CN216980226U - 一种具有自动断线功能的电缆绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动断线功能的电缆绞线机，该电缆绞线机旨在解决现有技术的电缆绞线机在使用时难以将线体快速切断，难以保证线体切断时线体的稳定性，难以实现电缆绞线机的自动断线的技术问题。该电缆绞线机包括承载桌和活动设置于所述承载桌上方的第二固定块；所述承载桌上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体前后两端内壁固定安装有对称的限位板。该电缆绞线机当需要对线体进行切断时，开启第一电动缸使压块向下移动，将线体置于切刀上端即可利用切刀将线体进行切断，在绞线时，开启第二电机使丝杆转动，丝套在丝杆上移动，利用丝杆原理即可实现第二固定块的移动，从而利于将线体均匀绞在绞线盘上。

Description

一种具有自动断线功能的电缆绞线机

技术领域

本实用新型属于绞线机领域，具体涉及一种具有自动断线功能的电缆绞线机。

背景技术

现今绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，但目前的电缆绞线机在使用时难以将线体快速切断，难以保证线体切断时线体的稳定性，难以实现电缆绞线机的自动断线的功能，有待进一步的改善。

目前，专利号为CN202021762088.8的实用新型专利公开了一种便于维护的电缆绞线机，包括机箱，所述机箱的右侧固定连接有压模座，且压模座的顶部固定连接有压模，所述机箱的内部固定连接有空心轴，且空心轴的表面固定连接有放线机构，所述空心轴的一端贯穿机箱并延伸至机箱的外部，且空心轴延伸至机箱外部的一端固定连接有分线板，所述分线板的内部开设有分线孔，且分线孔内壁的两侧均转动连接有滚轮一，所述分线孔内壁的上下方均转动连接有滚轮二，该便于维护的电缆绞线机，通过在安装槽内壁顶部的两侧均固定连接有伺服电缸，且两个伺服电缸驱动轴的一端均与安装块的顶部固定连接，利用伺服电缸驱动轴带动安装块在安装槽的内部进行运动，从而方便的对分线孔内部空间进行调节，使分线板的适用范围变大，但目前的电缆绞线机在使用时难以将线体快速切断，难以保证线体切断时线体的稳定性，难以实现电缆绞线机的自动断线的功能。

因此，针对上述的目前的电缆绞线机在使用时难以将线体快速切断，难以保证线体切断时线体的稳定性，难以实现电缆绞线机的自动断线的功能的问题，亟需得到解决，以实现电缆绞线机在使用时可将线体快速切断，可保证线体切断时线体的稳定性，可实现电缆绞线机的自动断线的能力。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动断线功能的电缆绞线机，该电缆绞线机旨在解决现有的电缆绞线机在使用时难以将线体快速切断，难以保证线体切断时线体的稳定性，难以实现电缆绞线机的自动断线的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有自动断线功能的电缆绞线机，该电缆绞线机包括承载桌和活动设置于所述承载桌上方的第二固定块；所述承载桌上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体前后两端内壁固定安装有对称的限位板，所述承载桌后端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块上端固定安装有固定筒，所述承载桌上方活动设置有绞线盘，所述承载桌上端固定安装有均匀分布的第一电动缸，所述承载桌前端固定开设有均匀分布的第五槽体，所述第五槽体和第一槽体相互贯通，所述第一电动缸的伸缩杆底端贯穿承载桌顶端固定安装有压块，所述压块下端固定安装有橡胶块。

使用本技术方案的电缆绞线机时，将需要绞线的线体穿过第五槽体和第一槽体，将线体通过第二固定块上的第八槽体和第七槽体置于绞线盘上，开启第一电机即可使绞线盘转动对线体进行绞线，当需要对线体进行切断时，开启第一电动缸使压块向下移动，将线体置于切刀上端即可利用切刀将线体进行切断，在绞线时，开启第二电机使丝杆转动，丝套在丝杆上移动，即可实现第二固定块的移动，从而利于将线体均匀绞在绞线盘上。

优选地，所述绞线盘前后两端均固定安装有活动柱，所述活动柱前后两端均固定开设有第四槽体，所述承载桌后端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上端固定安装有第一电机。开启第一电机即可实现活动柱的转动，从而实现绞线盘的转动。

