CN115634758B - 一种带动磨刀结构的秸秆粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带动磨刀结构的秸秆粉碎装置，涉及秸秆粉碎领域，包括：主壳体；所述主壳体内部开设有粉碎腔和抽料腔，且主壳体外部安装有进料嘴，进料嘴与粉碎腔的进料端相连通；所述主壳体内部安装有花键传动轴，且花键传动轴贯穿于粉碎腔和抽料腔内，主壳体外部安装有驱动电机，并且驱动电机与花键传动轴相连；所述花键传动轴上安装有Y型刀架，且Y型刀架位于粉碎腔内。本发明当粉碎刀长期使用变钝后，通过磨刀石对三个粉碎刀进行打磨，使粉碎刀保持锋利状态，保障秸秆粉碎效果，无需频繁更换刀具，使用更加简便。解决了现有秸秆粉碎装置在应用一段时间后，刀具容易出现磨损状况，需要管理人员将其拆卸下来进行打磨，过程比较繁琐的问题。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆粉碎技术领域，特别涉及一种带动磨刀结构的秸秆粉碎装置。
背景技术
秸秆是农作物的主要副产品，也是工农业的重要生物资源，农作物秸秆含有丰富的营养，可用作肥料、饲料、生活燃料及工业生产的原料等，大量的剩余秸秆实际上是一个未被利用而被付之一炬的巨大资源，搞好农作物秸秆的综合利用，变废为宝，化害为利，对于一个人口众多而农业资源相对短缺的国家，具有重大的现实意义和战略意义。
现有的秸秆粉碎装置在应用一段时间后，刀具容易出现磨损状况，导致刀具变钝，影响秸秆粉碎效果，需要管理人员将其拆卸下来进行打磨，使刀具重新保持锋利状态，打磨后的刀具受厚度改变影响，在安装时还需进行调节，比较繁琐，需要消耗大量时间，影响秸秆粉碎处理效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种带动磨刀结构的秸秆粉碎装置，以解决现有秸秆粉碎装置在应用一段时间后，刀具容易出现磨损状况，导致刀具变钝，影响秸秆粉碎效果，需要管理人员将其拆卸下来进行打磨，比较繁琐，影响秸秆粉碎处理效率的问题。
本发明提供了一种带动磨刀结构的秸秆粉碎装置，具体包括：主壳体；所述主壳体内部开设有粉碎腔和抽料腔，且主壳体外部安装有进料嘴，进料嘴与粉碎腔的进料端相连通；所述主壳体内部安装有花键传动轴，且花键传动轴贯穿于粉碎腔和抽料腔内，主壳体外部安装有驱动电机，并且驱动电机与花键传动轴相连；所述花键传动轴上安装有Y型刀架，且Y型刀架位于粉碎腔内，Y型刀架上安装有粉碎刀，粉碎刀与粉碎腔内壁相贴；所述花键传动轴上安装有叶轮，且叶轮位于抽料腔内；所述主壳体外侧安装有导向架，且导向架内部安装有活动装配板，活动装配板一侧安装有磨刀石，磨刀石边缘加工有倒角；所述活动装配板上安装有调节螺母。
进一步的，所述Y型刀架转动于粉碎腔内部，三个粉碎刀呈环绕状通过螺栓与Y型刀架固定连接，粉碎刀与粉碎腔内壁滑动接触，粉碎刀一侧呈锋利状，粉碎刀另一侧加工有倒角。
进一步的，所述主壳体内部开设有排料通道，粉碎腔底部出料端通过排料通道与抽料腔的进料端相连通。
进一步的，所述叶轮转动于抽料腔内。
进一步的，所述粉碎腔外侧开设有活动口，导向架位于活动口部位，导向架内部呈排列状开设有三个滑孔，活动装配板一侧设有两个导向滑杆，导向滑杆滑动连接于滑孔内，磨刀石滑动于活动口内。
进一步的，所述活动装配板一侧设有螺杆，螺杆贯穿于滑孔内，螺杆外部套装有弹簧B，弹簧B一端与活动装配板相接触，弹簧B另一端与导向架内侧相接触，调节螺母螺纹连接于螺杆外部，调节螺母与导向架外侧相接触。
