CN209949926U - 铡草粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置领域，具体涉及铡草粉碎装置，箱体一个底面上设置有进料口，箱体侧面上设置有出料口，转轴贯穿箱体的两个底面，且可绕转轴的轴线相对于箱体自由转动，箱体内设置有相互平行的第一转盘和第二转盘，转轴贯穿第一转盘的中心和第二转盘的中心，并与第一转盘和第二转盘固定连接，第一转盘靠近进料口的一侧设置有若干个动刀，箱体内靠近进料口处设置有配合动刀工作的定刀，第一转盘和第二转盘之间设置有相互平行的若干个固定杆，固定杆的一端与第一转盘固定连接，固定杆的另一端贯穿第二转盘且与其固定连接，固定杆上设置有若干个锤片。缩小动刀与第一转盘之间的距离，可以减少物料在进料口处的堆积，提升本装置的粉碎效果。

Description

铡草粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及铡草粉碎装置领域，具体涉及铡草粉碎装置的结构技术领域。

背景技术

随着城乡居民生活水平的提高，畜牧、养殖业得到迅速地 普及和发展，为人们提供大量的肉、蛋、鲜奶等制品，由于饲料价格的上扬，禽畜喂养成本提高，一向被人所忽视的农作物秸杆、草料等，作为一种资源丰 富、价格低廉的有机饲料，逐渐为人们所重视。为此，各种各样的饲料搓揉机、 粉碎机得以普及，迅速进入普通农家和畜牧厂、禽畜养殖公司等。

铡草粉碎机是一种切断带粉碎的一体机，一次性就可以把玉米杆、稻草、麦秸秆、红薯杆、花生壤、芦苇草、高粱杆等农作物秸秆粉碎成末状。但是由于结构设置不合理，粉碎效率低，往往需要大功率电机来带动工作，且容易造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铡草粉碎装置，通过优化铡草粉碎装置结构的设置，提升了铡草和粉碎效果，同时降低使用成本。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

铡草粉碎装置，包括第一转盘、第二转盘、转轴、动刀、锤片、定刀、固定杆、箱体、进料口和出料口；箱体为轴线水平的圆柱体箱体，箱体一个底面上设置有进料口，箱体侧面上设置有出料口；转轴贯穿箱体的两个底面，且绕转轴的轴线与箱体转动连接，箱体内设置有相互平行的第一转盘和第二转盘，转轴贯穿第一转盘的中心和第二转盘的中心，并与第一转盘和第二转盘固定连接，第一转盘靠近进料口的一侧设置有若干个动刀，箱体内靠近进料口处设置有配合动刀工作的定刀，第一转盘和第二转盘之间设置有相互平行的若干个固定杆，固定杆的一端与第一转盘固定连接，固定杆的另一端贯穿第二转盘且与其固定连接，固定杆上设置有若干个锤片。

进一步地，所述动刀上的动刀刀刃与第一转盘靠近进料口处的侧面间的距离L的范围为0.5-8cm。

进一步地，所述动刀直接与第一转盘固定连接。

进一步地，所述动刀与第一转盘之间设置有用于固定动刀的连接件。

进一步地，相邻两个所述锤片之间设置有套管，套管套接在固定杆上，且与固定杆活动连接。

进一步地，所述固定杆远离进料口且穿过第二转盘的一端设置有锤片。

进一步地，所述第二转盘远离进料口的一侧设置有若干个风叶。

进一步地，所述锤片远离固定杆的一端分为第一锤瓣和第二锤瓣，第一锤瓣和第二锤瓣交错设置。

进一步地，所述箱体内沿其侧面设置有环形筛网。

进一步地，所述动刀的数量为六个，均匀设置在第一转盘上。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、缩小动刀与第一转盘之间的距离，可以减少物料在进料口处的堆积，提升本装置的粉碎效果。

2、将动刀直接连接在第一转盘上，有效缩短了动刀与第一转盘之间的距离，可以提升对物料的铡断效果。

3、锤片之间设置套管，可以使锤片在固定杆上较均匀的分布，且可以在一定区域内进行自由转动，提升粉碎效果。

4、在第二转盘与箱体之间同时设置锤片，可以提升本装置的粉碎效果。

5、在第二转盘远离进料口的一侧设置风叶，可以提升进料和吸料效果。

6、在锤片上交错设置第一锤瓣和第二锤瓣，可以提升粉碎效果。

7、设置六个动刀，可以提升铡草效率，从而提升本装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刀具结构示意图。

