CN216987979U - 一种利于榨汁的进料机构及使用其的椰肉粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于榨汁的进料机构及使用其的椰肉粉碎机，包括由上至下依次布置的进料斗、粉碎室和锥盘，所述进料斗与粉碎室固定连接，所述锥盘由驱动机构带动旋转，锥盘为由上至下直径逐渐增大的锥形结构，锥盘上朝向粉碎室的表面安装有若干刀片；所述锥盘的下端与粉碎室的出口端内周面相对形成出料间隙，且锥盘的下端外周面和/或者粉碎室的出口端内周面设有若干凹槽，以使出料间隙处锥盘与粉碎室之间的端面距离周向不等。本实用新型中经过刀片切割破碎后的物料，在出料间隙处就会被两端面的凹槽进一步揉搓和破碎，从而在一定程度上破坏椰肉的内部纤维组织结构，利于粉碎后的椰肉用于榨汁，增加出汁效果。

Description

一种利于榨汁的进料机构及使用其的椰肉粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种利于榨汁的进料机构及使用其的椰肉粉碎机。

背景技术

粉碎机用于将物料粉碎，锥盘式粉碎机则是通过锥盘上的刀片粉碎物料，并通过离心力作用将物料甩出，现有锥盘式粉碎机只能对物料进行切割破碎成颗粒状，颗粒大小由刀齿距和出料间隙大小决定，但是其对物料的组织破坏效果较差，不利于物料后续榨汁的出汁效果；另外，现有技术的粉碎机锥盘上的刀片是靠铣的U形槽及中间梯形压条共同作用固定的，中间梯形条会占据部分刀片齿空间，并且每次装换刀片都需要重新调整刀片伸出锥盘的高度，装换比较繁琐；再者，现有技术中的锥盘下表面与出料口上端面之间存在一定高度差，再此之间的机壳内壁会残留有物料，如不能及时彻底清洁出机器，长时间运行不符合食品加工行业的卫生要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中的锥盘式粉碎机对物料的组织破坏效果较差，不利于物料后续榨汁的出汁效果的技术问题，本实用新型提供了一种利于榨汁的进料机构及使用其的椰肉粉碎机来解决上述问题。

本实用新型提出一种利于榨汁的进料机构，包括由上至下依次布置的进料斗、粉碎室和锥盘，所述进料斗与粉碎室固定连接，所述锥盘由驱动机构带动旋转，锥盘为由上至下直径逐渐增大的锥形结构，锥盘上朝向粉碎室的表面安装有若干刀片；所述锥盘的下端与粉碎室的出口端内周面相对形成出料间隙，且锥盘的下端外周面和/或者粉碎室的出口端内周面设有若干凹槽，以使出料间隙处锥盘与粉碎室之间的端面距离周向不等。

进一步的，所述凹槽采用铣削工艺加工形成。

进一步的，所述凹槽与所述凹槽所在圆周面的切线垂直或者倾斜。

进一步的，所述刀片的宽度方向与锥盘表面的法向平行，刀片的宽度方向两侧均设有刀齿。

进一步的，所述刀齿的齿间距为2mm～4mm，所述刀片的厚度为1.5mm～2mm。

进一步的，所述锥盘上朝向粉碎室的表面具有若干刀片槽，所述刀片一一对应设置于刀片槽内，所述刀片槽的下端具有适于压紧刀片的下端的补块；所述进料机构还包括同时压紧每个刀片的上端的圆形压板，所述圆形压板可拆卸固定于所述锥盘的顶面。

进一步的，所述刀片的长度方向两端为向外凸出的三角形或者梯形。

进一步的，所述锥盘包括顶面和侧向圆周面，所述刀片槽的上端延伸至所述顶面，所述刀片的长度方向两端抵在刀片槽的两端。

本实用新型还提出一种椰肉粉碎机，包括出料盒、驱动机构和以上所述的利于榨汁的进料机构，所述出料盒与所述出料间隙连通，所述驱动机构的输出端与所述锥盘固定连接，所述出料盒包括与粉碎室的出口端连接的水平落料盘和与水平落料盘连接的出料滑道。

进一步的，所述驱动机构包括转轴、转动连接于转轴外周的螺纹套和与螺纹套螺纹连接的调节螺母，所述螺纹套周向固定，调节螺母轴向固定，所述转轴与驱动电机通过皮带传动连接。

进一步的，所述锥盘的下端面水平安装有刮板，所述刮板的下表面向水平落料盘的上表面方向延伸。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的利于榨汁的进料机构及使用其的椰肉粉碎机，在锥盘的下端外周面和/或者粉碎室的出口端内周面设有若干凹槽，经过刀片切割破碎后的物料，在出料间隙处就会被两端面的凹槽进一步揉搓和破碎，从而在一定程度上破坏椰肉的内部纤维组织结构，利于粉碎后的椰肉用于榨汁，增加出汁效果。