优选地，所述承载桌前端固定开设有第二槽体，所述第二槽体后端内壁固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆前端固定安装有第三支撑块，所述第三支撑块前后两端贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体内壁与活动柱的外壁相贴合。开启第二电动缸可使第三支撑块移动，从而可实现将绞线盘从第三支撑块上快速取下。

优选地，所述第一槽体前后两端内壁固定安装有均匀分布的轴承，所述轴承内壁活动设置有丝杆，所述丝杆外壁活动设置有丝套，所述丝套的外壁固定安装有第一固定块，所述第二固定块下端与第一固定块上端相连接，所述承载桌上端固定开设有第六槽体，所述第六槽体内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆的后端相连接。利用丝杆原理可实现第二固定块在水平方向上的稳定移动，从而可实现线体的稳定绞线。

优选地，所述第二固定块上端固定开设有第七槽体，所述第二固定块右端固定开设有第八槽体，所述第七槽体和第八槽体相互贯通。将线体穿过第八槽体和第七槽体即可实现线体的稳定绞线。

优选地，所述压块下端固定安装有第三固定块，所述第五槽体下端内壁固定安装有切刀。开启第一电动缸带动压块向下移动，可将线体置于切刀上，从而可将线体快速切断。

优选地，所述活动柱的一端固定开设有第四槽体，所述第一电机的输出轴上固定安装有限位块，所述限位块和第四槽体相适配。将限位块置入第四槽体中即可实现活动柱的稳定转动。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电缆绞线机将需要绞线的线体穿过第五槽体和第一槽体，将线体通过第二固定块上的第八槽体和第七槽体置于绞线盘上，开启第一电机即可使绞线盘转动对线体进行绞线，当需要对线体进行切断时，开启第一电动缸使压块向下移动，将线体置于切刀上端即可利用切刀将线体进行切断，在绞线时，开启第二电机使丝杆转动，丝套在丝杆上移动，利用丝杆原理即可实现第二固定块的移动，从而利于将线体均匀绞在绞线盘上，开启第二电动缸可将第三支撑块向前移出，从而方便绞线盘的更换。

附图说明

图1为本实用新型电缆绞线机一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型电缆绞线机一种具体实施方式的丝杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型电缆绞线机一种具体实施方式的第三支撑块的立体结构示意图；

图4为本实用新型电缆绞线机一种具体实施方式的限位块的立体结构示意图；

图5为本实用新型电缆绞线机一种具体实施方式的第三固定块的立体结构示意图。

附图中的标记为：1、承载桌；2、第一槽体；3、限位板；4、第一支撑块；5、固定筒；6、第二支撑块；7、第一电机；8、绞线盘；9、第二槽体；10、第三支撑块；11、第三槽体；12、活动柱；13、第四槽体；14、第五槽体；15、第一电动缸；16、压块；17、橡胶块；18、切刀；19、第六槽体；20、第二电机；21、轴承；22、丝杆；23、丝套；24、第一固定块；25、第二固定块；26、第七槽体；27、第八槽体；28、第二电动缸；29、限位块；30、第三固定块。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是一种具有自动断线功能的电缆绞线机，其立体结构示意图如图1所示，其丝杆22的立体结构示意图如图2所示，该电缆绞线机包括承载桌1和活动设置于承载桌1上方的第二固定块25；承载桌1上端固定开设有第一槽体2，第一槽体2前后两端内壁固定安装有对称的限位板3，承载桌1后端固定安装有第一支撑块4，第一支撑块4上端固定安装有固定筒5，承载桌1上方活动设置有绞线盘8，承载桌1上端固定安装有均匀分布的第一电动缸15，承载桌1前端固定开设有均匀分布的第五槽体14，第五槽体14和第一槽体2相互贯通，第一电动缸15的伸缩杆底端贯穿承载桌1顶端固定安装有压块16，压块16下端固定安装有橡胶块17，压块16下端固定安装有第三固定块30，第五槽体14下端内壁固定安装有切刀18。

为了实现绞线盘8的稳定转动，绞线盘8前后两端均固定安装有活动柱12，活动柱12前后两端均固定开设有第四槽体13，承载桌1后端固定安装有第二支撑块6，第二支撑块6上端固定安装有第一电机7，活动柱12的一端固定开设有第四槽体13，第一电机7的输出轴上固定安装有限位块29，限位块29和第四槽体13相适配。开启第一电机7使限位块29在第四槽体13的内壁转动，即可带动活动柱12转动，活动柱12沿固定筒5的内壁转动，从而可实现绞线盘8的稳定转动。

