CN220965667U - 枝条切碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是提供一种可避免枝条伸入铡切机构刀架内部的枝条切碎机，以降低机械工作负荷、减小铡切机构变形以及提高枝条铡切长度均匀性。枝条切碎机，包括铡切仓和设置在铡切仓内的铡切机构，所述铡切仓的进料口处设有进料筒，所述铡切机构包括铡切主轴、铡切动刀和刀架，所述铡切主轴可转动设置于铡切仓内，所述刀架为筒状结构，所述刀架套设并固定在所述铡切主轴上，所述刀架的外侧面形成阻隔进料筒内枝条进入所述刀架内部的限位面，所述铡切动刀安装在所述刀架上。本实用新型的枝条粉碎效果更好，也有利于保证枝条切碎机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及切碎机技术领域，具体涉及一种枝条切碎机。
背景技术
枝条切碎机是用于将枝条切断以满足还田需求设备。枝条切碎机包括铡切仓和设置在铡切仓内的铡切机构，为了方便枝条进料，现铡切仓的进料口处一般还设有进料筒。进料筒通常采用向下倾斜的方式设置，以便于枝条在重力作用下自动进入铡切仓。
然而，现有的铡切机构中，铡切动刀一般通过由沿铡切主轴径向方向设置的支撑杆构成的刀架安装在铡切主轴上，如：申请号为201820843171.4的中国专利公开的一种压辊喂入式枝条切碎机。该种枝条切碎机中，相邻的铡切动刀之间会具有较深的空腔，进料筒内的枝条会伸入到铡切机构的刀架内部，由于树枝的特殊特性，这不仅存在枝条的铡切长短不一的问题，且枝条伸入到铡切机构刀架内部后还会严重阻碍铡切机构的旋转，机械工作负荷大，铡切机构也容易变形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可避免枝条伸入铡切机构刀架内部的枝条切碎机，以降低机械工作负荷、减小铡切机构变形以及提高枝条铡切长度均匀性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：枝条切碎机，包括铡切仓和设置在铡切仓内的铡切机构，所述铡切仓的进料口处设有进料筒，所述铡切机构包括铡切主轴、铡切动刀和刀架，所述铡切主轴可转动设置于铡切仓内，所述刀架为筒状结构，所述刀架套设并固定在所述铡切主轴上，所述刀架的外侧面形成阻隔进料筒内枝条进入所述刀架内部的限位面，所述铡切动刀安装在所述刀架上。
进一步地，所述进料筒向下倾斜设置，所述进料筒的下端与所述铡切仓的进料口连接。
进一步地，在相邻的所述铡切动刀之间，所述刀架的外侧面内凹设置以形成凹槽，沿所述铡切机构的转动方向，所述凹槽的底部到所述铡切主轴的距离逐渐增大。
进一步地，所述凹槽由所述刀架的侧面弯折形成。
进一步地，还包括粉碎仓和设置在粉碎仓内的粉碎机构，所述粉碎仓的进料口与铡切仓的出料口相连通。
进一步地，所述粉碎机构包括粉碎主轴和至少一根销轴，所述粉碎主轴可转动设置于粉碎仓内，所述粉碎主轴的两端分别穿设固定有正方形的支撑板，所述销轴设置在支撑板之间，并绕粉碎主轴周向布置，所述销轴的两端分别与两端的所述支撑板连接，所述销轴上设有与其转动连接的锤片，所述支撑板的边缘设有锯齿结构。
进一步地，所述销轴为四根，并分别设置在支撑板的四个角上，所述支撑板的棱边中部分别设有直立的粉碎板，所述粉碎板前侧面设有锯齿形刃口
进一步地，所述支撑板之间设有一端与粉碎主轴连接，另一端与销轴连接的支撑片，所述支撑片前侧面设有锯齿形刃口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的枝条切碎机将刀架设置成筒状结构，所述刀架的外侧面形成阻隔进料筒内枝条进入所述刀架内部的限位面，枝条进料过程中受刀架的外侧面的阻挡而不会伸入到刀架的内部，枝条伸入到铡切仓的长度也受到限制，枝条伸入到铡切仓的长度短，枝条更易被铡断，也可以更好地保证枝条的铡切长度的均匀性，枝条切碎效果更好，且枝条对刀架的旋转阻碍影响小，降低了枝条切碎机的工作负载，也有利于保证枝条切碎机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是图1沿A-A的剖视图；
