CN217336530U - 一种滚筒式粉碎揉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式粉碎揉丝机，包括揉切室，其中：转轴安装在揉切室中，转轴安装有多个支撑盘；锤片支撑盘外周缘固定安装有多把动刀，所述多把动刀在圆周上均匀排列，所述动刀的安装方式为螺栓连接；揉切室设有径向进料口，进料口的轴向宽度等于或小于转轴在揉切室内的长度。

Description

一种滚筒式粉碎揉丝机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种滚筒式粉碎揉丝机。

背景技术

近年来，畜牧养殖业蓬勃发展，对秸秆(饲草)加工机械的需求加大，传统卧式秸秆揉切机目前在市场上普遍采用轴向喂入方式(相对于转子轴)，喂料口开设于转子上半部靠近中心处侧壁的位置，该种机器工作的缺点在于：无论喂料口开设多大，适于铡切物料的有效工作面仅限于转子半径的单侧(按转向不同或左或右)。喂入量小且瞬间铡切的物料被推挤于一侧，造成能耗大，效率低，负荷过载，容易损伤设备及配套动力。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种滚筒式粉碎揉丝机，其承载能力强，瞬间铡切的物料能均匀分布，能耗低，物料粉碎效率高，效果好。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种滚筒式粉碎揉丝机，包括揉切室，其中：转轴安装在揉切室中，转轴安装有多个支撑盘；锤片支撑盘外周缘固定安装有多把动刀，所述多把动刀在圆周上均匀排列，所述动刀的安装方式为螺栓连接；揉切室设有径向进料口，进料口的轴向宽度等于或小于转轴在揉切室内的长度。

所述的滚筒式粉碎揉丝机，其中：所述多个支撑盘在转轴上等间距设置。

所述的滚筒式粉碎揉丝机，其中：揉切室内腔下部安装有齿板，齿板上密布有切割齿。

所述的滚筒式粉碎揉丝机，其中：揉切室内腔下部安装有筛片。

所述的滚筒式粉碎揉丝机，其中：锤片支撑盘外周间隔预定距离均匀分布有多个刀架，刀架上开有多个安装孔，动刀上也开有多个安装孔，动刀的安装孔与刀架的安装孔对齐后插入螺栓通过螺母锁紧。

所述的滚筒式粉碎揉丝机，其中：所述刀架和/或动刀在支撑盘上偏心设置。

所述的滚筒式粉碎揉丝机，其中：刀架和/或动刀的中心线的延长线不经过支撑盘的中心。

所述的滚筒式粉碎揉丝机，其中：动刀包括安装立板和横板，安装立板上开有多个安装孔，横板从安装立板的端部向外弯折，动刀整体呈L形，横板前侧边和/或左右侧边、和/或安装立板的两侧边开有刃口；或者横板焊接在安装立板顶部，且从安装立板的端部向安装立板两侧伸出，动刀整体呈丁字形，横板的侧边和立板的侧边都开有刃口；或者宽度均为立板宽度的一半的两块横板，分别焊接在立板顶部一半宽度的位置，其朝向相反，横板的侧边和立板的侧边都开有刃口。

所述的滚筒式粉碎揉丝机，其中：动刀为一字形直刀，侧边开有刃口，动刀通过螺栓安装在T型刀架的上横板上，T型刀架的立板通过螺栓固定在锤片支撑盘上或者与锤片支撑盘一体成型。

所述的滚筒式粉碎揉丝机，其中：横板设置在安装立板的顶端，且横板在安装立板一侧的宽度等于或小于两相邻支撑盘之间的距离的一半，所述支撑盘上还安装有多个锤片，所述锤片设置在相邻的2 个动刀之间。

附图说明

图1为滚筒式粉碎揉丝机整体结构示意图；

图2为锤片支撑盘结构示意图；

图3-1为动刀结构示意图；

图3-2为动刀结构示意图；

图3-3为动刀结构示意图；

图3-4为动刀结构示意图；

图4为安装有动刀和锤片的锤片支撑盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4所示，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1，示出了本实用新型的滚筒式粉碎揉丝机的整体结构，为清楚起见，在该图中未画出揉丝机上盖，但是本领域技术人都可以理解，滚筒式粉碎揉丝机是包括用于封盖揉切室的上盖的，当然还可以包括承载揉切室的机架等部件。

滚筒式粉碎揉丝机包括揉切室1，转轴3安装在揉切室1中，转轴3上安装有多个锤片支撑盘2，所述多个锤片支撑盘2在转轴3上等间距设置。锤片支撑盘2外周缘固定安装有多把动刀4，所述多把动刀4在圆周上均匀排列，所述安装方式为螺栓连接。揉切室1内腔下部安装有齿板7，齿板7上密布有切割齿。揉切室1设有进料口5，所述进料口5设置在转轴3的径向方向上，进料口5的轴向宽度等于或小于转轴3在揉切室1内的长度，使得进料口5的入料面均为有效工作面。所述齿板7亦可用筛片代替。所述揉切室1还设有出料口(图中未示出)。

如图2所示，锤片支撑盘2中心开有中心孔24，锤片支撑盘2 通过中心孔24套在转轴3上，锤片支撑盘2外周间隔预定距离均匀分布有多个刀架21，刀架21上开有多个安装孔22，动刀4安装在刀架21上，如图3所示，动刀4上也开有多个安装孔44，与刀架21 的安装孔22对齐后插入螺栓用螺母锁紧，即可将动刀4固定安装在刀架21上；锤片支撑盘2在靠近锤片支撑盘2外周预缘的位置开有锤片安装孔22，所述锤片安装孔23设置在相邻的2个刀架21之间，如图1、4所示，锤片6通过锤片轴安装在锤片安装孔23上，且锤片 6可在锤片轴上自由的旋转。所述刀架21和/或动刀4在锤片支撑盘 2上偏心设置，即刀架21和/或动刀4的中心线的延长线不经过锤片支撑盘2的中心。