(2)本实用新型中的刀片采用双面刀齿结构，一面刀齿磨损后调换另外一面使用，增加刀片的使用时间。

(3)本实用新型中的刀片通过位于两端的圆形压板和补块共同固定，其中圆形压板通过螺栓与锥盘固定，当需要拆卸刀片时，只要直接取出刀片即可，安装时不需要调节刀片伸出高度，更换刀片更加方便快捷。

(4)本实用新型在锥盘的底部设置刮板，利用刮板刮除锥盘和水平落料盘的残留物料，物料可以被直接刮向出料滑道，避免物料残留，保证食品安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的椰肉粉碎机的具体实施方式的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图(局部省略)；

图3是图1的B-B向剖视图；

图4是图2中a处放大图；

图5是图2中b处放大图；

图6是图3中d处放大图；

图7是图3中e处放大图；

图8是本实用新型中进料斗和粉碎室的立体图(含局部放大图)；

图9是图8的仰视图；

图10是本实用新型中刀片的主视图；

图11是本实用新型中锥盘的主视图(不含刮板)；

图12是图11的C-C向剖视图；

图13是本实用新型中锥盘的立体图(含刮板)。

图中，1、进料斗，2、粉碎室，201、第二环形面，3、锥盘，301、第一环形面，302、刀片槽，303、贯通孔，4、刀片，401、刀齿，402、尖部，5、出料间隙，6、凹槽，7、刮板，8、补块，9、圆形压板，10、机壳，11、出料盒，1101、水平落料盘，1102、出料滑道，14、机架，15、转轴，16、螺纹套，17、驱动电机，18、导柱，19、皮带，20、皮带轮，21、调节螺母，22、限位销。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-图5所示，一种利于榨汁的进料机构，包括由上至下依次布置的进料斗1、粉碎室2和锥盘3，进料斗1与粉碎室2固定连接，且进料斗1和粉碎室2为固定部件，锥盘3为运动部件，锥盘3由驱动机构带动旋转，锥盘3为由上至下直径逐渐增大的锥形结构，锥盘3上朝向粉碎室2的表面安装有若干刀片4；锥盘3的下端与粉碎室2的出口端内周面相对形成出料间隙5，且锥盘3的下端外周面和/或者粉碎室2的出口端内周面设有若干凹槽6，以使出料间隙5处锥盘3与粉碎室2之间的端面距离周向不等。

物料从进料斗1的顶部进入进料斗1，随后进入粉碎室2，粉碎室2的内壁通常设有螺旋叶片，在所述螺旋叶片和刀片4的作用下，物料被切割破坏，由于锥盘3呈锥形结构，在锥盘3旋转过程中，中间的物料在离心力作用下逐渐向锥盘3的边缘运动，最后在位于锥盘3外缘的出料间隙5处排出。

粉碎室2的出口端位于底部，锥盘3的最大外径小于粉碎室2出口端的内径，即锥盘3的外缘位于粉碎室出口端的内部，从而在两者之间形成出料间隙5，本实用新型在锥盘3的下端外周面和/或者粉碎室2的出口端内周面设有若干凹槽6，当锥盘3旋转时，经过刀片4切割破碎后的物料，在出料间隙5处与带有凹槽6的锥盘3和/或者粉碎室2表面接触，就会被凹槽6进一步揉搓和破碎，从而在一定程度上破坏椰肉的内部纤维组织结构，利于粉碎后的椰肉用于榨汁，增加出汁效果。

本实用新型中的凹槽6布置方式有三种，第一种是仅锥盘3的下端外周面设置有凹槽6，此时粉碎室2的出口端内周面为平滑表面，第二种是仅粉碎室2的出口端内周面设置有凹槽6，此时锥盘3的下端外周面为平滑表面，第三种是锥盘3的下端外周面和粉碎室2的出口端内周面均设置有凹槽6。这三种情况均能够使物料在出料间隙5处断断续续地与凹槽6接触，实现进一步揉搓和破碎的效果，其中第三种的效果最好，本实施例则采用第三种凹槽6布置方式。

如图5、图8、图9和图11所示，锥盘3的下端外周面即为第一环形面301，粉碎室2的出口端内周面即为第二环形面201，第一环形面301和第二环形面201上优选均匀布置凹槽6。凹槽6的深度较小，可以采用铣削工艺加工形成。

凹槽6可以与凹槽6所在圆周面的切线垂直或者倾斜，其中凹槽6所在圆周面是指以锥盘3的中心轴为圆形的圆周面，所述倾斜是指凹槽6与与凹槽6所在圆周面的切线夹角为锐角，图6和图9中所示的凹槽6倾斜设置。