进一步的，所述Y型刀架中心部位开设有花键活动孔，Y型刀架通过花键活动孔与花键传动轴滑动连接。
进一步的，所述花键传动轴外部套装有弹簧A，弹簧A位于粉碎腔内，弹簧A一端与Y型刀架相接触，弹簧A另一端与花键传动轴相接触。
有益效果
1、本发明当秸秆经进料嘴进入粉碎腔的进料端时，驱动电机带动粉碎腔内部粉碎刀转动，通过粉碎刀实现对秸秆破碎处理；在粉碎刀对秸秆破碎处理的同时，驱动电机带动抽料腔内部叶轮同步转动，通过叶轮将粉碎腔内部粉碎后的秸秆经排料通道抽入抽料腔内，并通过抽料腔的排料端将粉碎后的秸秆吹向远处，避免粉碎后的秸秆堆积在装置近处，影响装置后续运行效果。
2、本发明当粉碎刀长期使用变钝后，通过扳手扭动调节螺母，导向架受弹簧B推力影响带动磨刀石向内移动，使磨刀石略凸于活动口部位，驱动电机带动粉碎刀反向转动，通过磨刀石对三个粉碎刀进行打磨，使粉碎刀保持锋利状态，保障秸秆粉碎效果，无需频繁更换刀具，使用更加简便，在粉碎刀打磨完毕后，通过扳手反向扭动调节螺母，导向架带动磨刀石向外移动，使磨刀石完全进入活动口，避免磨刀石对粉碎刀正转运行造成阻碍；在粉碎刀反向转动打磨时，粉碎刀的倒角部位与磨刀石倒角边缘部位相接触，推动Y型刀架反向移动，防止撞刀状况的发生，当粉碎刀打磨完毕后，粉碎刀厚度降低，通过弹簧A对Y型刀架施加推力，Y型刀架受力移动，使粉碎刀能够始终保持与粉碎腔内壁紧密接触状态，保障粉碎刀对秸秆粉碎效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的带动磨刀结构的秸秆粉碎装置的前轴侧结构示意图。
图2是本发明的实施例的带动磨刀结构的秸秆粉碎装置的后轴侧结构示意图。
图3是本发明的实施例的主壳体内部花键传动轴安装结构示意图。
图4是本发明的实施例的主壳体剖视结构示意图。
图5是本发明的实施例的花键传动轴与Y型刀架连接结构示意图。
图6是本发明的实施例的Y型刀架与粉碎刀拆分结构示意图。
图7是本发明的实施例的导向架与活动装配板连接结构示意图。
图8是本发明的实施例的导向架与活动装配板拆分结构示意图。
附图标记列表
1、主壳体；101、粉碎腔；1011、活动口；102、排料通道；103、抽料腔；2、进料嘴；3、花键传动轴；4、Y型刀架；401、花键活动孔；5、粉碎刀；6、驱动电机；7、弹簧A；8、叶轮；9、导向架；901、滑孔；10、活动装配板；1001、导向滑杆；1002、螺杆；11、磨刀石；12、弹簧B；13、调节螺母。
具体实施方式
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种带动磨刀结构的秸秆粉碎装置，包括主壳体1；主壳体1内部开设有粉碎腔101和抽料腔103，且主壳体1外部安装有进料嘴2，进料嘴2与粉碎腔101的进料端相连通；主壳体1内部安装有花键传动轴3，且花键传动轴3贯穿于粉碎腔101和抽料腔103内，主壳体1外部安装有驱动电机6，并且驱动电机6与花键传动轴3相连；花键传动轴3上安装有Y型刀架4，且Y型刀架4位于粉碎腔101内，Y型刀架4上安装有粉碎刀5，粉碎刀5与粉碎腔101内壁相贴；Y型刀架4转动于粉碎腔101内部，三个粉碎刀5呈环绕状通过螺栓与Y型刀架4固定连接，粉碎刀5与粉碎腔101内壁滑动接触，粉碎刀5一侧呈锋利状，粉碎刀5另一侧加工有倒角，当秸秆经进料嘴2进入粉碎腔101的进料端时，驱动电机6带动粉碎腔101内部粉碎刀5转动，通过粉碎刀5实现对秸秆破碎处理；主壳体1内部开设有排料通道