央焊接部140的其它部分埋设在连接器主体200中，从而能由连接器主体200防止可能沿中央焊接部140发生的焊料虹吸。
图5是图1所示的插头连接器沿线B-B'作出的剖开立体图。图6是图1所示的插头连接器沿线C-C'作出的剖开立体图。
侧方焊接部150的至少一部分可从第一外壁端子131延伸。侧方焊接部150的至少一部分可弯曲成在从第二侧壁220的外表面220a朝向第二侧壁220的内表面220b的方向上(y轴方向的(+)方向或y轴方向的(-)方向)成凸状，且随后弯曲端可到达第二侧壁220的外表面220a。侧方焊接部150的弯曲端可相对第二侧壁220的外表面220a进一步向外部突出。侧方焊接部150的露出的部分151可与第二外壁端子161的露出的部分1611和第一内壁端子162的露出的部分1621间隔开。侧方焊接部150的露出的部分151可定位在第二外壁端子161和第一内壁端子162的下方同时分别与第二外壁端子161和第一内壁端子162间隔开预定距离。
侧方焊接部150的露出的部分151可包括配置成接触基板20的下表面150a(参见图1)。侧方焊接部150的下表面150a可配置成当插头连接器10安装在基板20上时接触基板20。例如，侧方焊接部150的下表面150a可定位成低于连接器主体200的第二侧壁220的下表面且由此当插头连接器10接触基板20时可比连接器主体200早地接触基板20。
如图5和图6所示，一对安装钉100可埋设在连接器主体200中，从而第一外壁端子131和第二外壁端子161露出于外部，第一内壁端子162露出于内部，而一对侧方焊接部150露出于下侧。据此，可由连接器主体200防止在侧方焊接部150的埋设在连接器主体200中的其它部分上的焊料虹吸形成的直接电流动。
侧方焊接部150的露出的部分151和侧方加强部130的露出的部分132可通过连接器主体200置于它们之间彼此分隔开。侧方焊接部150的露出的部分151和侧方加强部130的露出的部分132可通过连接器主体200置于它们之间而由连接器主体200彼此分隔开。侧方焊接部150的露出的部分151和侧方加强部130的露出的部分132通过连接器主体200置于它们之间彼此分隔开，从而能防止沿侧方焊接部150在侧方加强部130(例如，侧方加强部130的接触点部分)上发生焊料虹吸。即，侧方焊接部150的其它部分埋设在连接器主体200中，从而能由连接器主体200防止可能沿侧方焊接部150发生的焊料虹吸。
如上所述，在根据一实施例的插头连接器10中，中央焊接部140的露出的部分141和中央加强部120的露出的部分121可通过设置连接器主体200而彼此分隔开，且侧方焊接部150的露出的部分151和侧方加强部130的露出的部分132可通过连接器主体200置于它们之间而彼此分隔开。
据此，当插头连接器10通过表面安装技术安装在基板20上时，能防止焊料虹吸发生在中央加强部120和侧方加强部130上。当焊料虹吸发生在中央加强部120的接触点部分(例如，中央加强部12的凹陷125)以及侧方加强部130的接触点部分(例如，侧方加强部130的第一外壁端子131、第二外壁端子161和/或第一内壁端子162)处时，可发生插头连接器10的接触失效，且插头连接器10的温度可因不稳定的接触电阻而增加。这可在插头连接器10和安装插头连接器10的基板20上引起缺陷。在根据一实施例的插头连接器10中，防止焊料虹吸发生在中央加强部120的接触点和侧方加强部130的接触点处，且能提供稳定的电连接。另外，能防止插头连接器10由焊料虹吸而受损或被破坏，且插头连接器10的硬度可增加并插头连接器10的耐久性可增强。
在根据一实施例的插头连接器10中，多个电源端子(在各侧方加强部130上为三个电源端子)可形成在各安装钉100上。据此，可确保稳定的电接触点和甚至在大电流下可稳定的电连接是可行的。另外，因为安装钉100的侧方焊接部150的面积可增加，所以能防止连接器10的接触失效且与基板的附着能增强。
图7是当图1所示的插头连接器接触对应的连接器时的剖视图。
例如，安装在对应的基板50上的对应的连接器可为插座连接器1000。插头连接器10可插入插座连接器1000中，从而插头连接器10和插座连接器1000电连接。插头连接器10的第二外壁端子161和第一内壁端子162可分别提供用于电连接的端子。
