JP6986039B2

JP6986039B2 - 電気コネクタ及び電気コネクタ組立体

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Inventors: 勇貴小林
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Description

本発明は、電気コネクタ及び電気コネクタ組立体に関し、特に、回路基板に取り付けられる基板対基板電気コネクタに関する。

従来、基板の面同士を接続するコネクタとして、基板対基板型電気コネクタが用いられてきた。基板対基板型電気コネクタは、プラグコネクタと、レセプタクルコネクタとが１つの組になっており、レセプタクルコネクタにプラグコネクタが挿入され、互いのコンタクト（導電端子）が接触することにより、電気的に接続される。このような基板対基板型電気コネクタに関する技術としては、例えば、特許文献１（特開２０１７−１６８９７号公報）などに記載される技術が挙げられる。

特開２０１７−１６８９７号公報

近年、スマートフォン、携帯電話、携帯情報端末などの電子機器の軽薄短小化の要求に伴い、それに使用される部品の小型化・薄型化が進んでいる。しかしながら、それらの電子機器の高機能化に伴い、それらの電子機器に使用される電流も増加する傾向にある。また、これらの電子機器は、電源として、一般に充電式のバッテリを使用することが多いが、短時間充電の要求もあり、小型の電気コネクタに大電流が流れる場合があり、その大電流による発熱が問題になってくる。その発熱により電子機器の温度が上昇すると、電子機器の不具合の原因にもなる。

本発明は、上記のような問題を解決するために完成されたものであり、その目的は、電気コネクタ及び電気コネクタ組立体において、導電端子を流れる電流の増加による温度上昇を抑制することができる技術を提供することにある。

本発明の前記並びにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

本願において開示される実施例のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。

すなわち、代表的な実施例による電気コネクタは、嵌合方向に向かって突出した凸状の形状を有する端子を備え、相手側コネクタとの嵌合時に、前記端子が、前記相手側コネクタの端子に挟み込まれて接触して電気的に接続される構成となっており、前記端子は、前記基板側に露出した第１の接続部及び第２の接続部を有することを特徴とするものである。

また、代表的な実施例による電気コネクタは、基板側に窪んだ凹状の形状を有する端子を備え、相手側コネクタとの嵌合時に、前記端子が、前記相手側コネクタの端子を挟み込んで接触して電気的に接続される構成となっており、前記端子は、前記基板側に露出した第１の接続部及び第２の接続部を有することを特徴とするものである。

また、代表的な実施例による電気コネクタ組立体は、第１の基板に実装される第１の電気コネクタと、第２の基板に実装される第２の電気コネクタとを含む電気コネクタ組立体であって、前記第１の電気コネクタは、嵌合方向に向かって突出した凸状の形状を有する第１の端子を備え、前記第２の電気コネクタとの嵌合時に、前記第１の端子が、前記第２の電気コネクタの第２の端子に挟み込まれて接触して電気的に接続される構成となっており、前記第１の端子は、前記第１の基板側に露出した第１の接続部及び第２の接続部を有し、前記第２の電気コネクタは、基板側に窪んだ凹状の形状を有する前記第２の端子を備え、前記第１の電気コネクタとの嵌合時に、前記第２の端子が、前記第１の電気コネクタの前記第１の端子を挟み込んで接触して電気的に接続される構成となっており、前記第２の端子は、前記第２の基板側に露出した第３の接続部及び第４の接続部を有することを特徴とするものである。

本願において開示される実施例のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。

電気コネクタ内の端子が、それぞれ２つの接続部を有しているので、基板上の回路パターンと接続される部分が２点となり、電気の流れる経路が２通りになり、電気の流れる距離も短くなるので、全体の抵抗が小さくなり、大電流を流した場合であっても、端子の発熱を抑えることができ、電気コネクタの温度上昇が抑制される。