图3为本实用新型刀具另一视角结构示意图。

图4为本实用新型第一转盘结构示意图。

图5为本实用新型第二转盘结构示意图。

图6为本实用新型第一转盘的另一种实施例结构示意图。

图7为本实用新型的另一视角结构示意图。

图8为图2中A部分局部放大示意图。

图9为本实用新型锤片的一种实施例结构示意图。

图中：1-第一转盘；2-第二转盘；3-转轴；4-动刀；5-锤片；6-风叶；7-定刀；8-固定杆；9-套管；10-螺栓；11-皮带轮；15-箱体；16-进料口；17-出料口；18-筛网；41-动刀刀刃；51-第一锤瓣；52-第二锤瓣。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图8所示，铡草粉碎装置，包括第一转盘1、第二转盘2、转轴3、动刀4、锤片5、定刀7、固定杆8、箱体15、进料口16和出料口17；箱体15为轴线水平的圆柱体箱体，箱体15一个底面上设置有进料口16，箱体15侧面上设置有出料口17；转轴3贯穿箱体15的两个底面，且可绕转轴3的轴线相对于箱体15自由转动，箱体15内设置有相互平行的第一转盘1和第二转盘2，转轴3贯穿第一转盘1的中心和第二转盘2的中心，并与第一转盘1和第二转盘2固定连接，第一转盘1靠近进料口16的一侧设置有若干个动刀4，箱体15内靠近进料口16处设置有配合动刀4工作的定刀7，第一转盘1和第二转盘2之间设置有相互平行的若干个固定杆8，固定杆8的一端与第一转盘1固定连接，固定杆8的另一端贯穿第二转盘2且与其固定连接，固定杆8上设置有若干个锤片5。

圆柱体型箱体15的轴线置于水平方向上，两个底面垂直于地面，在其中一个底面上开口设置进料口16，用于进料；箱体15侧面上开口设置出料口17，用于将粉粹后的物料输送出箱体15；箱体15两个底面上设置有与其底面同心的圆孔，圆孔内固定设置有与箱体15底面同心的深沟球轴承，深沟球轴承的外环的外表面与箱体15焊接，转轴3穿过箱体15两个底面上设置的圆孔内的深沟球轴承的内环与箱体15连接，转轴3可通过设置的深沟球轴承进行转动，转轴3远离进料口16的一端设置有皮带轮11，用于通过皮带连接电机，为转轴3提供转动动力；第一转盘1和第二转盘2为相同的圆柱体圆盘，第一转盘1和第二转盘2相互平行设置于箱体15内，转轴3贯穿第一转盘1和第二转盘2上的底面的中心，并与第一转盘1和第二转盘2焊接固定；第一转盘1靠近进料口16的底面上设置有若干个动刀4，箱体15内靠近进料口16处设置有定刀7，优选的，定刀7的刀刃与进料口16的内底面处于同一平面内，定刀7与动刀4之间有较小的间隙，以使物料由进料口16进入箱体15内时，箱体15内设置的动刀4和定刀7可配合对物料形成挤压剪切，从而铡断物料；固定杆8为圆柱体钢杆，一端通过焊接固定在第一转盘1上，另一端贯穿第二转盘2且伸出，固定杆8与第二转盘2焊接固定；固定杆8上设置有若干个锤片5，锤片5的一端与固定杆8连接，且可绕固定杆8自由转动。

工作时，电机通过皮带和皮带轮11带动转轴3高速转动，从而带动与其固定连接的第一转盘1和第二转盘2转动，动刀4、锤片5和固定杆8相应地也发生转动，物料由进料口16进入箱体15内，在进料口16与箱体15连通处，经高速转动的动刀4和固定不动的定刀7剪切成段后，大部分被吸入到第一转盘1和第二转盘2之间，经高速转动的锤片5进行锤击、粉碎，再由出料口17排出，完成物料的粉碎。

