CN217657188U - 一种高效多功能饲料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高效多功能饲料粉碎机，其包括粉碎机主体、转轴、驱动机构、第一进料斗、第二进料斗、第一出料口、第二出料口和料板，还包括切割组件、安装架、限位组件、锤片和粉碎组件。该高效多功能饲料粉碎机，通过驱动机构带动转轴高速旋转，转轴带动切割组件和安装架高速旋转，安装架通过限位组件带动锤片高速旋转，切割组件在高速旋转过程中对物料进行初步切割粉碎，锤片在高速旋转的过程中通过离心力带动物料与粉碎机主体和粉碎组件进行反复碰撞及粉碎，安装架旋转过程中加速粉碎机主体内部气流流动，使得物料在离心力及风力的作用下快速通过第一出料口或第二出料口导出，避免物料在粉碎机主体内部堆积而影响粉碎效率的情况发生。

Description

一种高效多功能饲料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效多功能饲料粉碎机。

背景技术

现目前市场中存在的饲料粉碎机和饲草粉碎机，均属于在单一作用上具有突出效果，虽有少部分多功能粉碎机，但普遍存在饲料粉碎机饲草粉碎效果不佳，饲草粉碎机饲料粉碎达不到预期粉碎的实用效果，故而提出一种高效多功能饲料粉碎机来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种粉碎效率高的高效多功能饲料粉碎机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种高效多功能饲料粉碎机，其包括粉碎机主体、转轴、驱动机构、第一进料斗、第二进料斗、第一出料口、第二出料口和料板，转轴水平设置于粉碎机主体内，驱动机构设置于粉碎机主体上用于带动转轴轴向转动，第一进料斗设置于粉碎机主体上且位于转轴远离驱动机构的一侧并位于转轴的上方，第二进料斗水平设置于粉碎机主体上且与第一进料斗位于粉碎机主体的同一侧，粉碎机主体的外壁且位于转轴的径向方向上开设有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于转轴的下方，第二出料口位于转轴的上方，第一进料斗、第二进料斗和第二出料口内均设置有料板，还包括切割组件、安装架、限位组件、锤片和粉碎组件；

切割组件设置于转轴上，用于对物料进行切割；

安装架设置于转轴上并位于切割组件远离第二进料斗的一侧，用于对限位组件进行安装及定位并加速粉碎机主体内部气流流动；

限位组件设置于安装架上，且以转轴的轴线为圆心呈圆形阵列分布，用于对锤片进行安装及限位并沿转轴轴向自适应改变锤片的安装位置；

锤片沿转轴的径向面转动设置于限位组件上，相邻两个限位组件上的锤片沿转轴的轴向呈交错分布；

粉碎组件设置于粉碎机主体的内壁且位于切割组件和锤片的外围；用于配合切割组件和锤片对物料进行粉碎、揉搓及筛分。

在以上技术方案的基础上，优选的，切割组件包括刀架、切割刀和连接件；刀架设置于转轴的柱面上；切割刀设置于刀架靠近第二进料斗的一侧并与刀架相抵持；连接件可拆卸式固定安装于切割刀上且贯穿并延伸至刀架内，用于连接刀架和切割刀。

更进一步优选的，连接件包括螺钉、垫片、卡簧和螺母；螺钉设置于切割刀上且贯穿并延伸至刀架远离第二进料斗的一侧；垫片套接于螺钉的外壁且位于刀架远离切割刀的一侧；卡簧套接于螺钉的外壁且位于垫片远离刀架的一侧；螺母与螺钉螺纹连接且位于卡簧远离垫片的一侧。

更进一步优选的，安装架包括数量不少于两个的支撑部和连接部；支撑部设置于转轴上且位于刀架远离切割刀的一侧，支撑部上设置有限位组件；连接部设置于相邻两个支撑部之间，用于增强支撑部与转轴之间的连接强度并加速粉碎机主体内部气流流动。

更进一步优选的，限位组件包括定位轴、第一定位筒和第二定位筒；定位轴沿轴向转动设置于支撑部上并与转轴平行，定位轴在支撑部上以转轴的轴线为圆心呈圆形阵列分布，定位轴的外壁且位于相邻两个支撑部之间套接有锤片；第一定位筒间隔套接于多个定位轴的外壁且位于锤片的两侧；第二定位筒套接于与套接有第一定位筒的定位轴相邻的定位轴的外壁且位于锤片的两侧，第一定位筒和第二定位筒在粉碎机主体内以转轴的轴线为圆心呈圆形交叉阵列分布，第二定位筒轴线方向上的长度大于第一定位筒轴线方向上的长度。