本発明の一実施の形態に係るプラグコネクタの外観構成を示す斜視図である（嵌合側から見た図）。本発明の一実施の形態に係るプラグコネクタの外観構成を示す斜視図である（基板側から見た図）。本発明の一実施の形態に係るプラグコネクタの端子の構成を示す斜視図である（嵌合側から見た図）。本発明の一実施の形態に係るプラグコネクタの端子の構成を示す斜視図である（基板側から見た図）。本発明の一実施の形態に係るレセプタクルコネクタの外観構成を示す斜視図である（嵌合側から見た図）。本発明の一実施の形態に係るレセプタクルコネクタの外観構成を示す斜視図である（基板側から見た図）。本発明の一実施の形態に係るレセプタクルコネクタの端子の構成を示す斜視図である（嵌合側から見た図）。本発明の一実施の形態に係るレセプタクルコネクタの端子の構成を示す斜視図である（基板側から見た図）。本発明の一実施の形態に係るプラグコネクタ及びレセプタクルコネクタの嵌合前の構成を示す正面図である。図９のＡ−Ａ切断面における断面図である。図９のＢ−Ｂ切断面における断面図である。本発明の一実施の形態に係るプラグコネクタ及びレセプタクルコネクタの嵌合時の構成を示す正面図である。図１２のＣ−Ｃ切断面における断面図である。図１２のＤ−Ｄ切断面における断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

以下の実施の形態においては便宜上その必要があるときは、複数のセクションまたは実施の形態に分割して説明するが、特に明示した場合を除き、それらは互いに無関係なものではなく、一方は他方の一部または全部の変形例、詳細、補足説明等の関係にある。また、以下の実施の形態において、要素の数等（個数、数値、量、範囲等を含む）に言及する場合、特に明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でもよい。

図１及び図２は、本発明の一実施の形態に係るプラグコネクタの外観構成を示す斜視図であり、図１は嵌合側から見た図、図２は基板側から見た図である。図３及び図４は、本発明の一実施の形態に係るプラグコネクタの端子の構成を示す斜視図であり、図３は嵌合側から見た図、図４は基板側から見た図である。図５及び図６は、本発明の一実施の形態に係るレセプタクルコネクタの外観構成を示す斜視図であり、図５は嵌合側から見た図、図６は基板側から見た図である。図７及び図８は、本発明の一実施の形態に係るレセプタクルコネクタの端子の構成を示す斜視図であり、図７は嵌合側から見た図、図８は基板側から見た図である。

本発明の一実施の形態に係る電気コネクタ組立体は、プラグコネクタ１００及びレセプタクルコネクタ２００から構成される。プラグコネクタ１００及びレセプタクルコネクタ２００は、それぞれ、プリント回路基板同士の回路を電気的に接続する基板対基板型電気コネクタの一種であって、一般に、プリント回路基板３００，３０１に実装されて使用される。プリント回路基板３００，３０１には、例えば、携帯電話、携帯情報端末等の充電式バッテリ、その制御回路などが接続される。そして、プラグコネクタ１００とレセプタクルコネクタ２００が嵌合し、それぞれの電源端子同士及び信号端子同士が接触することにより電気的に接続され、プリント回路基板上の回路と電気的に接続される。

まず、図１〜図４により、本実施の形態によるプラグコネクタ１００の構成を説明する。本実施の形態によるプラグコネクタ１００は、絶縁性のハウジング１１０、ハウジング１１０に保持された４個の電源端子１２０ａ〜１２０ｄ、ハウジング１１０に保持された４個の信号端子１３０ａ〜１３０ｄ、電源端子１２０ａ〜１２０ｄにそれぞれ結合された４個の補強金具１４０ａ〜１４０ｄなどから構成される。ハウジング１１０は、Ｘ₁Ｘ₂方向に沿った一対の側壁１１１と、２つの側壁１１１の端部同士を連結するＹ₁Ｙ₂方向に沿った一対の端壁１１２と、側壁１１１及び端壁１１２に囲まれた嵌合凹部１１３などから構成される。嵌合凹部１１３の基板側（Ｚ₁側）には底壁１１４が設けられている。また、側壁１１１のＺ₂方向上面には、電源端子１２０ａ〜１２０ｄ及び信号端子１３０ａ〜１３０ｄが配列されており、端壁１１２のＺ₂方向上面には、補強金具１４０ａ〜１４０ｄが配列されている。プラグコネクタ１００は、例えば、金型内に、補強金具１４０ａ〜１４０ｄが結合した電源端子１２０ａ〜１２０ｄ、及び信号端子１３０ａ〜１３０ｄを配置し、樹脂を注入してハウジング１１０を形成する一体成形又はインサート成形などの方法で形成される。