优选的，第一转盘1和第二转盘2平行于箱体15的底面设置，固定杆8垂直于第一转盘1和第二转盘2设置，且多个固定杆8相对于转轴3均匀分布，以提升本装置的使用效果。

优选的，箱体15可拆分为上、下两部分，方便对箱体15拆卸后进行内部维护。

实施例2：

如图2和图8所示，对于上述实施例，本实施例优化了动刀设置结构。

本装置中动刀4上的动刀刀刃41与第一转盘1靠近进料口16处的侧面间的距离L的范围为0.5-8cm。

如图8所述，动刀刀刃41与第一转盘1靠近进料口16处的侧面间的距离为L，L的范围为0.5-8cm,现有的铡草粉碎机中，动刀4通过连接架设置在转轴或者第一转盘上，动刀刀刃41与第一转盘1侧面距离通常在10cm以上，动刀4与第一转盘1之间存在较大的空隙，容易造成铡断的物料堆积在动刀4与第一转盘1之间的空隙内，得不到及时的粉碎处理。因此本发明人通过将动刀4直接固定连接在第一转盘1上，或者将动刀4通过较薄的连接件固定连接在第一转盘1上，将动刀4上的动刀刀刃41与第一转盘1之间的距离缩短，可以大大减少动刀4与第一转盘1之间空间堆积物料情况的出现，从而提升了粉碎效率。同时，缩小动刀4与第一转盘4之间的距离，而动刀4与定刀7之间的距离相对固定，不影响动刀4和定刀7对物料铡断效果的同时，可以减少本装置的整体体积；或者箱体15侧面长度一定的情况下，可以增大第一转盘1和第二转盘2之间的距离，增大了锤片5的粉粹空间，相对提升了本装置的粉碎效率。

优选的，L的值为0.5cm、1cm、2cm时，本装置使用效果更佳。

优选的，动刀刀刃41倾斜设置，动刀刀刃41与第一转盘1靠近进料口16处的侧面形成的夹角为10°-30°，倾斜设置的动刀刀刃41，便于对柔韧性的物料进行倾斜剪切，可提升本装置的粉粹效果。

优选的，动刀刀刃41与第一转盘1靠近进料口16处的侧面形成的夹角为10°、15°、20°、25°时，再调整相应的动刀4与定刀7之间的间隙大小，可使本装置的使用效果更佳。

实施例3：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了动刀设置结构。

本装置中动刀4直接与第一转盘1固定连接。一种实施方式为：在动刀4上设置两个螺纹通孔，第一转盘1上设置相应的螺纹通孔，通过螺栓穿过相应的螺纹通孔，将动刀4和第一转盘1连接起来，再在螺栓的两端通过螺母紧固，将动刀4固定在第一转盘1上。优选的，动刀4和第一转盘1上设置有相应的凹槽，可以将螺母设置在凹槽内，使紧固后的螺母和螺栓与动刀4和第一转盘1上的平面持平。以防止凸起的螺母和螺栓在工作时缠绕物料。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了动刀设置结构。

本装置中动刀4与第一转盘1之间设置有用于固定动刀4的连接件。一种实施方式为：连接件为一钢板，钢板的一侧焊接在第一转盘1侧面上，钢板的另一侧与动刀4的背面焊接，使动刀刀刃41远离第一转盘1。

另一种实施方式为：连接件为一钢架，钢架的一端焊接固定在转轴3上，钢架的另一端上焊接固定动刀4，使动刀刀刃41远离第一转盘1。

实施例5：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了锤片设置结构。

本装置中相邻两个锤片5之间设置有套管9，套管9套接在固定杆8上，且与固定杆8活动连接。一种实施方式为：套管9为钢管，钢管的直径大于固定杆8的直径，套管9套接在固定杆8上，可相对于固定杆8移动，相邻两个锤片5之间设置有套管9，且相邻两个套管9之间的距离大于锤片5的宽度，限制锤片5移动范围的同时，可以保证锤片5在套管9的两端处的一定范围内自由转动。使在本装置高速转动时，若干个锤片5相对均匀地分布，且提升了锤片的线速度，使本装置的粉碎效果更佳。

实施例6：

如图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了锤片设置结构。

本装置中固定杆8远离进料口16且穿过第二转盘2的一端设置有锤片5。考虑到，第二转盘2与箱体15的底面间存在较大空间，会造成部分物料进入该空间内，得不到及时粉碎，因此在固定杆8伸出第二转盘2的一端也设置有锤片5，使本装置工作时，锤片5可以对第二转盘2与箱体15的底面间空间内的物料进行及时粉碎，提升本装置的使用效果。

实施例7：

如图1和图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了风叶结构。

本装置中第二转盘2远离进料口16的一侧设置有若干个风叶6。一种实施方式为：风叶6为L型钢，将L型钢的一边焊接或用螺栓固定在第二转盘2表面上，L型钢的另一边在随着第二转盘2高速转动时，可以产生较大的风压，将进料口16处铡断的物料吸入到箱体15内进行粉碎，提升了本装置的使用效果。

实施例8：

如图1、图2和图9所示，对于上述实施例，本实施例优化了锤片结构。

本装置中锤片5远离固定杆8的一端分为第一锤瓣51和第二锤瓣52，第一锤瓣51和第二锤瓣52交错设置。如图9所示，一种实施方式为：锤片5的一端设置有用于与固定杆8连接的通孔，另一端在末端开口分为第一锤瓣51和第二锤瓣52，第一锤瓣51和第二锤瓣52向相反的方向弯曲倾斜，形成空间交错，可以提升锤片5在转动时对物料的粉碎效果。