更进一步优选的，第一定位筒、第二定位筒和锤片均可相对于支撑部沿定位轴轴向微调间距，定位轴可相对于支撑部轴向微调间距。

更进一步优选的，定位轴上的锤片围绕其旋转时与其相邻的定位轴上的第一定位筒或第二定位筒不接触。

在以上技术方案的基础上，优选的，粉碎组件包括揉丝刀和筛网；揉丝刀设置于粉碎机主体的内壁且位于切割组件和锤片的外围并位于转轴的上方；筛网设置于粉碎机主体的内壁且位于切割组件和锤片的外围并位于转轴的下方。

更进一步优选的，揉丝刀包括抵持部和弯折部；抵持部可拆卸式固定安装于粉碎机主体的内壁；弯折部设置于抵持部的两侧，且弯折部上开设有用于对物料进行粉碎及揉搓的锯齿槽。

更进一步优选的，抵持部上设置有与粉碎机主体固定连接的安装孔，安装孔的数量不少于两个。

本实用新型的一种高效多功能饲料粉碎机相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过驱动机构带动转轴高速旋转，转轴带动切割组件和安装架高速旋转，安装架通过限位组件带动锤片高速旋转，切割组件在高速旋转过程中对物料进行初步切割粉碎，锤片在高速旋转的过程中通过离心力带动物料与粉碎机主体和粉碎组件进行反复碰撞及粉碎，同时安装架旋转过程中加速粉碎机主体内部气流流动，使得物料在离心力及风力的作用下快速通过第一出料口或第二出料口导出，避免物料在粉碎机主体内部堆积而影响粉碎效率的情况发生，通过限位组件对锤片进行交错定位，从而提高锤片的安装密度并提高物料的撞击粉碎效率，且限位组件能够对锤片的安装位置沿转轴轴向微调，进一步避免锤片在高速旋转过程中发生卡顿而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生，达到简单方便高效粉碎的效果；

(2)通过切割组件上的连接件配合刀架对切割刀进行支撑及固定，且连接件与刀架为可拆卸式固定连接，从而使得切割刀便于拆卸及更换，避免切割刀磨损而不便于更换导致粉碎效率低的情况发生，再通过连接件采用螺钉、垫片、卡簧和螺母配合使用，进一步增强刀架对切割刀的安装稳定性，避免切割刀安装稳定性差而影响切割效率的情况发生；

(3)通过安装组件上的支撑部对限位组件进行安装及定位，并通过安装组件上的连接部增强支撑部与转轴之间的连接强度，同时连接部在高速旋转的过程中加速粉碎机主体内部气流的流动，从而避免安装组件与转轴之间安装稳定性差或者粉碎机主体内部物料堆积而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生；

(4)通过限位组件采用定位轴、第一定位筒和第二定位筒配合使用并使得相邻两个定位轴上的锤片沿转轴的轴向交错分布，且定位轴、第一定位筒和第二定位筒均能够跟随锤片在离心力的作用下沿轴向自适应偏转，从而提高锤片与物料的碰撞效率及粉碎效率，避免相邻的锤片之间发生碰撞变形而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生，再通过第一定位筒、第二定位筒和锤片与定位轴的轴向间距可微调，从而使得锤片与物料碰撞过程中能够带动第一定位筒或第二定位筒沿定位轴的轴向自适应偏转，避免锤片旋转过程中发生卡顿或变形而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生，同时定位轴可相对于支撑部轴向微调间距，避免锤片对定位轴局部磨损严重而影响该影响该粉碎机粉碎效率的情况发生，最后通过定位轴上的锤片围绕其旋转时与其相邻的定位轴上的第一定位筒或第二定位筒不接触，进一步避免锤片旋转过程中与第一定位筒或第二定位筒磕碰变形而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生；

(5)通过粉碎组件采用揉丝刀和筛网配合锤片使用，从而对物料进行切割、搓揉及筛分，避免粉碎机主体内部物料堆积、粉碎过细或过粗而影响粉碎效率的情况发生，再通过揉丝刀上的抵持部与粉碎机主体采用可拆卸式固定连接并增大揉丝刀与粉碎机主体之间的受力面积，同时通过揉丝刀上的两个弯折部上的锯齿槽配合锤片便于对物料进行高效粉碎及揉搓，最后通过抵持部上的多个安装孔配合粉碎机主体固定连接，避免揉丝刀与粉碎机主体之间安装稳定性差而影响粉碎效率的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高效多功能饲料粉碎机的结构立体图；