電源端子１２０ａ〜１２０ｄは、嵌合方向（Ｚ₂方向）に向かって突出した凸状の形状を有し、それぞれ、基板側（Ｚ₁側）に露出した外側接続部１２１ａ〜１２１ｄ（第１の接続部）及び内側接続部１２２ａ〜１２２ｄ（第２の接続部）を備えている。外側接続部１２１ａ〜１２１ｄと内側接続部１２２ａ〜１２２ｄとは、コネクタの幅方向（Ｙ₁Ｙ₂方向）において離間して配置されるように構成されている。外側接続部１２１ａ〜１２１ｄは、側壁１１１から幅方向（Ｙ₁Ｙ₂方向）外側に向けて伸びており、板厚方向（Ｚ₁Ｚ₂方向）がプリント回路基板３００の表面（ＸＹ平面）と交差する方向となっている。内側接続部１２２ａ〜１２２ｄは、底壁１１４を貫通して露呈した端部として形成されており、板厚方向（Ｙ₁Ｙ₂方向）がプリント回路基板３００の表面（ＸＹ平面）と並行する方向となっている。

外側接続部１２１ａ〜１２１ｄ及び内側接続部１２２ａ〜１２２ｄは、それぞれ、実装の際、プリント回路基板３００上の個別の回路パターンに半田付けされる。また、電源端子１２０ａ〜１２０ｄの各々は、大電流を流すことができるように、レセプタクルコネクタ２００の電源端子との接触部分が長手方向（Ｘ₁Ｘ₂方向）に長くなっており、端子間での十分な接触面積を確保している。電源端子１２０ａ〜１２０ｄは、大電流が流れるので、信号端子１３０ａ〜１３０ｄと比較して表面積が広くなっている。表面積を広くすることにより、電源電流を流した際に生じえる熱を放熱することができる。電源端子１２０ａ及び１２０ｂを同電位とし、電源端子１２０ｃ及び１２０ｄを同電位とすることができる。ここで、電源端子１２０ａ〜１２０ｄに流れる電流量は特に限定されないが、例えば、数アンペアから数十アンペア、より具体的には、５アンペアから２０アンペア程度の電流を流すことができる。

信号端子１３０ａ〜１３０ｄは、電源端子１２０ａ〜１２０ｄと同様に、嵌合方向（Ｚ₂方向）に向けて突状の形状を有し、それぞれ、基板側（Ｚ₁側）に底壁１１４を貫通して露出した外側接続部１３１ａ〜１３１ｄ及び内側接続部１３２ａ〜１３２ｄを備えている。外側接続部１３１ａ〜１３１ｄ及び内側接続部１３２ａ〜１３２ｄは、それぞれ、実装の際、プリント回路基板３００上の個別の回路パターンに半田付けされる。本実施の形態では、２つの信号端子１３０ａ，１３０ｃは、長手方向（Ｘ₁Ｘ₂方向）において隣接して配置されているとともに、電源端子１２０ａと電源端子１２０ｃとの間に配置されている。同様に、２つの信号端子１３０ｂ，１３０ｄは、長手方向（Ｘ₁Ｘ₂方向）において隣接して配置されているとともに、電源端子１２０ｂと電源端子１２０ｄとの間に配置されている。

