CN216987949U - 一种椰肉粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椰肉粉碎机，包括由上至下依次连接的进料斗、粉碎室和出料盒，所述粉碎室内设有适于切割物料的锥盘，锥盘由驱动机构带动旋转，锥盘的外边缘与粉碎室之间留有出料间隙；出料盒与出料间隙连通；所述出料盒包括与粉碎室的出口端连接的水平落料盘和与水平落料盘连接的出料滑道；所述锥盘的下端面安装有刮板，所述刮板的下表面向水平落料盘的上表面方向延伸。本实用新型所述的椰肉粉碎机，在锥盘的底部设置刮板，利用刮板刮除锥盘和水平落料盘的残留物料，物料可以被直接刮向出料滑道，避免物料残留，保证食品安全。

Description

一种椰肉粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种椰肉粉碎机。

背景技术

粉碎机用于将物料粉碎，锥盘式粉碎机则是通过锥盘上的刀片粉碎物料，并通过离心力作用将物料甩出，现有技术中的锥盘下表面与出料口上端面之间存在一定高度差，再此之间会残留有物料，如不能及时彻底清洁出机器，长时间运行不符合食品加工行业的卫生要求；其次，锥盘式粉碎机切割后的物料颗粒大小由刀齿距和出料间隙大小决定，出料间隙的大小通常由驱动机构调节，现有技术中用于调节出料间隙大小的驱动机构结构复杂，无法及时准确控制间隙大小。

实用新型内容

为了解决现有技术中锥盘式粉碎机由于锥盘下表面与出料口上端面之间会残留有物料，如不能及时彻底清洁出机器，长时间运行不符合食品加工行业的卫生要求的技术问题，本实用新型提供了一种椰肉粉碎机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种椰肉粉碎机，包括由上至下依次连接的进料斗、粉碎室和出料盒，所述粉碎室内设有适于切割物料的锥盘，锥盘由驱动机构带动旋转，锥盘的外边缘与粉碎室之间留有出料间隙；出料盒与出料间隙连通；所述出料盒包括与粉碎室的出口端连接的水平落料盘和与水平落料盘连接的出料滑道；所述锥盘的下端面安装有刮板，所述刮板的下表面向水平落料盘的上表面方向延伸。

进一步的，所述刮板呈L型结构，刮板的一侧面板与锥盘固定，刮板的另一侧面板向水平落料盘方向延伸。

进一步的，所述刮板的下表面与水平落料盘的上表面之间的距离h为0～2mm。

进一步的，所述粉碎室固定于机架上，所述水平落料盘和驱动机构位于所述机架内，所述出料滑道的上方具有物料挡板，所述物料挡板与机架出口处活动连接。

进一步的，所述物料挡板的上端通过铰链或者合页与机架的出口处铰接，以使物料挡板的下端能够靠近或者远离出料滑道。

进一步的，所述驱动机构包括转轴、转动连接于转轴外周的螺纹套和与螺纹套螺纹连接的调节螺母，所述转轴与螺纹套轴向固定，调节螺母适于驱动螺纹套轴向移动，所述转轴的一端与驱动电机通过皮带传动连接，转轴的另一端与锥盘固定连接。

进一步的，所述锥盘的底部连接有第一限位销，所述螺纹套的外周具有与第一限位销配合的竖直限位槽，以使螺纹套周向固定。

进一步的，所述机架上连接有第二限位销，所述调节螺母的外周具有与第二限位销配合的环形槽，以使调节螺母轴向固定。

进一步的，所述第一限位销为与锥盘螺纹连接的螺丝。

进一步的，所述锥盘的中心设有向下延伸的导柱，所述转轴穿过导柱与锥盘固定连接，所述刮板水平设置，刮板的一端连接锥盘的外边缘，刮板的另一端连接所述导柱或者所述转轴。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的椰肉粉碎机，在锥盘的底部设置刮板，利用刮板刮除锥盘和水平落料盘的残留物料，物料可以被直接刮向出料滑道，避免物料残留，保证食品安全。

(2)本实用新型将出料滑道上方的物料挡板由固定式结构改进为活动式结构，当机器使用完后可以将物料挡板掀开，用清洗工具对锥盘下方的空间进行清洁打扫。

(3)本实用新型利用调节螺母与螺纹套配合的方式实现锥套的上下移动，调节螺母和螺纹套的限位由限位销实现，可以在机器使用过程中调节锥套，当听到锥套与粉碎机摩擦的声音时表示调节到位，位置调节精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的椰肉粉碎机的具体实施方式的立体图；

图2是本实用新型所述的椰肉粉碎机的具体实施方式的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图(局部省略)；