刀片4也优选在锥盘3的上侧圆周面均匀布置，刀片4沿锥盘3表面的径向延伸呈长条形，如图5和图10所示，刀片4的宽度方向两侧均设有刀齿401，即为双面刀齿401，刀片4的宽度方向与锥盘3表面的法向平行，也就是刀齿401向外凸出锥盘3表面，从而可以对物料进行切割。安装时，刀片4的两侧刀齿401均可以作为工作面向上安装，一个刀片4可以使用两次，刀齿401的齿间距过大会造成切割不完全，切割后物料偏大，刀齿401的齿间距过小造成切割物料过细小，降低机器处理量，作为优选的，刀齿401的齿间距为2mm～4mm，本实施例中，刀齿401的齿间距为2mm。刀片4的厚度优选为1.5mm～2mm。本实施例中的刀片4可以采用传统的中间压板压在刀片4外表面。

实施例二

为了便于更换刀片4，本实施例对刀片4的安装结构进行改进，具体的，锥盘3上朝向粉碎室2的表面具有若干刀片槽302，刀片4一一对应设置于刀片槽302内，刀片槽302的下端具有适于压紧刀片4的下端的补块8，所述进料机构还包括同时压紧每个刀片4的上端的圆形压板9，圆形压板9可拆卸固定于锥盘3的顶面。

补块8固定在刀片槽302的下端，使刀片槽302的下端构成一个卡扣结构，卡住刀片4的下端，每个刀片槽302内各设置一个补块8，圆形压板9则统一设置一个，刀片4通过两端的补块8和圆形压板9进行固定，当需要拆卸其中一个或者几个刀片4时，松开圆形压板9上固定的螺丝，打开圆形压板9，取出对应的刀片4即可，刀片4更换快速便捷。

如图5、图11和图12所示，刀片4的下端具有向外凸出的尖部402；当刀片4位于刀片槽302时，尖部402的外侧与刀片槽302之间具有空缺，补块8压在尖部402的外侧，这样可以使补块8与锥盘3表面平齐，锥盘3由顶面和侧向圆周面组成，刀片槽302主要位于侧向圆周面上，刀片槽302的上端延伸至所述顶面，为了使刀片4凸出锥盘3的高度沿长度方向相等，作为优选的，刀片槽302的下部具有贯通锥盘3的表面并适于刀片4穿过的贯通孔303，以使刀片4的刀齿401向下延伸，这样可以在锥盘3厚度不变的情况下尽量加大刀片4的宽度，保证刀齿401切割效果。如图2、图4和图5所示，刀片4的长度方向两端抵在刀片槽302的两端，尖部402可以为三角形或者梯形，图2中刀片4两端均设有三角形的尖部402，刀片4上端的尖部402上表面与所述顶面平形，可以使圆形压板9与刀片4上端的尖部402贴合，补块8填补固定在刀片槽302的下端，使刀片槽构成一个卡扣结构。安装时先将刀片4从上端插入刀片槽302，将圆形压板9与锥盘3固定，圆形压板9的下表面压在所有刀片4的上端尖部402上，对刀片4的固定进一步加强。当需要拆卸某个刀片4时，只要打开圆形压板9抽出刀片4即可。

实施例三

一种椰肉粉碎机，包括出料盒11、驱动机构和以上所述的利于榨汁的进料机构，出料盒11与出料间隙5连通，所述驱动机构的输出端与锥盘3固定连接，出料盒11包括与粉碎室2的出口端连接的水平落料盘1101和与水平落料盘1101连接的出料滑道1102。

如图3所示，驱动机构和粉碎室2均与机架14固定，机架14的外周包围有机壳10，机壳10表面具有多个透气口，水平落料盘1101位于机壳10内部、并固定于粉碎室2的下方，水平落料盘1101的承接面为位于锥盘3下方的水平表面，出料滑道1102伸出机壳10，粉碎后的物料在离心力作用下从出料间隙5进入出料盒11内，并从出料滑道1102排出。

驱动机构用于带动锥盘3旋转，本实施例中的驱动机构可以但不仅限于采用如下结构：如图6和图7所示，包括转轴15、转动连接于转轴15外周的螺纹套16和与螺纹套16螺纹连接的调节螺母21，螺纹套16周向固定，调节螺母21轴向固定，转轴15与驱动电机17通过皮带传动连接。本实施例中转轴15的上端与锥盘3连接，转轴15的下端设置皮带轮20，并通过皮带19与驱动电机17连接，螺纹套16通过轴承与转轴15连接，使螺纹套16可以和转轴15轴向固定，锥盘3底部伸出的限位销22限制的螺纹套16周向旋转，所述限位销22可以为螺丝，螺丝可以把螺纹套16抵住固定，松开所述限位销22后，螺纹套16可以上下移动。螺纹套16的下端与调节螺母21螺纹配合，机架14上也可以采用限位销22对调节螺母21限位，此处限位销22的作用为轴向限位，当驱动电机17旋转时，带动转轴15旋转，进而带动锥盘3旋转。该驱动机构可以调节出料间隙5的大小，转轴15与螺纹套16通过轴承配合，两者轴向相对固定，在转轴15旋转过程中旋转调节螺母21使周向被限位的螺纹套16轴向移动，转轴15与螺纹套16同步移动，从而带动锥盘3上下移动，调节完成后，将上下两端的限位销22锁紧，螺纹套16和调节螺母21均固定，仅转轴15带动锥盘3作旋转运动。