优选的，锤片5的边缘上设置有锯齿状凸起，可以提升锤片5的使用效果。

实施例9：

如图1和图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了筛网结构。

本装置中箱体15内沿其侧面设置有环形筛网18。如图7所示，箱体15为圆柱体结构，在箱体15内靠近其侧面、远离第一转盘1、第二转盘2、锤片5的位置设置环形筛网18，用以对粉碎后的物料进行筛选，小于筛网18孔径的物料经过筛网18后，由出料口17排出，大于筛网18孔径的物料继续留在箱体15内进行粉碎，可以实现对物料粉碎程度的控制。

优选的，在箱体15内设置有用于固定筛网18的卡槽，并将筛网18设置为可拆分的2段，从而方便筛网18的更换和维护，并可以根据使用需求，安装不同孔径的筛网18，提升本装置的使用效果。

实施例10：

如图1、图2和图4和图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了动刀设置。

本装置中动刀4的数量为六个，均匀设置在第一转盘上1。一种实施方式为：六个动刀4为相同的结构，且其远离第一转盘1的一面为矩形，动刀刀刃41设置在矩形较长的两边上，通过设置6组动刀，可以提升本装置的使用效率。优选的，动刀4和动刀刀刃41的长度较大时，本装置的使用效果更佳。优选的，在矩形较长的两边上分别设置动刀刀刃41，可以在一侧的动刀刀刃41长时间使用后，将紧固螺栓和螺母拆卸后，调转动刀4的安装方向，使另一侧的动刀刀刃41安装在使用侧上，可以减少因更换动刀4的成本。

优选的，如图6所示，第一转盘1和第二转盘2可以为凹、凸相间的转盘，相邻凸起部之间的凹陷部均设置有锯齿状的边缘，该转盘可以提升本装置的使用效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.铡草粉碎装置，其特征在于：包括第一转盘（1）、第二转盘（2）、转轴（3）、动刀（4）、锤片（5）、定刀（7）、固定杆（8）、箱体（15）、进料口（16）和出料口（17）；箱体（15）为轴线水平的圆柱体箱体，箱体（15）一个底面上设置有进料口（16），箱体（15）侧面上设置有出料口（17）；转轴（3）贯穿箱体（15）的两个底面，且绕转轴（3）的轴线与箱体（15）转动连接，箱体（15）内设置有相互平行的第一转盘（1）和第二转盘（2），转轴（3）贯穿第一转盘（1）的中心和第二转盘（2）的中心，并与第一转盘（1）和第二转盘（2）固定连接，第一转盘（1）靠近进料口（16）的一侧设置有若干个动刀（4），箱体（15）内靠近进料口（16）处设置有配合动刀（4）工作的定刀（7），第一转盘（1）和第二转盘（2）之间设置有相互平行的若干个固定杆（8），固定杆（8）的一端与第一转盘（1）固定连接，固定杆（8）的另一端贯穿第二转盘（2）且与其固定连接，固定杆（8）上设置有若干个锤片（5）。

2.根据权利要求1所述的铡草粉碎装置，其特征在于：所述动刀（4）上的动刀刀刃（41）与第一转盘（1）靠近进料口（16）处的侧面间的距离L的范围为0.5-8cm。

3.根据权利要求1所述的铡草粉碎装置，其特征在于：所述动刀（4）直接与第一转盘（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的铡草粉碎装置，其特征在于：所述动刀（4）与第一转盘（1）之间设置有用于固定动刀（4）的连接件。

5.根据权利要求3或4所述的铡草粉碎装置，其特征在于：相邻两个所述锤片（5）之间设置有套管（9），套管（9）套接在固定杆（8）上，且与固定杆（8）活动连接。

6.根据权利要求5所述的铡草粉碎装置，其特征在于：所述固定杆（8）远离进料口（16）且穿过第二转盘（2）的一端设置有锤片（5）。

7.根据权利要求1所述的铡草粉碎装置，其特征在于：所述第二转盘（2）远离进料口（16）的一侧设置有若干个风叶（6）。

8.根据权利要求1所述的铡草粉碎装置，其特征在于：所述锤片（5）远离固定杆（8）的一端分为第一锤瓣（51）和第二锤瓣（52），第一锤瓣（51）和第二锤瓣（52）交错设置。

9.根据权利要求1所述的铡草粉碎装置，其特征在于：所述箱体（15）内沿其侧面设置有环形筛网（18）。

10.根据权利要求1所述的铡草粉碎装置，其特征在于：所述动刀（4）的数量为六个，均匀设置在第一转盘（1）上。

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