图2为本实用新型一种高效多功能饲料粉碎机的结构正视图；

图3为本实用新型一种高效多功能饲料粉碎机的左视局部剖面图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图3中B处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型的一种高效多功能饲料粉碎机，其包括粉碎机主体10、转轴11、驱动机构12、第一进料斗13、第二进料斗14、第一出料口15、第二出料口16和料板17，转轴11沿水平方向活动安装于粉碎机主体10的内部，驱动机构12固定安装于粉碎机主体10上并用于带动转轴11轴向旋转，驱动机构12可为电机、飞轮、皮带轮和皮带配合使用，第一进料斗13固定安装于粉碎机主体10上且位于转轴11远离驱动机构12的一侧，第一进料斗13位于转轴11的上方，第二进料斗14沿水平方向固定安装于粉碎机主体10的外壁且与第一进料斗13位于粉碎机主体10的同一侧，粉碎机主体10的外壁且位于转轴11的径向方向上开设有第一出料口15和第二出料口16，第一出料口15位于转轴11的下方，第二出料口16位于转轴11的上方，第一进料斗13、第二进料斗14和第二出料口16的内部均活动安装有料板17，还包括切割组件2、安装架3、限位组件4、锤片5和粉碎组件6。

切割组件2固定安装于转轴11的柱面上，用于对物料进行切割，安装架3固定安装于转轴11的柱面上且位于切割组件2远离第二进料斗14的一侧，用于对限位组件4进行安装及定位并加速粉碎机主体10内部气流流动，限位组件4活动安装于安装架3上，且以转轴11的轴线为圆心呈圆形阵列分布，用于对锤片5进行安装及限位并沿转轴11的轴向自适应改变锤片5的安装位置，锤片5沿转轴11的径向面转动安装于限位组件4上，且相邻两个限位组件4上的锤片5沿转轴11轴向呈交错分布，粉碎组件6可拆卸式固定安装于粉碎机主体10的内壁且位于切割组件2和锤片5的外围，用于配合切割组件2和锤片5对物料进行粉碎、揉搓及筛分；通过驱动机构12带动转轴11高速旋转，转轴11带动切割组件2和安装架3高速旋转，安装架3带动限位组件4和锤片5高速旋转，锤片5在离心力的作用下可相对于限位组件4轴向旋转，并通过第一进料斗13或第二进料斗14向粉碎机主体10内部喂料，切割组件2与物料接触并对物料进行切割及初步粉碎，锤片5在限位组件4及离心力的作用力下带动物料与粉碎组件6反复碰撞及粉碎，且安装架3在旋转的过程中加速粉碎机主体10内部气流的流动，进而使得粉碎后的物料便于快速通过第一出料口15或第二出料口16导出，避免物料在粉碎机主体10内部堆积而影响粉碎效率的情况发生，通过限位组件4对锤片5进行交错定位，从而提高锤片5的安装密度及锤片5配合粉碎组件6对物料的撞击、揉搓及粉碎效率，且锤片5能够相对于限位组件4的安装位置沿转轴11的轴向进行自适应改变，进一步避免锤片5在高速旋转过程中发生卡顿而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生，达到简单方便高效粉碎的效果。

为了进一步提高该粉碎机的粉碎效率；具体的，切割组件2包括刀架21、切割刀22和连接件23，刀架21固定安装于转轴11的柱面上，切割刀22活动安装于刀架21靠近第二进料斗14的一侧并与刀架21相抵持，连接件23可拆卸式固定安装于切割刀22上且贯穿并延伸至刀架21内，用于连接刀架21和切割刀22，如图4所示；通过刀架21增大切割刀22的受力面积，再通过连接件23将刀架21与切割刀22可拆卸式固定连接，从而避免该粉碎机粉碎过程中切割刀22受力过大导致磨损或者损坏后不便于更换造成粉碎效率低的情况发生。

为了进一步提高该粉碎机的粉碎效率；具体的，连接件23包括螺钉231、垫片232、卡簧233和螺母234，螺钉231活动安装于切割刀22上且贯穿并延伸至刀架21远离切割刀22的一侧，垫片232套接于螺钉231的外壁且位于刀架21远离切割刀22的一侧，卡簧233套接于于螺钉231的外壁且位于垫片232远离刀架21的一侧，螺母234与螺钉231螺纹连接且位于卡簧233远离垫片232的一侧；通过垫片232增大卡簧233与刀架21的受力面积，再通过卡簧233的弹性势能增大螺母234与螺钉231之间的防滑性能，避免连接件23与刀架21和切割刀22之间的安装稳定性差而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生。