102，粉碎腔101底部出料端通过排料通道102与抽料腔103的进料端相连通；花键传动轴3上安装有叶轮8，且叶轮8位于抽料腔103内；叶轮8转动于抽料腔103内，在粉碎刀5对秸秆破碎处理的同时，驱动电机6带动抽料腔103内部叶轮8同步转动，通过叶轮8将粉碎腔101内部粉碎后的秸秆经排料通道102抽入抽料腔103内，并通过抽料腔103的排料端将粉碎后的秸秆吹向远处，避免粉碎后的秸秆堆积在装置近处，影响装置后续运行效果；主壳体1外侧安装有导向架9，且导向架9内部安装有活动装配板10，活动装配板10一侧安装有磨刀石11，磨刀石11边缘加工有倒角；活动装配板10上安装有调节螺母13。
其中，粉碎腔101外侧开设有活动口1011，导向架9位于活动口1011部位，导向架9内部呈排列状开设有三个滑孔901，活动装配板10一侧设有两个导向滑杆1001，导向滑杆1001滑动连接于滑孔901内，磨刀石11滑动于活动口1011内，活动装配板10一侧设有螺杆1002，螺杆1002贯穿于滑孔901内，螺杆1002外部套装有弹簧B12，弹簧B12一端与活动装配板10相接触，弹簧B12另一端与导向架9内侧相接触，调节螺母13螺纹连接于螺杆1002外部，调节螺母13与导向架9外侧相接触；
采用上述技术方案，当粉碎刀5长期使用变钝后，通过扳手扭动调节螺母13，导向架9受弹簧B12推力影响带动磨刀石11向内移动，使磨刀石11略凸于活动口1011部位，驱动电机6带动粉碎刀5反向转动，通过磨刀石11对三个粉碎刀5进行打磨，使粉碎刀5保持锋利状态，保障秸秆粉碎效果，无需频繁更换刀具，使用更加简便，在粉碎刀5打磨完毕后，通过扳手反向扭动调节螺母13，导向架9带动磨刀石11向外移动，使磨刀石11完全进入活动口1011，避免磨刀石11对粉碎刀5正转运行造成阻碍。
其中，Y型刀架4中心部位开设有花键活动孔401，Y型刀架4通过花键活动孔401与花键传动轴3滑动连接，花键传动轴3外部套装有弹簧A7，弹簧A7位于粉碎腔101内，弹簧A7一端与Y型刀架4相接触，弹簧A7另一端与花键传动轴3相接触；
采用上述技术方案，在粉碎刀5反向转动打磨时，粉碎刀5的倒角部位与磨刀石11边缘倒角部位相接触，推动Y型刀架4反向移动，防止撞刀状况的发生，当粉碎刀5打磨完毕后，粉碎刀5厚度降低，通过弹簧A7对Y型刀架4施加推力，Y型刀架4受力移动，使粉碎刀5能够始终保持与粉碎腔101内壁紧密接触状态，保障粉碎刀5对秸秆粉碎效果。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，秸秆经进料嘴2进入粉碎腔101的进料端，驱动电机6带动粉碎腔101内部粉碎刀5转动，通过粉碎刀5实现对秸秆破碎处理；在粉碎刀5对秸秆破碎处理的同时，驱动电机6带动抽料腔103内部叶轮8同步转动，通过叶轮8将粉碎腔101内部粉碎后的秸秆经排料通道102抽入抽料腔103内，并通过抽料腔103的排料端将粉碎后的秸秆吹向远处，避免粉碎后的秸秆堆积在装置近处，影响装置后续运行效果；当粉碎刀5长期使用变钝后，通过扳手扭动调节螺母13，导向架9受弹簧B12推力影响带动磨刀石11向内移动，使磨刀石11略凸于活动口1011部位，驱动电机6带动粉碎刀5反向转动，通过磨刀石11对三个粉碎刀5进行打磨，使粉碎刀5保持锋利状态，保障秸秆粉碎效果，无需频繁更换刀具，使用更加简便，在粉碎刀5打磨完毕后，通过扳手反向扭动调节螺母13，导向架9带动磨刀石11向外移动，使磨刀石11完全进入活动口1011，避免磨刀石11对粉碎刀5正转运行造成阻碍；在粉碎刀5反向转动打磨时，粉碎刀5的倒角部位与磨刀石11边缘倒角部位相接触，推动Y型刀架4反向移动，防止撞刀状况的发生，当粉碎刀5打磨完毕后，粉碎刀5厚度降低，通过弹簧A7对Y型刀架4施加推力，Y型刀架4受力移动，使粉碎刀5能够始终保持与粉碎腔101内壁紧密接触状态，保障粉碎刀5对秸秆粉碎效果。