图4是图2的B-B向剖视图；

图5是图3中a处放大图；

图6是图3中b处放大图；

图7是图4中d处放大图；

图8是图4中e处放大图。

图中，1、进料斗，2、粉碎室，3、出料盒，301、水平落料盘，302、出料滑道，4、锥盘，5、出料间隙，6、刮板，7、转轴，8、驱动电机，9、物料挡板，10、铰链，11、螺纹套，12、调节螺母，13、皮带，14、第一限位销，15、竖直限位槽，16、第二限位销，17、导柱，18、皮带轮，19、机架，20、刀片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-图6所示，一种椰肉粉碎机，包括由上至下依次连接的进料斗1、粉碎室2和出料盒3，粉碎室2内设有适于切割物料的锥盘4，锥盘4由驱动机构带动旋转，锥盘4的外边缘与粉碎室2之间留有出料间隙5；出料盒3与出料间隙5连通；出料盒3包括与粉碎室2的出口端连接的水平落料盘301和与水平落料盘301连接的出料滑道302；锥盘4的下端面安装有刮板6，刮板6的下表面向水平落料盘301的上表面方向延伸。

进料斗1与粉碎室2固定连接，且进料斗1和粉碎室2为固定部件，锥盘4为运动部件，锥盘4为由上至下直径逐渐增大的锥形结构，锥盘4上朝向粉碎室2的表面安装有若干刀片20；锥盘4的下端与粉碎室2的出口端内周面相对形成出料间隙5，物料从进料斗1的顶部进入进料斗1，随后进入粉碎室2，粉碎室2的内壁通常设有螺旋叶片，在所述螺旋叶片和刀片20的作用下，物料被切割破坏，由于锥盘4呈锥形结构，在锥盘4旋转过程中，中间的物料在离心力作用下逐渐向锥盘4的边缘运动，最后在位于锥盘4外缘的出料间隙5处排出。

水平落料盘301固定于粉碎室2的下方，水平落料盘301的承接面为位于锥盘4下方的水平表面，粉碎后的物料在离心力作用下从出料间隙5进入出料盒3内，并从出料滑道302排出。从图3中可以看出，水平落料盘301与锥盘4之间的距离较小，两者之间的空间内容易有残留物料，本实施例在锥盘4的底部安装刮板6，刮板6向水平落料盘301方向延伸，因此刮板6可以刮除水平落料盘301与锥盘4之间的物料，并且将物料向出料滑道302方向推动，本实施例中刮板6可以但不仅限于采用L型结构，刮板6的一侧面板与锥盘4固定，刮板6的另一侧面板向水平落料盘301方向延伸。

刮板6与水平落料盘301上表面之间的距离应当尽量小，这样可以完全清理干净水平落料盘301表面的物料，作为优选的，刮板6的下表面与水平落料盘301的上表面之间的距离h为0～2mm(如图3所示)。

粉碎室2通常放置在机架19上，机架19用于容纳驱动机构和粉碎室2下方的出料盒3，水平落料盘301位于机架19内，机架19表面设有出口，出料滑道302从机架19的出口伸出。本实施例中的驱动机构通常包括转轴7和驱动转轴7旋转的驱动电机8，转轴7与锥盘4固定连接，带动锥盘4旋转。

锥盘4的中心设有向下延伸的导柱17，转轴7穿过导柱17与锥盘4固定连接，刮板6水平设置，刮板6的一端连接锥盘4的外边缘，刮板6的另一端连接导柱17或者转轴7。

实施例二

为便于进一步清洁锥盘4下方的空间，本实施例在实施例一的基础上作如下改进：出料滑道302的上方具有物料挡板9，物料挡板9与机架19出口处活动连接，所述活动连接可以使铰接，也可以是可拆卸连接，本实施例优选为铰接，例如通过铰链10或者合页铰接，如图1、图3和图5所示，物料挡板9的上端与机架19的出口通过铰链10连接，当机器使用完后，可以将物料挡板9向上掀开，使物料挡板9的下端远离出料滑道302，从而可以通过机架19的出口伸入清洁工具，对锥盘4下方的空间进行清洁打扫。

实施例三

在实施例一或者实施例二的基础上，本实施例在驱动机构上增加了调节出料间隙5大小的功能，具体的，如图4、图6和图7所示，驱动机构除了包含转轴7和驱动电机8外，还包括转动连接于转轴7外周的螺纹套11和与螺纹套11螺纹连接的调节螺母12，转轴7与螺纹套11轴向固定，调节螺母12适于驱动螺纹套11轴向移动，转轴7的一端与驱动电机8通过皮带13传动连接，转轴7的另一端与锥盘4固定连接。本实施例中螺纹套11通过轴承与转轴7连接，转轴7的上端与锥盘4固定连接，转轴7的下端设置皮带轮18，并通过皮带13与驱动电机8连接，当转轴7有微小上下移动时，不会影响皮带轮18的传输。

