CN101559400A

CN101559400A - 一种新一代橡塑破碎机

Info

Publication number: CN101559400A
Application number: CNA2008101273585A
Authority: CN
Inventors: 梁超; 梁勇; 梁军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-15
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2009-10-21

Abstract

一种新一代的橡塑破碎机，属于橡胶和塑料机械中的一种破碎设备，它解决了现有技术中刀具不耐磨、易损坏、破碎产量低的不足。其主要特点是：动刀体组件由动刀体、动刀片压板、动刀片及刀片调整垫所组成；定刀体组件由定刀片、定刀片压板、刀片调整垫及紧固螺栓所组成；它具有刀具耐用度高、易于刃磨、产量高等优点。

Description

一种新一代橡塑破碎机

技术领域

本发明属于破碎机械，主要用于橡胶和塑料的破碎。

背景技术

目前正在使用的橡塑破碎机，无论是立式还是卧式，其主要缺点是：刀具不耐用、易磨损易损坏，因而造成产量低；而造成刀具不耐磨易损坏的主要原因，是由于破碎结构设计不合理，致使无法选用合理的刀具材料。现有技术一般都是选用弹簧钢、轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢来制作刀具，其价格比较便宜，但耐用度低，使得刀具在很短的时间内就磨损掉；而刀具磨损后，正如同切菜或切肉的刀一样，其剪切阻力成倍的增加，致使产量成倍的减少。若在刀具的刀刃部位用一小块硬质合金焊接，而刀具除刀刃以外的部分用普通材料，这样虽然刀具的耐磨性提高了且成本也较低，但是破碎机的一套刀具含有几十把刀，一旦其中一把刀的刀刃部分的硬质合金，由于焊接不牢固有焊接裂纹或其它焊接缺陷，在破碎过程中脱落，那么整台破碎机的所有刀具就会报废，甚至损坏机器或产生碎片飞出机器外造成人身伤害事故。若整个刀具全用硬质合金或高速钢制造，那么成本太大，价格太高，客户根本无法接受。凡对破碎机有一定了解的人士都知道：破碎机的核心就是刀具，破碎机的结构设计合不合理就是取决于其刀具设计合不合理，刀具性能的好坏就完全决定了整个破碎机性能的好坏。

发明内容

为了克服现有立式或卧式橡塑破碎机结构设计不合理、刀具不耐用易损坏、产量低的不足，本发明设计一种立式或卧式的新一代橡塑破碎机，该破碎机不仅其刀具耐用，产量高，且制作成本低，刀具刃磨方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：动刀体组件由动刀体、动刀片压板、动刀片、紧固螺栓、防松垫圈、刀片调整垫、调整螺栓所组成；动刀片压板的底面后端有一凸台，凸台与动刀体2的工作平面相接触；动刀片压板的前端有一凹台，动刀片被压在凹台下；动刀片压板的后端有两个螺孔，螺孔内装有调整螺栓13。定刀体组件由定刀体、定刀片压板、定刀片、刀片调整垫、紧固螺栓、防松垫圈所组成；定刀体压板的底面后端有一凸台，凸台与动刀架9的上工作面相接触；定刀体压板的前端有一凹台，定刀片被压在凹台下。动刀片和定刀片不是通过螺栓直接紧固，而是通过动刀片压板和定刀片压板然后再用紧固螺栓来紧固，调整动刀片刀隙是靠调整动刀片压板后面的螺栓和刀片调整垫来实现的，调整定刀片的刀隙是靠调整定刀片后面的刀片调整垫来实现的。为了安全起见，在动刀片压板的前端的凹台内加工有一个类似于键槽的凹槽，在动刀片刀刃的后端设有一安全凸台(或点)，刀片调整垫也设有一安全凸台(或点)，动刀片的安全凸台和刀片调整垫的安全凸台均安放于动刀片压板前端凹台内的凹槽内。这样即使紧固螺栓有所松动，动刀片也不会飞出伤人。

本发明的有益效果是：由于现有技术所采用的刀具体积大，用的材料多，所以只能选用普通的刀具材料或刀刃部分用硬质合金或高速钢焊接。用碳素工具钢T10所做的刀具破碎橡胶，一般情况下，每6个小时就需要刃磨一次；用轴承钢GCr15所做的刀具每8个小时就需要刃磨一次；刀刃用高速钢焊接成的刀具每10个小时左右就需要刃磨一次，而且刀刃采用硬质合金所焊接的刀具在实际生产中几乎没有一台能够正常使用；而本发明的定刀体组件和动刀体组件采用了特殊的结构形式，因而使破碎机的核心部件——刀具，变成了刀片，其尺寸和体积只是现有技术中刀具的1/5～1/10，所以刀片可整体采用高耐用度的刀具材料，如硬质合金或高速钢。例如：现有技术XPZ-320橡胶破碎机的刀具尺寸为200×120×20，采用普通材料，价格为120元/件；若整体采用硬质合金，其价格为3600元/件(硬质合金YG8的比重为15，价格为500元/kg，所以其刀具价格为：2×1.2×0.2×15×500＝3600元)；若做成整体的高速钢刀具，其价格为：452元/件(高性能高速钢比重为7.85，其价格为120元/kg，所以其刀具价格为：2×1.2×0.2×7.85×120＝452)；而本发明的刀片尺寸仅为200×50×6，其体积仅为之前刀具的1/8，其价格分别为：3600/8＝450元；452/8＝56.5元。而且，刀具的刀刃部分焊接硬质合金很容易产生焊接裂纹、焊接不牢固或其它焊接缺陷，从而使其强度和耐用度大大降低。未焊接之前的硬质合金的耐用度是其焊接后的1倍左右，是普通材料的20～100倍。高速钢焊接后无法进行淬火等热处理工艺，其耐磨性仅为整体高速钢的1/3左右。从以上数据可以明显看出，本发明的制造成本明显低于现有技术，而性能则远高于现有技术，并且刀片尺寸小，刃磨成本低。

