CN220402461U - 饲草粉碎机动刀总成以及饲草粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种饲草粉碎机动刀总成以及饲草粉碎机，以解决轴向进料饲草粉碎机物料不能很好地被锤片粉碎的问题，涉及铡草机技术领域。饲草粉碎机动刀总成，包括主轴、离心风叶、锤片、铡草动刀和盘状结构的刀盘；所述刀盘固定在所述主轴上，所述铡草动刀安装在刀盘的一侧，所述离心风叶和锤片设置在刀盘的另一侧，所述刀盘的外缘设有多个切割齿，所述切割齿的切割面向刀盘设置离心风叶的一侧倾斜设置。本实用新型可以提高饲草粉碎机粉碎效率和产品的均匀性。

Description

饲草粉碎机动刀总成以及饲草粉碎机

技术领域

本实用新型涉及铡草机技术领域，具体是一种饲草粉碎机动刀总成以及饲草粉碎机。

背景技术

饲草粉碎机是将物料，特别是草料铡切成小段的设备，饲草粉碎机动刀总成是饲草粉碎机的重要部件。饲草粉碎机的动刀总成包括主轴、刀架和安装在刀架上的铡草动刀，刀架安装在主轴上。粉碎机在工作时主轴带动刀架旋转，从而带动刀架上的铡草动刀绕主轴转动，实现对物料的铡切。为了将铡切的物料粉碎的更细，现刀架上设有锤片和产生离心风力的风叶结构等，刀架具体可以采用型材焊接而成、钢板切割加工而成或铸造而成。采用钢板切割加工而成或铸造而成的刀架一般为盘状结构，即刀架为刀盘，主要用于轴向进料的饲草粉碎机中。相比型材焊接而成的刀架，采用钢板切割加工而成和铸造而成的盘状刀架(刀盘)，能够更好地保证刀架的质心位于其中心，可以减少饲草粉碎机在转动过程中的振动，提高饲草粉碎机的使用寿命。

然而在采用轴向进料的饲草粉碎机中，采用钢板切割加工而成和铸造而成的刀盘，其铡草动刀一般只能安装在刀盘的一侧，而锤片和风叶只能安装在刀盘的另一侧，由此，存在被铡草动刀铡切的物料不能很好地被另一侧的锤片粉碎的问题，会导致饲草粉碎机的产品在粗细不够均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饲草粉碎机动刀总成以及饲草粉碎机，以解决轴向进料饲草粉碎机物料不能很好地被锤片粉碎的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：饲草粉碎机动刀总成，包括主轴、离心风叶、锤片、铡草动刀和盘状结构的刀盘；所述刀盘固定在所述主轴上，所述铡草动刀安装在刀盘的一侧，所述离心风叶和锤片设置在刀盘的另一侧，所述刀盘的外缘设有多个切割齿，所述切割齿的切割面向刀盘设置离心风叶的一侧倾斜设置。

进一步地，所述切割齿沿所述饲草粉碎机动刀总成的铡切方向相反的方向倾斜设置。

进一步地，所述刀盘为铸造一体成型结构，所述刀盘设置离心风叶的一侧设有向设置铡草动刀的一侧凹陷的凹陷部，所述铡草动刀安装在所述凹陷部的背面。

进一步地，所述刀盘上设有减重用的通孔。

进一步地，所述刀盘设置离心风叶的一侧设有凸出部以形成所述离心风叶。

进一步地，所述离心风叶的外端设有粉碎板，所述粉碎板通过螺栓安装固定在所述离心风叶上，所述粉碎板的外端设有粉碎齿。

进一步地，所述刀盘与铡草动刀之间设有用于调整刀盘侧面与铡草动刀之间的间距的螺杆。

饲草粉碎机，包括机壳和设置在机壳内的粉碎室内的如上述的饲草粉碎机动刀总成。

进一步地，所述机壳上设有与机壳内的粉碎室连通的第一出料通道，所述第一出料通道的进口处设有筛网，所述筛网通过插槽与机壳插接。

进一步地，所述机壳上还设有与机壳内的粉碎室连通的第二出料通道，所述第二出料通道内插设有闸板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的饲草粉碎机动刀总成以及饲草粉碎机，在刀盘的外缘设有多个切割齿，且切割齿的切割面向刀盘设置离心风叶的一侧倾斜设置，当刀盘沿铡切方向旋转时，切割面不仅可以撞击被铡草动刀切断的物料，将其粉碎，还可以使气流或被铡草动刀切断的物料向离心风叶的一侧流动，从而将物料及时推向刀盘设置离心风叶和锤片一侧，更便于锤片粉碎物料，可以提高饲草粉碎机粉碎效率和产品的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的饲草粉碎机动刀总成；