图3是铡切机构的立体图；
图中所示：铡切仓1，进料筒2，铡切机构3，粉碎机构4，粉碎仓5，铡切主轴31，刀架32，铡切动刀33，凹槽34，粉碎主轴41、支撑板42，销轴43，锤片44，粉碎板45，支撑片46。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型的枝条切碎机，包括铡切仓1和设置在铡切仓1内的铡切机构3，所述铡切仓1的进料口处设有进料筒2，所述铡切机构3包括铡切主轴31、铡切动刀33和刀架32，所述铡切主轴31可转动设置于铡切仓1内，所述刀架32为筒状结构，所述刀架32套设并固定在所述铡切主轴31上，所述刀架32的外侧面形成阻隔进料筒2内枝条进入所述刀架32内部的限位面，所述铡切动刀33安装在所述刀架32上。
具体而言，铡切动刀具体可以采用螺栓连接的方式安装在所述刀架32上，刀架32可以采用焊接、螺栓连接或键连接等方式固定在铡切主轴31上。
为了方便枝条在重力作用下自动进入铡切仓，最佳地，所述进料筒2向下倾斜设置，所述进料筒2的下端与所述铡切仓1的进料口连接。
本实用新型的枝条切碎机的工作原理与现有的枝条切碎机相同：枝条切碎时，将枝条插入到进料筒2内，枝条可以由送料机构或依靠重力沿进料筒2进入到铡切仓1内，驱动机构驱动铡切主轴31带动铡切动刀33旋转，具体的，图2中带动铡切动刀33顺时针旋转，即可使铡切动刀33完成对枝条的铡切切碎。本实用新型的枝条切碎机将刀架32设置成筒状结构，所述刀架32的外侧面形成阻隔进料筒2内枝条进入所述刀架32内部的限位面，这样，枝条进料过程中受刀架32的外侧面的阻挡而不会伸入到刀架32的内部，枝条伸入到铡切仓1的长度也受到限制，枝条伸入到铡切仓1的长度短，枝条更易被铡断，也可以更好地保证枝条的铡切长度的均匀性，且枝条对刀架的旋转阻碍影响小，降低了枝条切碎机的工作负载。该种结构的铡切机构，铡切后的物料，即产品，也不易进入到刀架32内，刀架配合铡切动刀33可以及时的将铡切后的物料从铡切仓1的出料口排出，也有利于降低机械负载。
一般来说，铡切动刀33的刃口与刀架32的外侧面之间需要存在一定的距离才能铡切枝条。为了保证铡切动刀33的刃口与刀架32的外侧面之间具有一定的距离，具体可以通过在刀架32外侧面上设置垫片将铡切动刀33垫高方式实现。如图2和图3所示，本实用新型实施例中，在相邻的所述铡切动刀33之间，所述刀架32的外侧面内凹设置以形成凹槽34。设置凹槽34后，铡切动刀33可直接安装在刀架32外侧面上而不需要设置垫片等将铡切动刀33垫高，铡切动刀33的安装更方便。为了减少刀架32在铡切过程中的转动阻力，沿所述铡切机构3的转动方向，所述凹槽34的底部到所述铡切主轴31的距离逐渐增大。沿所述铡切机构3的转动方向，所述凹槽34的底部到所述铡切主轴31的距离逐渐增大，可以使得刀架在铡切转动过程中，从前至后凹槽34的底部到铡切仓1的底部之间的距离是一个逐渐变大过程，这样铡切后的物料不容易卡紧堵塞在凹槽34底部与铡切仓1底部之间，因此可以降低刀架32在铡切过程中的旋转阻力。
在一些实施例中，凹槽34由刀架32的侧面开槽加工形成。本实用新型实施例中，所述凹槽34由所述刀架32的侧面弯折形成。
为了进一步对枝条进行粉碎，本实用新型的枝条切碎机还设有粉碎仓5，粉碎仓5内设有粉碎机构4，所述粉碎仓5的进料口与铡切仓1的出料口相连通。