レセプタクルコネクタ２００との嵌合時に、電源端子１２０ａ〜１２０ｄ及び信号端子１３０ａ〜１３０ｄが、それぞれ、レセプタクルコネクタ２００の電源端子２２０ａ〜２２０ｄ及び信号端子２３０ａ〜２３０ｄに挟み込まれて接触して、電気的に接続されるようになっている。補強金具１４０ａ〜１４０ｄは、コネクタの強度を補強するためのものであり、プリント回路基板３００に実装される。補強金具１４０ａ〜１４０ｄは、それぞれ、電源端子１２０ａ〜１２０ｄと一体になっており、同一部材が使用される。

次に、図５〜図８により、本実施の形態によるレセプタクルコネクタ２００の構成を説明する。本実施の形態によるレセプタクルコネクタ２００は、絶縁性のハウジング２１０、ハウジング２１０に保持された電源端子２２０ａ〜２２０ｄ、ハウジング２１０に保持された信号端子２３０ａ〜２３０ｄ、ハウジング２１０に保持された補強金具２４０ａ，２４０ｂなどから構成される。ハウジング２１０は、Ｘ₁Ｘ₂方向に沿った一対の側壁２１２と、２つの側壁２１２の端部同士を連結するＹ₁Ｙ₂方向に沿った一対の端壁２１３と、側壁２１２及び端壁２１３に囲まれた嵌合凹部２１１と、嵌合凹部２１１に囲まれた島状の嵌合凸部２１４と、嵌合凹部２１１の基板側（Ｚ₂方向）の底壁２１５などから構成される。また、側壁２１２のＺ₁方向上面には、電源端子２２０ａ〜２２０ｄ及び信号端子２３０ａ〜２３０ｄが配列されており、端壁２１３のＺ₁方向上面には、補強金具２４０ａ，２４０ｂが配置されている。レセプタクルコネクタ２００は、例えば、金型内に、電源端子２２０ａ〜２２０ｄ、信号端子２３０ａ〜２３０ｄ、補強金具２４０ａ，２４０ｂを配置し、樹脂を注入してハウジング２１０を形成する一体成形又はインサート成形などの方法で形成される。

電源端子２２０ａ〜２２０ｄは、基板側（Ｚ₂方向）に窪んだ凹状の形状（「Ｕ」字状又は「Ｓ」字状）を有し、それぞれ、基板側（Ｚ₂側）に底壁２１５を貫通して露出した外側接続部２２１ａ〜２２１ｄ（第１の接続部又は第３の接続部）及び内側接続部２２２ａ〜２２２ｄ（第２の接続部又は第４の接続部）を備えている。外側接続部２２１ａ〜２２１ｄと内側接続部２２２ａ〜２２２ｄとは、コネクタの幅方向（Ｙ₁Ｙ₂方向）において離間して配置されるように構成されている。外側接続部２２１ａ〜２２１ｄは、側壁２１２から幅方向（Ｙ₁Ｙ₂方向）外側に向けて伸びており、板厚方向（Ｚ₁Ｚ₂方向）がプリント回路基板３０１の表面（ＸＹ平面）と交差する方向となっている。内側接続部２２２ａ〜２２２ｄは、底壁２１５を貫通して露呈した部分として形成されており、板厚方向（Ｚ₁Ｚ₂方向）がプリント回路基板３０１の表面（ＸＹ平面）と交差する方向となっている。

外側接続部２２１ａ〜２２１ｄ及び内側接続部２２２ａ〜２２２ｄは、それぞれ、実装の際、プリント回路基板３０１上の個別の回路パターンに半田付けされる。また、電源端子２２０ａ〜２２０ｄの各々は、大電流を流すことができるように、プラグコネクタ１００の電源端子との接触部分が長手方向（Ｘ₁Ｘ₂方向）に長くなっている。電源端子２２０ａ〜２２０ｄは、大電流が流れるので、信号端子２３０ａ〜２３０ｄと比較して表面積が広くなっている。表面積を広くすることにより、電源電流を流した際に生じえる熱を放熱することができる。また、電源端子２２０ａ及び２２０ｂを同電位とし、電源端子２２０ｃ及び２２０ｄを同電位とすることができる。