图2是刀盘的俯视局部视图；

图3是图1沿A-A的剖视图；

图4是饲草粉碎机的结构示意图；

图5是图4沿B-B的剖视示意图；

图中所示：主轴1，刀盘2，铡草动刀3，离心风叶4，锤片5，机壳6，铡切方向7，切割齿21，凹陷部22，通孔23，切割面211，齿槽212，粉碎板41，粉碎齿42，粉碎室61，第一出料通道62，第二出料通道63，插槽64，闸板65，进料口66，筛网67。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的饲草粉碎机动刀总成，包括主轴1、离心风叶4、锤片5、铡草动刀3和盘状结构的刀盘2；所述刀盘2通过花键或键安装固定在所述主轴1上，所述铡草动刀3通过螺栓安装在刀盘2的一侧，以用于对沿主轴1的轴线方向进料的物料进行铡切，所述离心风叶4和锤片5设置在刀盘2的另一侧。所述刀盘2的外缘设有多个切割齿21，所述切割齿21的切割面211向刀盘2设置离心风叶4的一侧倾斜设置。

铡草动刀3和离心风叶4通常为多把，本实用新型实施例中，铡草动刀3为6把，均布在刀盘2上，离心风叶4为3片，也均布在刀盘2上。根据现有技术可以理解的是，为了方便对沿主轴1的轴线方向进料的物料进行铡切，每把铡草动刀3一般均沿刀盘2的径向方向设置。

切割齿21的切割面211是指沿刀盘2的铡切方向7切割齿21的前侧面(参见图1)。图1中铡切方向7为顺时针。

参见图1、图2，本实用新型的饲草粉碎机动刀总成在刀盘2的外缘设有多个切割齿21，且切割齿21的切割面211向刀盘2设置离心风叶4的一侧倾斜设置，如此，当刀盘2沿铡切方向7旋转时，切割面211不仅可以撞击被铡草动刀3切断的物料，将其粉碎，还可以使气流或被铡草动刀3切断的物料向离心风叶4的一侧流动，从而将物料及时推向刀盘设置离心风叶4和锤片5一侧，更便于锤片5粉碎物料，解决轴向进料饲草粉碎机物料不能很好地被锤片粉碎的问题，可以提高饲草粉碎机粉碎效率和产品的均匀性。切割面211的倾斜角θ一般在5°至60°。

切割齿21具体可以向铡切方向7的方向倾斜设置(向前倾斜)；或，沿刀盘2的径向直立设置；或，沿所述饲草粉碎机动刀总成的铡切方向7相反的方向倾斜设置(向后倾斜)。本实用新型中最佳地，所述切割齿21沿所述饲草粉碎机动刀总成的铡切方向7相反的方向倾斜设置(参见图1)。如此，相邻的切割齿21之间的齿槽212相当于铡切方向7向后，物料不容易卡在齿槽212内，有利于饲草粉碎机粉碎物料。

刀盘2可以采用钢板切割加工而成。而钢板切割加工而成的刀盘两侧通常为平面，铡草动刀3安装在刀盘2上后，铡草动刀3与刀盘侧面之间的距离会过近，不便于铡草动刀3铡切物料，为此，铡草动刀3与刀盘2之间一般需要加装垫板，铡草动刀3的安装较为不便。为了解决上述问题，本实用新型实施例中所述刀盘2为铸造一体成型结构，所述刀盘2设置离心风叶4的一侧设有向设置铡草动刀3的一侧凹陷的凹陷部22，凹陷部22的背面会向铡草动刀3的一侧凸起，所述铡草动刀3安装在所述凹陷部22的背面。这样，铡草动刀3可直接安装在凹陷部22的背面而不需要夹装垫板，铡草动刀3的安装更方便，刀盘2为铸造一体成型结构，成型更方便。

为了减少刀盘重量，所述刀盘2的侧面上设有减重用的通孔23。

离心风叶4可以采用焊接或螺栓连接的方式设置在刀盘2上，本实用新型中，当刀盘2为铸造成型的一体结构时，刀盘2设置离心风叶4的一侧设有凸出部以形成所述离心风叶4。即离心风叶4与刀盘2一体铸造成型。

离心风叶4的外端可以设置粉碎齿以进一步提高饲草粉碎机的粉碎效果。当离心风叶4与刀盘2一体铸造成型时，若直接在离心风叶4的外端设置粉碎齿，当粉碎齿损坏后存在不便于其更换的问题。优选地，所述离心风叶4的外端设有粉碎板41，所述粉碎板41通过螺栓安装固定在所述离心风叶4上，所述粉碎板41的外端设有粉碎齿42。这样当粉碎齿42损坏后可以通过更换粉碎板41的方式而更换粉碎齿42。离心风叶4的侧面也可根据需要设置粉碎齿(参见图3)。

如图5所示，一般而言，当物料较软或物料较少时，铡草动刀3与饲草粉碎机的进料口66之间的距离越小，越便于铡草动刀3铡切物料；而物料较硬、较多时铡草动刀3与饲草粉碎机的进料口66之间的距离应适当增大。即，在实际使用中需要根据实际情况调整铡草动刀3与饲草粉碎机进料口之间的距离。为了方便根据实际情况调整铡草动刀3与饲草粉碎机进料口之间的距离，如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述刀盘2与铡草动刀3之间设有用于调整刀盘2侧面与铡草动刀3之间的间距的螺杆24。如此，当要减少铡草动刀3与饲草粉碎机进料口之间的距离时，旋转螺杆24可以将铡草动刀3向远离刀盘2的侧面的方向顶出，直至铡草动刀3移动至合适位置，在将铡草动刀3的安装固定螺栓锁紧即可，反之，反向旋转螺杆24，即可使铡草动刀3向靠近刀盘2的侧面的方向移动，从而可以增大铡草动刀3与饲草粉碎机进料口之间的距离。