为了实现对绞线盘8的快速更换，承载桌1前端固定开设有第二槽体9，第二槽体9后端内壁固定安装有第二电动缸28，第二电动缸28的伸缩杆前端固定安装有第三支撑块10，第三支撑块10前后两端贯穿开设有第三槽体11，第三槽体11内壁与活动柱12的外壁相贴合。开启第二电动缸28使第三支撑块10向前移动，即可将绞线盘8从第三支撑块的10的后端快速取下。

为了实现对线体的均匀绞线，第一槽体2前后两端内壁固定安装有均匀分布的轴承21，轴承21内壁活动设置有丝杆22，丝杆22外壁活动设置有丝套23，丝套23的外壁固定安装有第一固定块24，第二固定块25下端与第一固定块24上端相连接，承载桌1上端固定开设有第六槽体19，第六槽体19内壁固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴与丝杆22的后端相连接，第二固定块25上端固定开设有第七槽体26，第二固定块25右端固定开设有第八槽体27，第七槽体26和第八槽体27相互贯通。利用丝杠原理使第二固定块25在水平方向上稳定移动，即可实现将线体均匀绕设在绞线盘8的外壁上。

该电缆绞线机第三支撑块10的立体结构示意图如图3所示，其限位块29的立体结构示意图如图4所示，其第三固定块30的立体结构示意图如图5所示。

使用本技术方案的电缆绞线机时，将需要绞线的线体穿过第五槽体14和第一槽体2，将线体通过第二固定块25上的第八槽体27和第七槽体26置于绞线盘8上，开启第一电机7即可使绞线盘8转动对线体进行绞线，当需要对线体进行切断时，开启第一电动缸15使压块16向下移动，将线体置于切刀18上端即可利用切刀18将线体进行切断，在绞线时，开启第二电机20使丝杆22转动，丝套23在丝杆22上移动，即可实现第二固定块25的移动，从而利于将线体均匀绞在绞线盘8上。

Claims (7)

1.一种具有自动断线功能的电缆绞线机，该电缆绞线机包括承载桌和活动设置于所述承载桌上方的第二固定块；其特征在于，所述承载桌上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体前后两端内壁固定安装有对称的限位板，所述承载桌后端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块上端固定安装有固定筒，所述承载桌上方活动设置有绞线盘，所述承载桌上端固定安装有均匀分布的第一电动缸，所述承载桌前端固定开设有均匀分布的第五槽体，所述第五槽体和第一槽体相互贯通，所述第一电动缸的伸缩杆底端贯穿承载桌顶端固定安装有压块，所述压块下端固定安装有橡胶块。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动断线功能的电缆绞线机，其特征在于，所述绞线盘前后两端均固定安装有活动柱，所述活动柱前后两端均固定开设有第四槽体，所述承载桌后端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上端固定安装有第一电机。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动断线功能的电缆绞线机，其特征在于，所述承载桌前端固定开设有第二槽体，所述第二槽体后端内壁固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆前端固定安装有第三支撑块，所述第三支撑块前后两端贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体内壁与活动柱的外壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动断线功能的电缆绞线机，其特征在于，所述第一槽体前后两端内壁固定安装有均匀分布的轴承，所述轴承内壁活动设置有丝杆，所述丝杆外壁活动设置有丝套，所述丝套的外壁固定安装有第一固定块，所述第二固定块下端与第一固定块上端相连接，所述承载桌上端固定开设有第六槽体，所述第六槽体内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆的后端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动断线功能的电缆绞线机，其特征在于，所述第二固定块上端固定开设有第七槽体，所述第二固定块右端固定开设有第八槽体，所述第七槽体和第八槽体相互贯通。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动断线功能的电缆绞线机，其特征在于，所述压块下端固定安装有第三固定块，所述第五槽体下端内壁固定安装有切刀。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动断线功能的电缆绞线机，其特征在于，所述活动柱的一端固定开设有第四槽体，所述第一电机的输出轴上固定安装有限位块，所述限位块和第四槽体相适配。

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