粉碎机构4可以采用现有的各种粉碎机构，如：锤片式粉碎机构、齿爪式粉碎机构等。如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述粉碎机构4包括粉碎主轴41和至少一根销轴43，所述粉碎主轴41可转动设置于粉碎仓5内，所述粉碎主轴41的两端分别穿设固定有正方形的支撑板42，所述销轴43设置在支撑板42之间，并绕粉碎主轴41周向布置，所述销轴43的两端分别与两端的所述支撑板42连接，以安装在粉碎主轴41上，所述销轴43上设有与其转动连接的锤片44，所述支撑板42边缘设有锯齿结构。该粉碎机构4与现有的锤片粉碎机构相同，均通过粉碎主轴41带动销轴43绕粉碎主轴41转动，从而使销轴43上的锤片转动捶打物料，从而达到粉碎物料的目的。该粉碎机构4与常规锤片式粉碎机构的不同点在于：安装锤片的支撑板42为正方形，且支撑板42边缘设有锯齿结构。如此，可以支撑板42转动过程中的四个角对粉碎仓5边缘的物料进行粉碎，可以提高粉碎效率和效果。
销轴43具体可以为一根或多根，通常为偶数根并均布在粉碎主轴41的外周，图2中，销轴43为四根。销轴43的位置可以设置在支撑板42的棱边转角位置或棱边中部位置。本实用新型实施例中，销轴43为四根时，为了进一步提高粉碎效果以及粉碎效率，所述销轴43分别设置在支撑板42的四个角上，所述支撑板42的棱边中部分别设有直立的粉碎板45，所述粉碎板45前侧面设有锯齿形刃口。支撑板42的棱边中部分别设有直立的粉碎板45，不仅可以时支撑板42的粉碎棱角更多，且粉碎板45可以起将物料向粉碎仓5的中部打的效果，从而便于后续的锤片捶打，因此，可以进一步提高粉碎效果以及粉碎效率。
本实用新型实施例中，所述支撑板42之间设有一端与粉碎主轴41连接，另一端与销轴43连接的支撑片46，支撑片46可以对销轴43起加强作用，可减少其变形。所述支撑片46前侧面设有锯齿形刃口，以在旋转的过程中粉碎物料。
Claims (8)
1.枝条切碎机，包括铡切仓(1)和设置在铡切仓(1)内的铡切机构(3)，所述铡切仓(1)的进料口处设有进料筒(2)，所述铡切机构(3)包括铡切主轴(31)、铡切动刀(33)和刀架(32)，所述铡切主轴(31)可转动设置于铡切仓(1)内，其特征在于：所述刀架(32)为筒状结构，所述刀架(32)套设并固定在所述铡切主轴(31)上，所述刀架(32)的外侧面形成阻隔进料筒(2)内枝条进入所述刀架(32)内部的限位面，所述铡切动刀(33)安装在所述刀架(32)上。
2.如权利要求1所述的枝条切碎机，其特征在于：所述进料筒(2)向下倾斜设置，所述进料筒(2)的下端与所述铡切仓(1)的进料口连接。
3.如权利要求1所述的枝条切碎机，其特征在于：在相邻的所述铡切动刀(33)之间，所述刀架(32)的外侧面内凹设置以形成凹槽(34)，沿所述铡切机构(3)的转动方向，所述凹槽(34)的底部到所述铡切主轴(31)的距离逐渐增大。
4.如权利要求3所述的枝条切碎机，其特征在于：所述凹槽(34)由所述刀架(32)的侧面弯折形成。
5.如权利要求1所述的枝条切碎机，其特征在于：还包括粉碎仓(5)和设置在粉碎仓(5)内的粉碎机构(4)，所述粉碎仓(5)的进料口与铡切仓(1)的出料口相连通。
6.如权利要求5所述的枝条切碎机，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括粉碎主轴(41)和至少一根销轴(43)，所述粉碎主轴(41)可转动设置于粉碎仓(5)内，所述粉碎主轴(41)的两端分别穿设固定有正方形的支撑板(42)，所述销轴(43)设置在支撑板(42)之间，并绕粉碎主轴(41)周向布置，所述销轴(43)的两端分别与两端的所述支撑板(42)连接，所述销轴(43)上设有与其转动连接的锤片(44)，所述支撑板(42)的边缘设有锯齿结构。
7.如权利要求6所述的枝条切碎机，其特征在于：所述销轴(43)为四根，并分别设置在支撑板(42)的四个角上，所述支撑板(42)的棱边中部分别设有直立的粉碎板(45)，所述粉碎板(45)的前侧面设有锯齿形刃口。
8.如权利要求6或7所述的枝条切碎机，其特征在于：所述支撑板(42)之间设有一端与粉碎主轴(41)连接，另一端与销轴(43)连接的支撑片(46)，所述支撑片(46)的前侧面设有锯齿形刃口。
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