Claims (4)
1.一种带动磨刀结构的秸秆粉碎装置，其特征在于，包括：主壳体（1）；所述主壳体（1）内部开设有粉碎腔（101）和抽料腔（103），且主壳体（1）外部安装有进料嘴（2），进料嘴（2）与粉碎腔（101）的进料端相连通；所述主壳体（1）内部安装有花键传动轴（3），且花键传动轴（3）贯穿于粉碎腔（101）和抽料腔（103）内，主壳体（1）外部安装有驱动电机（6），并且驱动电机（6）与花键传动轴（3）相连；所述花键传动轴（3）上安装有Y型刀架（4），且Y型刀架（4）位于粉碎腔（101）内，Y型刀架（4）上安装有粉碎刀（5），粉碎刀（5）与粉碎腔（101）内壁相贴；所述花键传动轴（3）上安装有叶轮（8），且叶轮（8）位于抽料腔（103）内；所述主壳体（1）外侧安装有导向架（9），且导向架（9）内部安装有活动装配板（10），活动装配板（10）一侧安装有磨刀石（11），磨刀石（11）边缘加工有倒角；所述活动装配板（10）上安装有调节螺母（13）；所述粉碎腔（101）外侧开设有活动口（1011），导向架（9）位于活动口（1011）部位，导向架（9）内部呈排列状开设有三个滑孔（901），活动装配板（10）一侧设有两个导向滑杆（1001），导向滑杆（1001）滑动连接于滑孔（901）内，磨刀石（11）滑动于活动口（1011）内；所述活动装配板（10）一侧设有螺杆（1002），螺杆（1002）贯穿于滑孔（901）内，螺杆（1002）外部套装有弹簧B（12），弹簧B（12）一端与活动装配板（10）相接触，弹簧B（12）另一端与导向架（9）内侧相接触，调节螺母（13）螺纹连接于螺杆（1002）外部，调节螺母（13）与导向架（9）外侧相接触；所述Y型刀架（4）中心部位开设有花键活动孔（401），Y型刀架（4）通过花键活动孔（401）与花键传动轴（3）滑动连接；所述花键传动轴（3）外部套装有弹簧A（7），弹簧A（7）位于粉碎腔（101）内，弹簧A（7）一端与Y型刀架（4）相接触，弹簧A（7）另一端与花键传动轴（3）相接触。
2.如权利要求1所述一种带动磨刀结构的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述Y型刀架（4）转动于粉碎腔（101）内部，三个粉碎刀（5）呈环绕状通过螺栓与Y型刀架（4）固定连接，粉碎刀（5）与粉碎腔（101）内壁滑动接触，粉碎刀（5）一侧呈锋利状，粉碎刀（5）另一侧加工有倒角。
3.如权利要求1所述一种带动磨刀结构的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述主壳体（1）内部开设有排料通道（102），粉碎腔（101）底部出料端通过排料通道（102）与抽料腔（103）的进料端相连通。
4.如权利要求1所述一种带动磨刀结构的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述叶轮（8）转动于抽料腔（103）内。
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