信号端子２３０ａ〜２３０ｄは、基板側（Ｚ₂方向）に窪んだ凹状の形状（「Ｕ」字状）を有し、それぞれ、基板側に接続部２３１ａ〜２３１ｄを備えている。接続部２３１ａ〜２３１ｄは、それぞれ、プリント基板の回路パターンに半田付けされる。

プラグコネクタ１００との嵌合時に、電源端子２２０ａ〜２２０ｄ及び信号端子２３０ａ〜２３０ｄが、それぞれ、プラグコネクタ１００の電源端子１２０ａ〜１２０ｄ及び信号端子１３０ａ〜１３０ｄを挟み込んで接触して、電気的に接続されるようになっている。補強金具２４０ａ，２４０ｂは、コネクタの強度を補強するためのものであり、プリント回路基板３０１に実装される。

プラグコネクタ１００とレセプタクルコネクタ２００とが嵌合される際、レセプタクルコネクタ２００の矩形形状の嵌合凹部２１１に、プラグコネクタ１００の電源端子及び信号端子が配列された突状部が嵌まり込み、端子同士が電気的に接続される。電源端子２２０ａ〜２２０ｄ及び信号端子２３０ａ〜２３０ｄは、短手方向（Ｙ₁Ｙ₂方向）に拡がる弾性を有し、プラグコネクタ１００の電源端子及び信号端子を両側から挟み込むようになっている。

図９は、本発明の一実施の形態に係るプラグコネクタ及びレセプタクルコネクタの嵌合前の構成を示す正面図であり、図１０は、図９のＡ−Ａ切断面における断面図、図１１は図９のＢ−Ｂ切断面における断面図である。図１２は、本発明の一実施の形態に係るプラグコネクタ及びレセプタクルコネクタの嵌合時の構成を示す正面図であり、図１３は、図１２のＣ−Ｃ切断面における断面図、図１４は図１２のＤ−Ｄ切断面における断面図である。

図９〜図１４に示すように、プラグコネクタ１００の電源端子１２０ａ〜１２０ｄの外側接続部１２１ａ〜１２１ｄは、端子の外側端部が基板側に露出しており、内側接続部１２２ａ〜１２２ｄは、端子の内側端部が基板側に露出しており、プリント回路基板３００の回路パターンと半田付けされる。その際、外側接続部１２１ａ及び内側接続部１２２ａは、基板上の同一の回路パターン３１０ａに接続され、外側接続部１２１ｂ及び内側接続部１２２ｂは、基板上の同一の回路パターン３１０ｂに接続され、外側接続部１２１ｃ及び内側接続部１２２ｃは、基板上の同一の回路パターンに接続され、外側接続部１２１ｄ及び内側接続部１２２ｄは、基板上の同一の回路パターンに接続される。信号端子１３０ａ〜１３０ｄも、電源端子１２０ａ〜１２０ｄと同様に、それぞれ、基板側（Ｚ₁側）に露出した外側接続部１３１ａ〜１３１ｄ及び内側接続部１３２ａ〜１３２ｄを備えている。図１１に示すように、信号端子１３０ａ〜１３０ｄの短手方向（ＹＺ平面）における断面形状は、電源端子１２０ａ〜１２０ｄの短手方向（ＹＺ平面）における断面形状と略同一である。これにより、断面形状が略同一であるため、インサート成形が容易となる。

レセプタクルコネクタ２００の電源端子２２０ａ〜２２０ｄの外側接続部２２１ａ〜２２１ｄは、端子の外側端部が基板側に露出しており、内側接続部２２２ａ〜２２２ｄは、端子の中央の「Ｕ」字状に凹んだ部分が基板側に露出しており、プリント回路基板３００の回路パターンと半田付けされる。その際、外側接続部２２１ａ及び内側接続部２２２ａは、基板上の同一の回路パターン３２０ａに接続され、外側接続部２２１ｂ及び内側接続部２２２ｂは、基板上の同一の回路パターン３２０ｂに接続され、外側接続部２２１ｃ及び内側接続部２２２ｃは、基板上の同一の回路パターンに接続され、外側接続部２２１ｄ及び内側接続部２２２ｄは、基板上の同一の回路パターンに接続される。