图3-1示出了动刀4的结构，图3-1中从左到右依次为左视剖视图，主视图和立体图。动刀4包括安装立板41和横板42，横板42 从安装立板41的一端向外弯折，整体呈L形，横板42与安装立板 41之间的夹角等于或略大于90°，安装立板41上开有多个安装孔 44，横板42前侧边和左右侧边以及立板41的两侧边都开有刃口43。动刀4通过立板41安装在刀架21上后，横板42设置在远离锤片支撑盘2中心孔24的位置，即设置在立板41的顶端，且横板42的宽度等于或小于两相邻支撑盘2之间的距离的一半。如图4所示，在揉切室1内在进料口5下部固定有定刀8。

进一步的，如图3-2所示，动刀整体亦可为丁字形，即横板42 焊接在安装立板41顶端，其两端伸出在立板41两侧，横板42的侧边和安装立板41的侧边都开有刃口43，横板42在安装立板41顶部伸出的长度等于或小于两相邻支撑盘2之间的距离的一半。

如图3-3所示，是动刀的另一种变形，包括两块横板42和一块立板41，两块横板42的宽度均为立板41宽度的一半，分别焊接在立板41顶部一般半宽度的位置，其朝向相反，横板42的侧边和立板 41的侧边都开有刃口43，横板42在立板41顶部伸出的长度等于或小于两相邻支撑盘2之间的距离的一半。

如图3-4，动刀42为一字形直刀，四个侧边均开有刃口43，动刀42通过螺栓安装在T型刀架21的上横板上，T型刀架21通过螺栓固定在锤片支撑盘2上或者与锤片支撑盘2一体成型。

本实用新型在工作时，锤片支撑盘旋转，物料9如秸秆、干草等由入料口喂入，L形动刀能够能更有效地抓取拖拽物料进入揉切室，在动刀上的多个刃口和定刀的作用下并配合锤片的捶打，对物料的铡切、拖拽、揉碎、撕扯、劈分的更加彻底，物料粉碎度相比于现有装置更加良好。揉切室内若干把动刀的均匀分布能合理留存出料空间，方便物料从揉切室的出料口外甩排出。

本实用新型由于未采用传统的与转轴几乎等长的动刀片，而是采用特有的L形动刀片，因此能有效消除转子高速旋转所带来的离心力影响(如采用如上与转轴通长的单片动刀，会因承受不住离心力影响而发生扭曲变形、折损)，可承受高达4000转/分钟的转速。

Claims (10)

1.一种滚筒式粉碎揉丝机，包括揉切室，其特征在于：转轴安装在揉切室中，转轴安装有多个支撑盘；锤片支撑盘外周缘固定安装有多把动刀，所述多把动刀在圆周上均匀排列，所述动刀的安装方式为螺栓连接；揉切室设有径向进料口，进料口的轴向宽度等于或小于转轴在揉切室内的长度。

2.根据权利要求1所述的滚筒式粉碎揉丝机，其特征在于：所述多个支撑盘在转轴上等间距设置。

3.根据权利要求1所述的滚筒式粉碎揉丝机，其特征在于：揉切室内腔下部安装有齿板，齿板上密布有切割齿。

4.根据权利要求1所述的滚筒式粉碎揉丝机，其特征在于：揉切室内腔下部安装有筛片。

5.根据权利要求1所述的滚筒式粉碎揉丝机，其特征在于：锤片支撑盘外周间隔预定距离均匀分布有多个刀架，刀架上开有多个安装孔，动刀上也开有多个安装孔，动刀的安装孔与刀架的安装孔对齐后插入螺栓通过螺母锁紧。

6.根据权利要求5所述的滚筒式粉碎揉丝机，其特征在于：所述刀架和/或动刀在支撑盘上偏心设置。

7.根据权利要求6所述的滚筒式粉碎揉丝机，其特征在于：刀架和/或动刀的中心线的延长线不经过支撑盘的中心。

8.根据权利要求1所述的滚筒式粉碎揉丝机，其特征在于：动刀包括安装立板和横板，安装立板上开有多个安装孔，横板从安装立板的端部向外弯折，动刀整体呈L形，横板前侧边和/或左右侧边、和/或安装立板的两侧边开有刃口；或者横板焊接在安装立板顶部，且从安装立板的端部向安装立板两侧伸出，动刀整体呈丁字形，横板的侧边和立板的侧边都开有刃口；或者宽度均为立板宽度的一半的两块横板，分别焊接在立板顶部一半宽度的位置，其朝向相反，横板的侧边和立板的侧边都开有刃口。

9.根据权利要求1所述的滚筒式粉碎揉丝机，其特征在于：动刀为一字形直刀，侧边开有刃口，动刀通过螺栓安装在T型刀架的上横板上，T型刀架的立板通过螺栓固定在锤片支撑盘上或者与锤片支撑盘一体成型。

10.根据权利要求8所述的滚筒式粉碎揉丝机，其特征在于：横板设置在安装立板的顶端，且横板在安装立板一侧的宽度等于或小于两相邻支撑盘之间的距离的一半，所述支撑盘上还安装有多个锤片，所述锤片设置在相邻的2个动刀之间。

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