为了更进一步提高该粉碎机的粉碎效率；具体的，安装架3包括数量不少于两个的支撑部31和连接部32，支撑部31固定安装于转轴11上且位于刀架21远离切割刀22的一侧，支撑部31上活动安装有限位组件4，连接部32固定安装于相邻两个支撑部31之间，用于增强支撑部31与转轴11之间的连接强度并加速粉碎机主体10内部气流的流速，连接部32和支撑部31连接方式为焊接；通过安装架3上的支撑部31对限位组件4进行安装及定位，并通过连接部32进一步增强支撑部31与转轴11之间的连接强度，同时由于连接部32在高速旋转过程中与粉碎机主体10内部气流作用并加速气流流动，进而使得物料在离心力及风力的作用下快速从第一出料口15或第二出料口16导出，避免安装组件3与转轴11之间安装稳定性差或者粉碎机主体10内部物料堆积而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生。

为了更进一步提高该粉碎机的粉碎效率；具体的，限位组件4包括定位轴41、第一定位筒42和第二定位筒43，定位轴41沿轴向转动安装于支撑部31内并与转轴11相互平行，定位轴41在支撑部31上以转轴11的轴线为圆心呈圆形阵列分布，定位轴41的外壁且位于相邻两个支撑部31之间均套接有锤片5，第一定位筒42间隔套接于多个定位轴41的外壁且位于锤片5的两侧，第二定位筒43套接于与套接有第一定位筒42的定位轴41相邻的定位轴41的外壁且位于锤片5的两侧，第一定位筒42和第二定位筒43在粉碎机主体10内以转轴11的轴线为圆心呈圆形交错阵列分布，第一定位筒42轴线方向上的长度小于第二定位筒43轴线方向上的长度，如图5所示；通过第一定位筒42和第二定位筒43分别配合定位轴41对锤片5进行限位，且第一定位筒42和第二定位筒43轴向长度不一致，从而使得相邻的两个定位轴41上的锤片5沿轴向呈交错分布，进而增大了锤片5的安装密度并提高了锤片5与物料的碰撞效率及粉碎效率，同时定位轴41、第一定位筒42、第二定位筒43和锤片5均可相对于支撑部31旋转，避免相邻的锤片5之间发生碰撞或者锤片5与物料之间发生碰撞变形而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生。

为了更进一步提高该粉碎机的粉碎效率；具体的，第一定位筒42、第二定位筒43和锤片5均可相对于支撑部31沿定位轴41轴向微调间距，定位轴41可相对于支撑部31轴向微调间距；通过第一定位筒42、第二定位筒43和锤片5沿定位轴41轴向微调间距，从而使得锤片5在高速旋转过程中能够带动第一定位筒42或第二定位筒43及定位轴41沿定位轴41的轴向自适应偏转，避免锤片5在旋转过程中发生卡顿或变形而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生，同时通过定位轴41能够沿轴向微调其与支撑部31的相对间距，避免锤片5对定位轴41局部磨损严重而影响该粉碎机使用寿命或粉碎效率的情况发生。

为了更进一步提高该粉碎机的粉碎效率；具体的，定位轴41上的锤片5围绕其旋转时与其相邻的定位轴41上的第一定位筒42或第二定位筒43不接触；即通过定位轴41与其同轴心旋转的锤片5之间的最大间距小于相邻的第一定位筒42与第二定位筒43的最小间距，从而避免锤片5旋转过程中与第一定位筒42或第二定位筒43磕碰变形而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生。

为了更进一步提高该粉碎机的粉碎效率；具体的，粉碎组件6包括揉丝刀61和筛网62，揉丝刀61设置于粉碎机主体10的内壁且位于切割组件2和锤片5的外围并位于转轴11的上方，筛网62通过螺栓固定安装于粉碎机主体10的内壁且位于切割组件2和锤片5的外围并位于转轴11的下方；通过粉碎组件6上的揉丝刀61配合切割组件2和锤片5对物料进行粉碎及揉搓，再通过粉碎组件6上的筛网62对物料进行筛分，避免物料粉碎过细或过粗而影响粉碎效率的情况发生。