プラグコネクタ１００及びレセプタクルコネクタ２００の嵌合時に、電源端子２２０ａ〜２２０ｄ及び信号端子２３０ａ〜２３０ｄは、それぞれ、プラグコネクタ１００の電源端子１２０ａ〜１２０ｄ及び信号端子１３０ａ〜１３０ｄを両側から挟み込み、それぞれ複数の接点で接触して電気的に接続される。

従来の導電端子は、基板上の回路パターンと接続される部分が、外側接続部の１点のみであったので、プラグコネクタの接続部とレセプタクルコネクタの接続部との間の距離が長くなり、その抵抗が大きくなる傾向があった。本実施の形態では、外側接続部以外に、内側接続部を有しているので、基板上の回路パターンと接続される部分が２点となり、電気の流れる経路が２通りになり（並列接続）、さらにプラグコネクタの接続部とレセプタクルコネクタの接続部との間の距離が短くなるので、全体の抵抗が小さくなり、大電流を流した場合であっても、端子の発熱を抑えることができる。また、それぞれの端子は、２点で基板上の回路パターンと接続されるので、基板との接続強度も高くなる。

以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、プラグコネクタ１００における電源端子の内側接続部１２２ａ〜１２２ｄは、板厚方向（Ｙ₁Ｙ₂方向）がプリント回路基板３００の表面（ＸＹ平面）と並行する方向となっているが、プリント回路基板３００の表面（ＸＹ平面）と交差する方向となるように折り曲げて形成してもよい。

例えば、前記実施の形態においては、レセプタクルコネクタの信号端子は内側接続部を備えていなかったが、電源端子と同様に、信号端子にも内側接続部を設けてもよい。例えば、信号端子の本数が多い場合、信号端子全体の電流が大きくなり、端子の発熱が問題になる可能性がある。その場合、信号端子にも内側接続部を設けることにより、端子の発熱を抑えることができる。

また、前記実施の形態では、プリント回路基板同士を接続する基板対基板コネクタについて説明したが、これに限定されるものではなく、他の電気コネクタについても適用可能である。

本実施の形態に係る電気コネクタは、産業用、業務用、家庭用など広く利用することができる。

１００：プラグコネクタ（第１のコネクタ）
１１０：ハウジング
１１１：側壁
１１２：端壁
１１３：嵌合凹部
１１４：底壁
１２０ａ〜１２０ｄ：電源端子
１２１ａ〜１２１ｄ：外側接続部
１２２ａ〜１２２ｄ：内側接続部
１２５：接点
１３０ａ〜１３０ｄ：信号端子
１３１ａ〜１３１ｄ：外側接続部
１３２ａ〜１３２ｄ：内側接続部
１３５：接点
１４０ａ〜１４０ｄ：補強金具
２００：レセプタクルコネクタ（第２のコネクタ）
２１０：ハウジング
２１１：嵌合凹部
２１２：側壁
２１３：端壁
２１４：嵌合凸部
２１５：底壁
２２０ａ〜２２０ｄ：電源端子
２２１ａ〜２２１ｄ：外側接続部
２２２ａ〜２２２ｄ：内側接続部
２３０ａ〜２３０ｄ：信号端子
２３１ａ〜２３１ｄ：接続部
２４０ａ〜２４０ｂ：補強金具
３００：プリント回路基板
３０１：プリント回路基板
３１０ａ〜３１０ｂ：回路パターン
３２０ａ〜３２０ｂ：回路パターン