插头连接器10的第二外壁端子161和第一内壁端子162可分别接触插座连接器1000的插座端子1010，由此电连接。突起165可形成在插头连接器10的第二外壁端子161上以固定插座端子1010。突起165形成为第二外壁端子131和插座端子1010之间的电连接能被更稳定地维持。当然，插头连接器10的中央加强部120和第一外壁端子131也可接触插座连接器1000的插座中央端子(未示出)和插座端子(未示出)，由此电连接。另外，另外的电连接可由插头连接器10的插头端子300和插座连接器1000的插头端子(未示出)提供。当插头连接器10和插座连接器1000电连接时，安装有插头连接器10的基板20和安装有插座连接器1000的对应的基板50可电连接。
尽管通过上述一些实施例和附图所示的示例说明了本公开的技术构思，但应注意的是，在不脱离本公开的技术构思和范围的情况下，可以进行本公开所属领域的技术人员可以理解的各种替代、修改和变化。此外，这些替代、修改和变化应视为属于随附的权利要求。

Claims (8)

1.插头连接器，所述插头连接器用于基板对基板连接器，其特征在于，所述插头连接器包括：
连接器主体，其包括在第一方向上延伸且彼此面对的一对第一侧壁以及在与所述第一方向垂直的第二方向上延伸且彼此面对的一对第二侧壁；
一对安装钉，其结合于所述连接器主体；以及
多个插头端子，其结合于所述一对第二侧壁，
其中，所述一对安装钉中的每一个包括：
上表面，其接触所述第一侧壁的上端；
中央加强部，其从所述上表面向下弯曲以接触所述第一侧壁的外表面的至少一部分；以及
一对侧方加强部，其从所述上表面的所述第二方向上的两端延伸以接触所述第二侧壁的上端，
其中，所述中央加强部包括中央焊接部，所述中央焊接部从所述中央加强部的下端向下延伸和包围所述第一侧壁的下表面的至少一部分，
其中，所述一对侧方加强部中的每一个包括：
第一外壁端子，其向下延伸；
第二外壁端子，其在所述第二方向上与所述第一外壁端子间隔开并向下延伸；以及
第一内壁端子，其向内与所述第二外壁端子间隔开并向下延伸，
其中，所述一对侧方加强部中的每一个包括侧方焊接部，所述侧方焊接部从所述第一外壁端子和所述第二外壁端子中的至少一个向下延伸并包围所述第二侧壁的下表面的至少一部分。
2.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，
所述中央焊接部从所述中央加强部的下端向下延伸，弯曲成朝向所述第一侧壁的内表面成凸状，并包围所述第一侧壁的下表面的至少一部分。
3.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，
所述侧方焊接部从所述第一外壁端子向下延伸，弯曲成朝向所述第二侧壁的内表面成凸状，并包围所述第二侧壁的下表面的至少一部分。
4.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，
所述侧方焊接部在所述第二方向上进一步延伸，且所述侧方焊接部在所述第二方向上的长度长于所述第一外壁端子在所述第二方向上的长度。
5.如权利要求1所述的插头连接器，
其特征在于，所述一对安装钉埋设在所述连接器主体中，从而所述中央加强部露出，所述中央焊接部的下表面的至少一部分露出于下侧，而所述中央焊接部的其它部分不露出，
其中，所述中央加强部的露出的部分和所述中央焊接部的下表面的露出的部分通过所述连接器主体置于它们之间而彼此分隔开并露出，
而且其中，所述中央加强部的露出的部分形成电接触端子。
6.如权利要求1所述的插头连接器，
其特征在于，所述一对安装钉埋设在所述连接器主体中，从而所述第一外壁端子和所述第二外壁端子露出于外部，所述第一内壁端子露出于内部，而所述一对侧方焊接部露出于下侧，
其中，所述侧方焊接部的下表面的露出的部分和所述侧方加强部的露出的部分通过所述连接器主体置于它们之间而彼此分隔开并露出。
7.如权利要求1或5所述的插头连接器，其特征在于，至少一个凹陷形成在所述中央加强部上，作为电接触端子。
8.连接器组件，其特征在于，包括：根据权利要求1-6中任一项所述的插头连接器；以及与所述插头连接器接合的插座连接器。
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