如图4所示，本实用新型还提供一种饲草粉碎机，包括机壳6和设置在机壳6内的粉碎室61内的上述的饲草粉碎机动刀总成。该饲草粉碎机当刀盘2沿铡切方向7旋转时，切割面211不仅可以撞击被铡草动刀3切断的物料，将其粉碎，还可以使气流或被铡草动刀3切断的物料向离心风叶4的一侧流动，从而将物料及时推向刀盘设置离心风叶4和锤片5一侧，更便于锤片5粉碎物料，这样可以提高饲草粉碎机粉碎效率和产品的均匀性。

用途不同或被加工的物料不同，对加工的产品的粗细要求不同。为了便于用户根据实际情况调整或选择产品的粗细，本实用新型实施例中，所述机壳6上设有与机壳6内的粉碎室61连通的第一出料通道62，所述第一出料通道62的进口处设有筛网67，通过筛网67可对进入第一出料通道62内的物料进行过滤，所述筛网67通过插槽64与机壳6插接。如此，饲草粉碎机在使用时，加工后的物料通过筛网67从第一出料通道62流出，从而得到粒度较小的产品，而需要得到粒度较大的产品时，将筛网67从插槽64取出即可，筛网67的安装跟换也方便。为了能实现对产品的粗细分离，本饲草粉碎机的所述机壳6上还设有与机壳6内的粉碎室61连通的第二出料通道63，所述第二出料通道63内插设有闸板65。这样打开闸板65，粗物料可从第二出料通道63流出，细物料进筛网从第一出料通道62流出，从而实现粗细分离。当然，当只需要粗物料时，也可将筛网67从插槽64内取出，再在插槽64内插设一挡板将第一出料通道62封堵住，使得物料只从第二出料通道63流出。第一出料通道62一般设置在粉碎室61下端，第二出料通道63一般设置在粉碎室61上端。

Claims (10)

1.饲草粉碎机动刀总成，包括主轴(1)、离心风叶(4)、锤片(5)、铡草动刀(3)和盘状结构的刀盘(2)；所述刀盘(2)固定在所述主轴(1)上，所述铡草动刀(3)安装在刀盘(2)的一侧，所述离心风叶(4)和锤片(5)设置在刀盘(2)的另一侧，其特征在于：所述刀盘(2)的外缘设有多个切割齿(21)，所述切割齿(21)的切割面(211)向刀盘(2)设置离心风叶(4)的一侧倾斜设置。

2.如权利要求1所述的饲草粉碎机动刀总成，其特征在于：所述切割齿(21)沿所述饲草粉碎机动刀总成的铡切方向相反的方向倾斜设置。

3.如权利要求1所述的饲草粉碎机动刀总成，其特征在于：所述刀盘(2)为铸造一体成型结构，所述刀盘(2)设置离心风叶(4)的一侧设有向设置铡草动刀(3)的一侧凹陷的凹陷部(22)，所述铡草动刀(3)安装在所述凹陷部(22)的背面。

4.如权利要求3所述的饲草粉碎机动刀总成，其特征在于：所述刀盘(2)上设有减重用的通孔(23)。

5.如权利要求3所述的饲草粉碎机动刀总成，其特征在于：所述刀盘(2)设置离心风叶(4)的一侧设有凸出部以形成所述离心风叶(4)。

6.如权利要求5所述的饲草粉碎机动刀总成，其特征在于：所述离心风叶(4)的外端设有粉碎板(41)，所述粉碎板(41)通过螺栓安装固定在所述离心风叶(4)上，所述粉碎板(41)的外端设有粉碎齿(42)。

7.如权利要求1所述的饲草粉碎机动刀总成，其特征在于：所述刀盘(2)与铡草动刀(3)之间设有用于调整刀盘(2)侧面与铡草动刀(3)之间的间距的螺杆(24)。

8.饲草粉碎机，其特征在于：包括机壳(6)和设置在机壳(6)内的粉碎室(61)内的如权利要求1至7中任一项所述的饲草粉碎机动刀总成。

9.如权利要求8所述的饲草粉碎机，其特征在于：所述机壳(6)上设有与机壳(6)内的粉碎室(61)连通的第一出料通道(62)，所述第一出料通道(62)的进口处设有筛网(67)，所述筛网(67)通过插槽(64)与机壳(6)插接。

10.如权利要求9所述的饲草粉碎机，其特征在于：所述机壳(6)上还设有与机壳(6)内的粉碎室(61)连通的第二出料通道(63)，所述第二出料通道(63)内插设有闸板(65)。