附图说明

图1：为现有技术中常用的一种结构形式。

图2：为现有技术中常用的另一种结构形式。

图3：为本发明的A-A部视图。

图4：为本发明的B-B部视图。

图5：为本发明的另一种结构形式。

图6：为本发明动刀片压板的主视图。

图7：为本发明动刀片压板的俯视图。

图8：为本发明动刀片的主视图。

图9：为本发明动刀片的俯视图。

图10：为本发明刀片调整垫的视图。

图11：为现有技术焊接刀具的主视图。

图12：为现有技术焊接刀具的左视图。

附图中：1、进料斗，2、动刀体，3、动刀片，4、动刀片压板，5、防松垫圈，6、动刀紧固螺栓，7、定刀紧固螺栓，8、定刀片压板，9、定刀架，10、定刀片，11、筛网，12、盛料斗，13、动刀片调整螺栓，14、刀片调整垫，15、轴承座上盖，16、轴承，17、端盖紧固螺栓，18、端盖，19、轴承座，20、机架，21、电机，22、电机皮带轮，23、皮带，24、大皮带轮，25、紧固螺栓。

具体实施方式

把轴承座19安装在机架20的两边，并用紧固螺栓25固定紧，把轴承16装入动刀体两边的轴端上，再把已装上轴承的动刀体装入轴承座19内，装上轴承座上盖15并紧固(轴承座为哈夫结构，拆装方便)。装上端盖18并用紧固螺钉17固定紧，把电机皮带轮22、大皮带轮24分别安装在电机21上和动刀体2的轴端上，用皮带23联结；把动刀压板4、防松垫圈5分别装在动刀体2上并用动刀紧固螺栓6轻轻压紧，再装入动刀片3，拧紧动刀紧固螺栓6。把定刀片10、定刀片压板8、定刀紧固螺栓装上并紧固，使动刀片与定刀片的刀隙保持在0.5～1毫米范围之内，最后把筛网11装上并用螺栓紧固。

刀具剪切破碎的强度，不是由刀片决定的，主要是取决于动刀片压板的强度和定刀片压板的强度。刀片调整垫的厚度规格分为：0.5、1、1.5、2、2.5、3、4.5等，应根据刀隙的大小，增减刀片调整垫的数量及规格。刀片向专业的硬质合金厂或工具厂定做。

工作过程为：打开进料斗，检查筛网内是否有铁器及其它异物，检查紧刀螺栓是否拧紧及刀隙是否符合规定要求；一切正常后，开启电机，待电机达到全速后，向进料斗投料。物料通过动刀片和定刀片的反复相对剪切运动而被切碎，小于筛网孔径的物料排出落入盛料斗内成为合格品，大于筛网孔径不合格的物料由动刀片带动被反复剪切直到成为合格品为止。

所谓立式破碎机，就是动刀体组件和定刀体组件为垂直放置；卧式破碎机就是动刀体组件和定刀体组件为水平放置。立式破碎机在橡塑行业中应用很少。

Claims

1、属于破碎机械，主要属于橡胶和塑料破碎机械中的一种新一代橡塑破碎机，其特点是：动刀体组件由动刀体、动刀片压板、动刀片、紧固螺栓、防松垫圈、刀片调整垫、调整螺栓所组成；动刀片压板的底面后端有一凸台，凸台与动刀体2的工作平面相接触；动刀片压板的前端有一凹台，凹台内加工有一个类似于键槽的凹槽，动刀片被压在凹台下；动刀片压板的后端有两个螺孔，螺孔内装有调整螺栓13。定刀体组件由定刀体、定刀片压板、定刀片、刀片调整垫、紧固螺栓、防松垫圈所组成；定刀体压板的底面后端有一凸台，凸台与动刀架9的上工作面相接触；定刀体压板的前端有一凹台，定刀片被压在凹台下。

2、按照权利要求书1所述的一种新一代橡塑破碎机，其特征是：动刀片刀刃的后端设有一安全凸台，该安全凸台安放于动刀片压板前端凹台内的凹槽内。

3、按照权利要求书1所述的一种新一代橡塑破碎机，其特征是：刀片调整垫设有一安全凸台，该安全凸台安装在动刀片压板前端凹台内的凹槽内。

4、按照权利要求书1所述的一种新一代橡塑破碎机，其特征是：刀片不是通过螺栓直接紧固，而是通过动刀片压板及定刀片压板加上紧固螺栓来紧固。

5、按照权利要求书1所述的一种新一代橡塑破碎机，其特征是：调整动刀片是靠调整动刀片压板后面的调整螺栓和刀片调整垫来实现；调整定刀片是靠调整定刀片后面的刀片调整垫来实现的。