实施例四

在实施例三中，水平落料盘1101的承接面由于是水平面，因此其与锥盘3之间的空间容易有残留物料，为此本实施例作如下改进：2锥盘3的下端面水平安装有刮板7，刮板7的下表面向水平落料盘1101的上表面方向延伸，优选尽量与水平落料盘1101的上表面贴合。所述水平落料盘1101的上表面即为水平落料盘1101的承接面。在锥盘3旋转过程中，刮板7与锥盘3同步旋转，刮板7可以将水平落料盘1101上表面的物料及时推送至出料通道1102，有效避免物料残留。如图13所示，锥盘3的中心设有向下延伸的导柱18，转轴15穿过导柱18与锥盘3连接，刮板7的端面呈L形结构，刮板7可以由锥盘3的外边缘连接至转轴15上，也可以连接至导柱18上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“多个”和“若干”的含义是两个或两个以上。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种利于榨汁的进料机构，其特征在于：包括由上至下依次布置的进料斗(1)、粉碎室(2)和锥盘(3)，所述进料斗(1)与粉碎室(2)固定连接，所述锥盘(3)由驱动机构带动旋转，锥盘(3)为由上至下直径逐渐增大的锥形结构，锥盘(3)上朝向粉碎室(2)的表面安装有若干刀片(4)；

所述锥盘(3)的下端与粉碎室(2)的出口端内周面相对形成出料间隙(5)，且锥盘(3)的下端外周面和/或者粉碎室(2)的出口端内周面设有若干凹槽(6)，以使出料间隙(5)处锥盘(3)与粉碎室(2)之间的端面距离周向不等。

2.根据权利要求1所述的利于榨汁的进料机构，其特征在于：所述凹槽(6)采用铣削工艺加工形成。

3.根据权利要求1所述的利于榨汁的进料机构，其特征在于：所述凹槽(6)与所述凹槽(6)所在圆周面的切线垂直或者倾斜。

4.根据权利要求1所述的利于榨汁的进料机构，其特征在于：所述刀片(4)的宽度方向与锥盘(3)表面的法向平行，刀片(4)的宽度方向两侧均设有刀齿(401)。

5.根据权利要求4所述的利于榨汁的进料机构，其特征在于：所述刀齿(401)的齿间距为2mm～4mm，所述刀片(4)的厚度为1.5mm～2mm。

6.根据权利要求4所述的利于榨汁的进料机构，其特征在于：所述锥盘(3)上朝向粉碎室(2)的表面具有若干刀片槽(302)，所述刀片(4)一一对应设置于刀片槽(302)内，所述刀片槽(302)的下端具有适于压紧刀片(4)的下端的补块(8)；

所述进料机构还包括同时压紧每个刀片(4)的上端的圆形压板(9)，所述圆形压板(9)可拆卸固定于所述锥盘(3)的顶面。

7.根据权利要求6所述的利于榨汁的进料机构，其特征在于：所述锥盘(3)包括顶面和侧向圆周面，所述刀片槽(302)的上端延伸至所述顶面，所述刀片(4)的长度方向两端抵在刀片槽(302)的两端。

8.一种椰肉粉碎机，其特征在于：包括出料盒(11)、驱动机构和权利要求1-7任一项所述的利于榨汁的进料机构，所述出料盒(11)与所述出料间隙(5)连通，所述驱动机构的输出端与所述锥盘(3)固定连接，所述出料盒(11)包括与粉碎室(2)的出口端连接的水平落料盘(1101)和与水平落料盘(1101)连接的出料滑道(1102)。

9.根据权利要求8所述的椰肉粉碎机，其特征在于：所述驱动机构包括转轴(15)、转动连接于转轴(15)外周的螺纹套(16)和与螺纹套(16)螺纹连接的调节螺母(21)，所述螺纹套(16)周向固定，调节螺母(21)轴向固定，所述转轴(15)与驱动电机(17)通过皮带传动连接。

10.根据权利要求8所述的椰肉粉碎机，其特征在于：所述锥盘(3)的下端面水平安装有刮板(7)，所述刮板(7)的下表面向水平落料盘(1101)的上表面方向延伸。

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