当旋转调节螺母12时，螺纹套11上下移动，由于转轴7与螺纹套11轴向固定，因此转轴7也上下移动，又由于转轴7与螺纹套11转动连接，因此在机器工作过程中，也就是转轴7旋转过程中就可以调节锥套的上下高度，从而调节出料间隙5大小，为保证粉碎效果，出料间隙5需要适中，本实施例可以在锥盘4旋转过程中调节出料间隙5，当听到锥盘4与粉碎室2摩擦声时则代表调节到位，此时出料间隙5合适，调节精度高。

本实施例中螺纹套11的周向固定可以但不仅限于采用如下结构：如图7所示，锥盘4的底部连接有第一限位销14，螺纹套11的外周具有与第一限位销14配合的竖直限位槽15，以使螺纹套11周向固定。第一限位销14可以为与锥盘4螺纹连接的螺丝，螺丝可以把螺纹套11抵住固定，松开第一限位销14后(第一限位销14仍位于竖直限位槽15内)，螺纹套11可以上下移动。螺纹套11的下端具有与调节螺母12配合的外螺纹。

调节螺母12的轴向固定可以但不仅限于采用如下结构：如图8所示，机架19上连接有第二限位销16，调节螺母12的外周具有与第二限位销16配合的环形槽，以使调节螺母12轴向固定，第二限位销16可以为与机架19螺纹连接的螺丝，当需要调节出料间隙5时，同时松开第一限位销14和第二限位销16，调节螺母12和螺纹套11可以运动，调节完成后，将第一限位销14和第二限位销16锁紧，螺纹套11和调节螺母12均固定，仅转轴7带动锥盘4作旋转运动。在其他可选实施方式中，也可以利用机架19与调节螺母12的配合实现调节螺母12的轴向限位，此时第二限位销16仅用于锁紧或者松开调节螺母12。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种椰肉粉碎机，其特征在于：包括由上至下依次连接的进料斗(1)、粉碎室(2)和出料盒(3)，所述粉碎室(2)内设有适于切割物料的锥盘(4)，锥盘(4)由驱动机构带动旋转，锥盘(4)的外边缘与粉碎室(2)之间留有出料间隙(5)；出料盒(3)与出料间隙(5)连通；

所述出料盒(3)包括与粉碎室(2)的出口端连接的水平落料盘(301)和与水平落料盘(301)连接的出料滑道(302)；所述锥盘(4)的下端面安装有刮板(6)，所述刮板(6)的下表面向水平落料盘(301)的上表面方向延伸。

2.根据权利要求1所述的椰肉粉碎机，其特征在于：所述刮板(6)呈L型结构，刮板(6)的一侧面板与锥盘(4)固定，刮板(6)的另一侧面板向水平落料盘(301)方向延伸。

3.根据权利要求1所述的椰肉粉碎机，其特征在于：所述刮板(6)的下表面与水平落料盘(301)的上表面之间的距离h为0～2mm。

4.根据权利要求1所述的椰肉粉碎机，其特征在于：所述粉碎室(2)固定于机架上，所述水平落料盘(301)和驱动机构位于所述机架(19)内，所述出料滑道(302)的上方具有物料挡板(9)，所述物料挡板(9)与机架(19)出口处活动连接。

5.根据权利要求4所述的椰肉粉碎机，其特征在于：所述物料挡板(9)的上端通过铰链(10)或者合页与机架(19)的出口处铰接，以使物料挡板(9)的下端能够靠近或者远离出料滑道(302)。

6.根据权利要求4所述的椰肉粉碎机，其特征在于：所述驱动机构包括转轴(7)、转动连接于转轴(7)外周的螺纹套(11)和与螺纹套(11)螺纹连接的调节螺母(12)，所述转轴(7)与螺纹套(11)轴向固定，调节螺母(12)适于驱动螺纹套(11)轴向移动，所述转轴(7)的一端与驱动电机(8)通过皮带(13)传动连接，转轴(7)的另一端与锥盘(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的椰肉粉碎机，其特征在于：所述锥盘(4)的底部连接有第一限位销(14)，所述螺纹套(11)的外周具有与第一限位销(14)配合的竖直限位槽(15)，以使螺纹套(11)周向固定。

8.根据权利要求6所述的椰肉粉碎机，其特征在于：所述机架(19)上连接有第二限位销(16)，所述调节螺母(12)的外周具有与第二限位销(16)配合的环形槽，以使调节螺母(12)轴向固定。

9.根据权利要求7所述的椰肉粉碎机，其特征在于：所述第一限位销(14)为与锥盘(4)螺纹连接的螺丝。

10.根据权利要求6所述的椰肉粉碎机，其特征在于：所述锥盘(4)的中心设有向下延伸的导柱(17)，所述转轴(7)穿过导柱(17)与锥盘(4)固定连接，所述刮板(6)水平设置，刮板(6)的一端连接锥盘(4)的外边缘，刮板(6)的另一端连接所述导柱(17)或者所述转轴(7)。

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