为了更进一步提高该粉碎机的粉碎效率；具体的，揉丝刀61包括抵持部611和弯折部612，抵持部611可拆卸式固定安装于粉碎机主体10的内壁且位于转轴11的上方，弯折部612设置于抵持部611的两侧，且弯折部612上开设有用于对物料进行粉碎及揉搓的锯齿槽a；通过揉丝刀61上的抵持部611增大揉丝刀61与粉碎机主体10之间的受力面积，且抵持部611与粉碎机主体10可拆卸式固定连接，同时通过弯折部612上的锯齿槽a配合锤片5对物料进行粉碎及揉搓，避免揉丝刀61安装稳定性差或者揉丝刀61损坏不易更换而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生。

为了更进一步提高该粉碎机的粉碎效率；具体的，抵持部611上开设有与粉碎机主体10固定连接的安装孔b，且安装孔b的数量不少于两个；通过抵持部611上多个安装孔b进一步增大揉丝刀61上的抵持部611与粉碎机主体10之间的安装稳定性，避免揉丝刀61上的抵持部611和弯折部612粉碎过程中安装稳定性差导致变形而影响该粉碎机粉碎效率的情况发生。

本技术方案的工作原理：

①待粉碎物料若为杆状草料：

则通过打开第二进料斗14和第二出料口16上的料板17，并关闭第一进料斗13上的料板17，再通过驱动机构12带动转轴11高速旋转，转轴11通过刀架21和安装架3分别带动切割刀22和限位组件4上的锤片5高速旋转，并通过第二进料斗14向粉碎机主体10内部喂料，切割刀22与物料接触并对物料进行切割及初步粉碎，锤片5在限位组件4及离心力的作用力下带动物料与揉丝刀61反复碰撞、粉碎及揉搓，使得物料揉搓至细条状，同时安装架3上的连接部32在旋转的过程中加速粉碎机主体10内部气流的流动，进而使得粉碎后的物料便于快速通过第一出料口15或第二出料口16导出，达到高效粉碎的效果；

①待粉碎物料若为粒状物料：

则通过关闭第一进料斗13、第二进料斗14和第二出料口16上的料板17，再通过驱动机构12带动转轴11高速旋转，转轴11通过刀架21和安装架3分别带动切割刀22和限位组件4上的锤片5高速旋转，并将粒状物料倒入第一进料斗13，同时通过改变第一进料斗13内部料板17与粉碎机主体10的间隙，进而调节物料的下料速度，物料与切割组件2上的切割刀22接触并初步粉碎，再通过刀架21、安装架3、限位组件4和锤片5高速旋转过程中带动物料与粉碎机主体10内壁及揉丝刀61反复碰撞、粉碎及揉搓，并通过筛网62对物料进行筛分，实现多功能粉碎的效果，进而提高了该粉碎机的粉碎效率及实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效多功能饲料粉碎机，其包括粉碎机主体(10)、转轴(11)、驱动机构(12)、第一进料斗(13)、第二进料斗(14)、第一出料口(15)、第二出料口(16)和料板(17)，转轴(11)水平设置于粉碎机主体(10)内，驱动机构(12)设置于粉碎机主体(10)上用于带动转轴(11)轴向转动，第一进料斗(13)设置于粉碎机主体(10)上且位于转轴(11)远离驱动机构(12)的一侧并位于转轴(11)的上方，第二进料斗(14)水平设置于粉碎机主体(10)上且与第一进料斗(13)位于粉碎机主体(10)的同一侧，粉碎机主体(10)的外壁且位于转轴(11)的径向方向上开设有第一出料口(15)和第二出料口(16)，第一出料口(15)位于转轴(11)的下方，第二出料口(16)位于转轴(11)的上方，第一进料斗(13)、第二进料斗(14)和第二出料口(16)内均设置有料板(17)，其特征在于：还包括切割组件(2)、安装架(3)、限位组件(4)、锤片(5)和粉碎组件(6)；

切割组件(2)设置于转轴(11)上，用于对物料进行切割；

安装架(3)设置于转轴(11)上并位于切割组件(2)远离第二进料斗(14)的一侧，用于对限位组件(4)进行安装及定位并加速粉碎机主体(10)内部气流流动；

限位组件(4)设置于安装架(3)上，且以转轴(11)的轴线为圆心呈圆形阵列分布，用于对锤片(5)进行安装及限位并沿转轴(11)轴向自适应改变锤片(5)的安装位置；