Claims

基板に実装される電気コネクタであって、
前記電気コネクタは、プラグコネクタであり、
一対の側壁と、前記一対の側壁の端部同士を連結する一対の端壁と、前記側壁及び前記端壁に囲まれた嵌合凹部と、前記嵌合凹部の前記基板側に設けられた底壁とを有するハウジングと、
嵌合方向に向かって突出した凸状の形状を有し、前記側壁に保持される端子とを備え、
相手側コネクタとの嵌合時に、前記端子が、前記相手側コネクタの端子に挟み込まれて複数の接点で接触して電気的に接続される構成となっており、
前記端子は、前記側壁の外側面に沿って前記基板側に露出した第１の接続部と、前記底壁を貫通して前記基板側に露呈した第２の接続部とを有し、
前記第１の接続部及び前記第２の接続部は、前記側壁を介して短手方向に離間して配置されている、電気コネクタ。
前記端子は電源用端子である、請求項１に記載の電気コネクタ。
前記側壁の外側面に沿って前記基板側に露出した第３の接続部と、前記底壁を貫通して前記基板側に露呈した第４の接続部とを有する信号用端子をさらに備える、請求項２に記載の電気コネクタ。
前記信号用端子の長手方向中央位置における短手方向切断面における断面形状は、前記電源用端子の長手方向中央位置における短手方向切断面における断面形状と略同一である、請求項３に記載の電気コネクタ。
前記第１の接続部及び前記第２の接続部は、前記基板上の同一の回路パターンに接続される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気コネクタ。
第１の基板に実装される第１の電気コネクタと、第２の基板に実装される第２の電気コネクタとを含む電気コネクタ組立体であって、
前記第１の電気コネクタは、プラグコネクタであり、
一対の第１の側壁と、前記一対の第１の側壁の端部同士を連結する一対の第１の端壁と、前記第１の側壁及び前記第１の端壁に囲まれた第１の嵌合凹部と、前記第１の嵌合凹部の前記第１の基板側に設けられた第１の底壁とを有する第１のハウジングと、
嵌合方向に向かって突出した凸状の形状を有し、前記第１の側壁に保持される第１の端子とを備え、
前記第２の電気コネクタとの嵌合時に、前記第１の端子が、前記第２の電気コネクタの第２の端子に挟み込まれて複数の接点で接触して電気的に接続される構成となっており、
前記第１の端子は、前記第１の側壁の外側面に沿って前記第１の基板側に露出した第１の接続部と、前記第１の底壁を貫通して前記第１の基板側に露呈した第２の接続部とを有し、
前記第１の接続部及び前記第２の接続部は、前記第１の側壁を介して短手方向に離間して配置されており、
前記第２の電気コネクタは、レセプタクルコネクタであり、
一対の第２の側壁と、前記一対の第２の側壁の端部同士を連結する一対の第２の端壁と、前記第２の側壁及び前記第２の端壁に囲まれた第２の嵌合凹部と、前記第２の嵌合凹部の前記第２の基板側に設けられた第２の底壁とを有する第２のハウジングと、
前記第２の基板側に窪んだ凹状の形状を有する前記第２の端子とを備え、
前記第１の電気コネクタとの嵌合時に、前記第２の端子が、前記第１の電気コネクタの前記第１の端子を挟み込んで複数の接点で接触して電気的に接続される構成となっており、
前記第２の端子は、前記第２の基板側に露出した第３の接続部と、前記第２の底壁を貫通して前記第２の基板側に露呈した第４の接続部とを有し、
前記第３の接続部及び前記第４の接続部は、前記第２の側壁を介して短手方向に離間して配置されている、電気コネクタ組立体。
前記第１の端子及び前記第２の端子は電源用端子である、請求項６に記載の電気コネクタ組立体。
前記第１の接続部及び前記第２の接続部は、前記第１の基板上の同一の回路パターンに接続され、
前記第３の接続部及び前記第４の接続部は、前記第２の基板上の同一の回路パターンに接続される、請求項６又は７に記載の電気コネクタ組立体。