锤片(5)沿转轴(11)的径向面转动设置于限位组件(4)上，相邻两个限位组件(4)上的锤片(5)沿转轴(11)的轴向呈交错分布；

粉碎组件(6)设置于粉碎机主体(10)的内壁且位于切割组件(2)和锤片(5)的外围；用于配合切割组件(2)和锤片(5)对物料进行粉碎、揉搓及筛分。

2.如权利要求1所述的一种高效多功能饲料粉碎机，其特征在于：切割组件(2)包括刀架(21)、切割刀(22)和连接件(23)；

刀架(21)设置于转轴(11)的柱面上；

切割刀(22)设置于刀架(21)靠近第二进料斗(14)的一侧并与刀架(21)相抵持；

连接件(23)可拆卸式固定安装于切割刀(22)上且贯穿并延伸至刀架(21)内，用于连接刀架(21)和切割刀(22)。

3.如权利要求2所述的一种高效多功能饲料粉碎机，其特征在于：连接件(23)包括螺钉(231)、垫片(232)、卡簧(233)和螺母(234)；

螺钉(231)设置于切割刀(22)上且贯穿并延伸至刀架(21)远离第二进料斗(14)的一侧；

垫片(232)套接于螺钉(231)的外壁且位于刀架(21)远离切割刀(22)的一侧；

卡簧(233)套接于螺钉(231)的外壁且位于垫片(232)远离刀架(21)的一侧；

螺母(234)与螺钉(231)螺纹连接且位于卡簧(233)远离垫片(232)的一侧。

4.如权利要求2所述的一种高效多功能饲料粉碎机，其特征在于：安装架(3)包括数量不少于两个的支撑部(31)和连接部(32)；

支撑部(31)设置于转轴(11)上且位于刀架(21)远离切割刀(22)的一侧，支撑部(31)上设置有限位组件(4)；

连接部(32)设置于相邻两个支撑部(31)之间，用于增强支撑部(31)与转轴(11)之间的连接强度并加速粉碎机主体(10)内部气流流动。

5.如权利要求4所述的一种高效多功能饲料粉碎机，其特征在于：限位组件(4)包括定位轴(41)、第一定位筒(42)和第二定位筒(43)；

定位轴(41)沿轴向转动设置于支撑部(31)上并与转轴(11)平行，定位轴(41)在支撑部(31)上以转轴(11)的轴线为圆心呈圆形阵列分布，定位轴(41)的外壁且位于相邻两个支撑部(31)之间套接有锤片(5)；

第一定位筒(42)间隔套接于多个定位轴(41)的外壁且位于锤片(5)的两侧；

第二定位筒(43)套接于与套接有第一定位筒(42)的定位轴(41)相邻的定位轴(41)的外壁且位于锤片(5)的两侧，第一定位筒(42)和第二定位筒(43)在粉碎机主体(10)内以转轴(11)的轴线为圆心呈圆形交叉阵列分布，第二定位筒(43)轴线方向上的长度大于第一定位筒(42)轴线方向上的长度。

6.如权利要求5所述的一种高效多功能饲料粉碎机，其特征在于：第一定位筒(42)、第二定位筒(43)和锤片(5)均可相对于支撑部(31)沿定位轴(41)轴向微调间距，定位轴(41)可相对于支撑部(31)轴向微调间距。

7.如权利要求5所述的一种高效多功能饲料粉碎机，其特征在于：定位轴(41)上的锤片(5)围绕其旋转时与其相邻的定位轴(41)上的第一定位筒(42)或第二定位筒(43)不接触。

8.如权利要求1所述的一种高效多功能饲料粉碎机，其特征在于：粉碎组件(6)包括揉丝刀(61)和筛网(62)；

揉丝刀(61)设置于粉碎机主体(10)的内壁且位于切割组件(2)和锤片(5)的外围并位于转轴(11)的上方；

筛网(62)设置于粉碎机主体(10)的内壁且位于切割组件(2)和锤片(5)的外围并位于转轴(11)的下方。

9.如权利要求8所述的一种高效多功能饲料粉碎机，其特征在于：揉丝刀(61)包括抵持部(611)和弯折部(612)；

抵持部(611)可拆卸式固定安装于粉碎机主体(10)的内壁；

弯折部(612)设置于抵持部(611)的两侧，且弯折部(612)上开设有用于对物料进行粉碎及揉搓的锯齿槽(a)。

10.如权利要求9所述的一种高效多功能饲料粉碎机，其特征在于：抵持部(611)上设置有与粉碎机主体(10)固定连接的安装孔(b)，安装孔(b)的数量不少于两个。

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